Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута

Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута

Автор: Горькова, Алла Геннадьевна

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 168 с. ил.

Артикул: 4412963

Автор: Горькова, Алла Геннадьевна

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута  Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута 

ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Обзор работ по исследованию процесса резания материалов
Геометрия режущих инструментов и их взаимодействие с материалом
Типы резательных машин
Оборудование для разволокнсния технологических отходов
Выводы по главе
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ПУТАНКИ И
ЛОСКУТА
Устройство для поперечного резания длинномерного материала
Условия разволокнения путанки в начальной стадии поточной линии
Разработка новой конструкции разрыхляющих органов разволокняющей поточной линии
с учетом законов аэродинамики
Влияние разрыхляющих органов на регенерируемый материал
Движение сорных примесей, пуха и волокон в узле пильчатого барабана
разволокняющей поточной линии
Статистические законы взаимодействия разрыхляемого материала с зубьями
пильчатого барабана
Выводы но главе
ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАПРАВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РЕЗАНИЯ
Выбор метода математического планирования
Выбор факторов и критериев оптимизации заправочных параметров устройства для
резания при разволокнении путанки
Статистический анализ результатов эксперимента разволокнения путанки. Расчет
регрессионных многофакторных моделей
Многокритериальная оптимизация заправочных параметров устройства для резания
при разволокнении пузанки
Выбор факторов и критериев оптимизации заправочных параметров устройства для
резания при разволокнении лоскута
Статистический анализ результатов эксперимента разволокнения лоскута. Расчет
регрессионных многофакторных моделей
Многокритериальная оптимизация заправочных параметров устройства для резания
при разволокнении лоскута 1
Выводы по главе
РЕЗУЛЬТАТЫ Г1РОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОЛУЧЕННЫХ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ВОЛОКОН
Кинематический расчет устройства для резания путанки и лоскута
Подготовка и разволокнение путанки для получения регенерированных волокон
Подготовка и разволокнение лоскута для получения регенерированных волокон
Определение прядильных свойств полученных регенерированных волокон
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Деятельность любого текстильного предприятия характеризуется множеством
количественных и техникоэкономических показателей. Среди них нет ни одного,
который не зависел бы от качества сырья и степени его использования. Экономия
материальных сырьевых ресурсов является приоритетным направлением работы всех
текстильных предприятий. Создание малоотходных технологий подразумевает не
только минимизацию количества отходов при производстве пряжи, но и
рациональное их использование 1 .
Кризис сырья, существующий в Российской Федерации в текстильном производстве,
заставляет комплексно подходить к его использованию и повсеместно внедрять
безотходную технологию. Этому уделяется особое внимание во всех развитых
странах мира.
Всего продукты регенерации, при годовом потреблении хлопка волокна по РФ в
тыс. тони данные на г., составляют
прядомые волокна, которые могут использоваться в производстве медицинской ваты
и ватномарлевых изделий, составляют , тыс. тонн рис. 1
пуховая группа волокон волокна длиной менее мм, которые могут быть
использованы для производства женских гигиенических пакетов и детских
подгузниковтрусиков, а также в оборонной промышленности, составляет ,
тыс. тонн.
Таким образом, с использованием регенерированного волокна для производства
упомянутых изделий в текстильной промышленности может быть использовано
дополнительно , тыс. тонн хлопка 2.
Стоимость сырья настолько возросла, что даже доли процента исходного сырья,
попадающие в отходы, представляют собой значительные материальные ценности. К
му году объем текстильных отходов в мире составил примерно 8,5 млн. тонн,
или около общего объема поступления волокнистых материалов в т.ч. примерно
4, млн. тонн приходится на вторичное сырье, 0, млн. тонн на отходы
химических волокон и 3,6 млн.
тонн на отходы отраслей последующей переработки, а в связи с увеличением
выпуска продукции их объем постоянно повышается.
Вторичным текстильным сырьем называются промышленные отходы, а также изношенные
и бывшие в употреблении волокнистые материалы и изделия, не пригодные для
применения по прямому назначению, но пригодные после соответствующей обработки
к использованию в качестве сырья для промышленной продукции 3.
Технологические процессы подготовки различных компонентов сырья к смешиванию,
смешивание и чесание являются начальными звеньями в сложном процессе
приготовления пряжи.
В этих процессах закладываются такие важнейшие технологические показатели
качества полупродуктов, как равномерность по составу и расположению образующих
ровницу или чесальную ленту волокон, сохранение их первоначальной длины и
прочности, эффективная очистка от сора и пыли и другие показатели, оказывающие
воздействие па последующие процессы приготовления пряжи и определяющие свойства
получаемого продукта.
С непрерывно растущей потребностью в пряже связано усиление
научноисследовательской работы по созданию новых способов сс получения. Любые
изменения в технологическом процессе непосредственно влияют на количество
используемого оборудования, которое в свою очередь отражается на затратах по
всем основным статьям себестоимости продукции 4. В последние десятилетия
стали рассматриваться патенты и лабораторные разработки, не получившие
практического применения. Классический способ прядения был дополнен способом
производства непрерывных искусственных нитей. Были созданы и внедрены в
текстильную промышленность химические волокна.
Все это выдвигает вопросы экономного расходования сырья, сокращения количества
образующихся в процессе его переработки отходов, а также сбора и использования
образующихся отходов в ряд особо важных проблем.
,7 тыс. тони
Рис. 1 Схема выхода отходов и возможности их регенерации в прядильных, ткацких,
швейных и трикотажных производствах г

