Разработка метода соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ и критерия качества технологического процесса

Разработка метода соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ и критерия качества технологического процесса

Автор: Скрипник, Вячеслав Николаевич

Шифр специальности: 05.19.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Киев

Количество страниц: 236 c. ил

Артикул: 4030483

Автор: Скрипник, Вячеслав Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Разработка метода соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ и критерия качества технологического процесса  Разработка метода соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ и критерия качества технологического процесса 

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
I. Литературный обзор и постановка задач исследования
1.1. Основные направления совершенствования технологии соединения деталей швейных изделий в поле
1.2. Классификация технологических методов соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ
1.3. Анализ факторов, влияющих на технологию соединения швейных изделий в поле ТВЧ.
1.3.1. Влияние характеристик сжатия волокон в массе.
1.3.2. Влияние электрических характеристик
1.4. Критерии качества технологического процесса соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ
1.4.1. Критерии аварийных режимов и устройства защиты
материалов от пробоев.
1.5. Состояние вопроса и постановка задач исследования.
2. Теоретическое обоснование режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.
2.1. Энергетические соотношения процесса соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.
2.2. Термокинетический анализ процесса соединения материалов в поле ТВЧ.
3. Экспериментальное исследование метода соединения деталей швейных изделий из материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
3.1. Экспериментальное исследование влияния технологического режима соединения на электрические характеристики материалов
ЗЛЛ. Экспериментальная установка.
3.1.2. Выбор материалов, физикомеханические и электрические характеристики.
3.1.3. Методика эксперимента.
3.1.4. Результаты измерений
3.2. Моделирование экстремальных режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
3.2Л. Условия эксперимента.
3.2.2. Аппаратурное обеспечение эксперимента.
3.2.2.1. Технические характеристики экспериментальной установки
3.2.3. Методика эксперимента.
3.3. Анализ и математическое моделирование режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
3.3.1. Методика расчета
3.3.2. Анализ результатов расчета
4. Разработка и экспериментальное исследование критериев качества технологического процесса и оптимальности метода соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
4.1. Разработка экспрессметода определения критерия
качества технологического процесса
4.1 Л. Экспериментальное исследование информативных
параметров критерия качества. ПО
4.1 Л Л. Результаты измерений.
4.1 Д.2.Экспериментальное исследование температурной зависимости коэффициентов отражения и прозрачности
4Д.1.3. Влияние характера ориентации неоднородностей
в материалах на характеристики потока .
4.1.1.4. Анализ результатов измерений.
4.2. Реализация экспрессметода определения критерия
качества технологического процесса.
4.2.1. Конструктивные особенности и технические решения,
используемые в устройстве
5.,, Общие выводы и предложения.
6. Литература.
7. Приложение I. Технологические режимы соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ
8. Приложение 2. Расчет экономического эффекта от
внедрения результатов работы в производство, акты испытания и внедрения
9. Приложение 3. Статистическая обработка результатов
экспериментов
. Приложение 4. Тарировочные кривые
и ВВЕДЕНИЕ.
В одиннадцатой пятилетке предприятия швейной отрасли промышленности должны увеличить выпуск изделий на и повысить производительность труда на , одновременно улучшить ассортимент и качество швейных изделий I. Отмеченные рубежи поставлены с учетом изменений в технологии изготовления швейных изделий и оборудования, которое значительно обновлено в соответствии с техническим перевооружением швейной промышленности в г.г
Анализ работы оборудования швейных фабрик, проведенный Всесоюзным научноисследовательским институтом легкого и текстильного машиностроения показал, что увеличение скорости работы оборудования как источник повышения производительности труда в основном исчерпал себя.
К числу осваиваемых в швейной отрасли и наиболее преспективных технологий, позволяющих существенно увеличить производительность труда и качество выпускаемой продукции относятся рациональные способы обработки швейных изделий термоконтактные, ультразвуковые, токами высокой частоты и другие.
В частности, преимущества высокочастотных способов соединения при замене ниточных, особенно когда речь идет о крупносерийном производстве, не вызывают сомнения. Швейные изделия, полученные отмеченным способом, выгодно отличаются от изготовленных традиционными ниточными способами герметичностью, износостойкостью, эстетическим внешним видом.
В настоящее время в швейной отрасли высокочастотные методы получили применение при изготовлении плащей из ПВХ пленок, соединении деталей одежды из недорогих термопластичных материалов, нанесении на швейные изделия эмблем и аппликаций из ПВХ
пленок, изготовлении петель одежды. Стабилизация качества сварных соединений при работе с пленочными, а также текстильными материалами из волокон полиамидной и полиэфирной группы с изотропными электрофизическими характеристиками и структурой, достигнутая в настоящее время, стала возможной благодаря работам М.И. Сухарева, В.Е.Романова, Кокеткина, В.П.Полухина, И.Д.Клеткина, А. .Соколова, В.Т.Фаермана, Б.Е.Тростянской, Ф.Л.АльтерИесоцкого, Ф.В.Безменова, И.Г.Федоровой, М.Г.Фирсовой, Н.П.Глуханова, Г.В.Рубиняна, В.Ь.Марголина и других.
Важно отметить, что интерес к высокочастотной сварке за последнее время возрос и не ограничивается швейной и кожгалантерейной отраслью промышленности. Поисковые работы по замене ниточных методов высокочастотными ведутся в текстильной промышленности, например в операциях соединения ковровых материалов перед аппретированием, отделке тиснением нетканых материалов на Клайпедском производственном объединении Триничяй, Таллинском объединении Мистра в автомобилестроении при отделке салона автомобиля Московский АЗЛК.
Дальнейшее расширение технологических возможностей высокочастотных методов в швейной отрасли промышленности возможно при изготовлении аппликаций на всех видах материалов, нанесении декоративных швов, приварке карманов, стежке утепленной одежды, одеял, подкладочных материалов, изготовлении одежды из дублированных материалов, имитации стеганых поверхностей при изготовлении спортивных курток и т.д.
Однако внедрение высокочастотных методов сварки в перечисленных операциях сдерживается изза высокого процента электрических пробоев материала, дефектов соединений, нестабильной прочности сварных швов. Это объясняется прежде всего тем, что ма
териалы, в отмеченных операциях, существенно неоднородны по структурным и электрофизическим характеристикам, а существующие режимы высокочастотной сварки, как правило, рассчитаны для материалов с однородной структурой.
Разработки передовых отечественных научных школ и отраслевых институтов, в частности, Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института легкой промышленности, Ленинградского технологического института текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова, Всесоюзного научноисследовательского института легкого и текстильного машиностроения, Всесоюзного научноисследовательского института токов высокой частоты им. В.П.Вологдина, Московского научноисследовательского института лубяных волокон и ряда других, опыт зарубежных исследований позволяет сделать вывод о состоянии вопроса и считать возможным выполнение отмеченных операций в ближайшем будущем.
Актуальность


В практике диэлектрического нагрева известен также метод создания равномерного электрического поля по всей площади электрода, и особенно в точках, наиболее удаленных от токоподвода генератора, путем подключения параллельно рабочим плитам пресса буферных конденсаторов . Эти же конденсаторы устраняют скачек напряжения в первоначальный момент, когда генератор несколько рассогласован изза емкости, изменяющейся вследствие уменьшения толщины материала при сварке. В работе с целью сокращения расстояния токоподвода предлагается располагать генератор непосредственно над сварочным прессом и применять многоточечное подключение электродов, что позволяет снизить неравномерность поля ТВЧ до 6. С этой же целью в ряде работ предлагается использовать метод комбинированного подогрева материалов , . Отмечается эффективность метода при работе с жесткими и волокнистыми материалами, а также в случае дефектов в структуре материала наличие микротрещин, неравномерная плотность и т. Жесткие материалы при их соединении в поле ТВЧ недостаточно плотно прилегают . За счет предварительного подогрева материала достигается определенная пластичность и связанное с этим уменьшение доступа воздуха . Применение предварительного подогрева эффективно и . Эффект достигается благодаря положительной температурной зависимости фактора . С повышением фактора потерь увеличивается к. ТВЧ. В работе все методы сварки подразделяют по двум основным признакам физическому и технологическому. То есть, кроме классификации по виду использования энергии, сделано разделение способов в зависимости от типа применяемого оборудования, инструмента, характера линии сварки точечная, шаговая, шовная, и
Так как физическая основа высокочастотных методов соединения деталей швейных изделий не изменяется, классифицировать их можно по технологическим признакам настоящая классификация предложена впервые. Эти признаки должны учитывать использование вспомогательного материала для получения соединения технологические особенности получаемых швов и применяемых электродов способ подачи материала в зону сварки, степень автоматизации процесса. Классификация приведена на рис. Поскольку примеры методов отличающихся по признаку использования вспомогательных материалов приведены в предыдущем параграфе, а методы отличающиеся уровнем автоматизации процесса сое
динения иллюстрирует таблица 1. Технологический метод соединения простым швом внахлестку реализуется при использовании электрода с плоской поверхностью. В качестве такого электрода может быть применен стандартный уголок, который прикреплен к верхней плите пресса с пластинами из гетинакса и прессшпана, закрепленными на его боковых сторонах . Технологический метод соединения швом с усилением одной из поверхностей материала. Реализуется применением комбинированных электродов с плоской и со скошенной кромками. Выступающая часть режущей кромки по размеру должна быть равна не более половины толщины свариваемого материала. При использовании в качестве нижнего электрода плоского стола, усиление шва получают на одной поверхности изделия . Технологический метод соединения симметричным швом. Реализуется в случае применения специальной формы нижнего электрода. Использование симметричного метода соединения относится к началу освоения высокочастотной сварочной технологии. Подгонка необходимых противоположных электродов, в особенности для сложных форм, является очень трудоемкой. В связи с чем описанный метод соединения применяется в ограниченных случаях. В настоящее время в основном, применяются противоположные плиты, необходимость замены которых даже при использовании различных форм электродов, исключается. При этом несколько нарушается симметрия поля. К сказанному выше следует добавить, что существует и много специальных электродов, которые в соответствии с технологическими задачами имеют особую конструкцию и сложную конфигурацию. Нередко, вместе с электродами необходимы соответствующие приспособления для подачи и зажима. По способу подачи материала в зону сварки
Я
е
О

Я
2 Р ф
ш
Ж
Я
ж
с

О

я
0
О
Ж
С

я


е

Ж

о
о
о
ей
я
I
о
я
Р
я

с
о
о
о
о
я
я
о
о
о
я
я
ф

с
ч
Р
я

ж
о
о
о
По уровню автоматизации процесса соединения
о
я



я
о
я
О
я

с
о
я
I
II
Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.493, запросов: 231