Хлопок 0 тыс. тонн

Сырье для оборонной
Вата медицинская
промышленности
, тыс. тонн
6, тыс. тонн

Пряжа
Ткань,
7,2 тыс. тонн
трикотаж

9,4 тыс.

,3

Наполнитель ЖГП и
4, тыс. тонн
Химобработка
Регенерированное волокно менее мм. , тыс. тонн
Кромка ткацкая
Рвань лоскута 2,
Химобработка
,
8,

Регенерированное

прядомое ВОЛОКНО
, тыс.
, тыс. тони



Швейные межлекальные выпады
Путанка пряжи 0,1
В прядении 4,
, тыс. тонн
Рис. 2 Схема выхода отходов и возможности их регенерации в прядильных, ткацких,
швейных и трикотажных производствах г.
Актуальность


Статистический анализ результатов эксперимента разволокнения путанки. Статистический анализ результатов эксперимента разволокнения лоскута. Рис. Хлопок 0 тыс. Наполнитель ЖГП и
4, тыс. Химобработка
Регенерированное волокно менее мм. Рис. Актуальность работы. Цель и задачи исследования. Основные методы исследования. ПК. Практическая значимость работы и реализация результатов исследований. Куровские ткани г. Куровское, Московская обл. Апробация работы. Российского заочного института текстильной и легкой промышленности г. Иваново, гг. ООО Куровские ткани г. Московской обл. Иваново, г. ИГТА г. Публикации. Быков, М. Текст М. Ю. Быков, А. Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. М, . С. . Кабанов, С. Текст С. М. Кабанов, К. В. Сумароков, А. Горькова, Мииофьева Изв. Технология текстильной промышленности. Иваново ИРГА, . С. . Кабанов, С. Текст С. М. Кабанов, М. Д. Ларионова, А. Г. Горькова, С. Г1. Зимин, С. Изв. Технология текстильной промышленности. Иваново ИГТА, . С. . Сапрыкин, Д. Н. Условия разволокнения путанки Текст Д. Н. Сапрыкин, А. Горькова Ив. М., . Дсп. Горьков, Т. Текст Т. Н. Горьков, С. Виноградов, А. Г. Горькова Изв. Иваново ИГТА, . С. . Калинин, В. И. Устройство для поперечного резания длинномерного материала Е. Калинин, Г. Н. Горьков, А. Г. Горькова. Российской Федерации заявитель ГОУВПО ИГТА. Бюл. Старостина, Е. Текст Е. В. Старостина, А. Г. Горькова, Г. И. Чистобо родов, Г. Горьков. Иваново ИГТА, . Горькова, А. Текст А. ГЮИСК сб. Часть 1 Иваново ИГТА, . С. 6
Горькова, А. А.Г. Горькова, С. П. Зимин, И. Иваново ИГТА, . С. 5 6. Горькова. А.Г. Пильчатый валик чесальной машины Текст А. Г. Горькова, Е. ПОИСК сб. Иваново ИГТА, . С. 3 4. Структура и объем работы.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.191, запросов: 231