Разработка технологии текстильных материалов, импрегнированных дисперсиями акриловых сополимеров

Разработка технологии текстильных материалов, импрегнированных дисперсиями акриловых сополимеров

Автор: Белокурова, Галина Борисовна

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Москва

Количество страниц: 134 с. ил.

Артикул: 3356025

Автор: Белокурова, Галина Борисовна

Стоимость: 250 руб.

Разработка технологии текстильных материалов, импрегнированных дисперсиями акриловых сополимеров  Разработка технологии текстильных материалов, импрегнированных дисперсиями акриловых сополимеров 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. Литературный обзор
1Л. Современное состояние производства полимерных композиционных материалов с применением латексных связующих
1.2. Виды фильтровальных материалов и фильтрационные процессы при очистке сточных вод.
. Сорбционные способы очистки различных сред
1.4. Нетканые фильтровальные материалы и способы их получения.
1.4.1. Синтетические латексы как связующие при получении текстильных материалов
1.4.2. Применение нетканых фильтровальных материалов для очистки различных сред
ГЛАВА 2. Методическая часть.
2.1. Объекты исследования.
2.2. Методы исследования
2.2.1. Подготовка волокнистого холста.
2.2.2. Получение нетканого материала
2.2.3. Получение латексных пленок.
2.2.4. Приготовление латексных пропиточных композиций.
2.2.5. Определение физикомеханических свойств латексных пленок и полимерных композиционных материалов на нетканой и тканевой основах.
2.2.6. Изучение вязкости латексных композиций.
2.2.7. Исследование пропитывающей способности латексов
2.2.8. Исследование набухания латексных пленок в растворителях
2.2.9. Исследование агрегативной устойчивости и дисперсности
пропиточных композиций
2.2 Исследование капиллярной способности нетканых
материалов
2.2 Изучение пористости нетканых материалов.
2.2 Исследование фильтрующей способности нетканых
материалов
2.2 Исследование сорбционной способности нетканых
материалов
ГЛАВА 3. Свойства латексов и пленок на их основе
ГЛАВА 4. Получение сорбционноактивных нетканых материалов
4.1. Получение и исследование свойств нетканых материалов
4.2. Получение и исследование свойств наполненных нетканых материалов
ГЛАВА 5. Получение и изучение свойств полимерных композиционных материалов на тканевой основе
ГЛАВА 6. Технологические схемы производства полимерных композиционных материалов на нетканой и тканевой основах
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


ПКМ, армированных стеклянными, углеродными, керамическими и полимерными органическими волокнами. Более того, прогресс в этих областях техники непосредственно связан с увеличением объема применения и улучшением качества ПКМ. Волокнистые ПКМ применяются в ответственных конструкциях и обладают рекордными характеристиками - модулем упругости, статистической и динамической прочностью, вязкостью разрушения, вибростойкостью и пр. Дисперсно-наполненные ПКМ по своему разнообразию значительно превосходят волокнистые ПКМ. Наиболее распространены дешевые минеральные и органические наполнители. С позиций материаловедения различные классы дисперсно-наполненных ПКМ объединяют и пенопласта, и резиновые материалы, наполненные сажей, и негорючие пластики, наполненные твердыми и жидкими антипиренами [1 ]. Наиболее распространенным взглядом на ПКМ является представление о них как усиленных материалах, что обусловлено главным образом необходимостью разработки конструкционных и армированных материалов [2]. Однако усиление полимеров является лишь одним из направлений получения и применения ПКМ. Автор [2] рассматривает ПКМ как многокомпонентные дисперсные системы, к которым может быть применен коллоидно-химический подход. При этом основополагающую роль играют фазовое состояние, степень дисперсности дисперсной фазы, межфазная поверхность и межфазные взаимодействия. Анализ патентной и технической литературы показал, что существуют различные по назначению композиционные материалы, содержащие порошкообразные наполнители. Введение наполнителя из частиц карбида кремния в бериллий и частиц вольфрама [3] в оксид магния и получение образцов таких композиций методом горячего прессования повышает термостойкость таких материалов. Диаметр частиц не превышает I -2 мкм. Порошкообразный наполнитель в полимерной композиции может быть связан с материалом, имеющим карбоксильные группы, реакционноспособные по отношению к наполнителю. Для получения высоконаиолненных материалов с повышенными прочностными характеристиками за счет однородности распределения наполнителей в вязком связующем, материал подвергают ударной механической вибрации и воздействию колебаний ультразвукового диапазона частот [4]. Для улучшения физических свойств нитрильных полимеров в качестве наполнителей используют карбонат кальция, магния или цинка, оксид алюминия, свинца, хрома, железа, диоксид титана и др. Диэлектрический материал на основе политетрафторэтилена включает наполнитель - порошкообразную двуокись титана [6]. С целью повышения износостойкости в полимерную антифрикционную композицию на основе эпоксидной диановой смолы вводят графит, окись висмута, окись кадмия и отвердитель [7]. В состав водостойкого теплоизоляционного материала входит битум, каучуковая крошка, пластифицированный уголь и шлаковата [8]. Улучшение электрической стабильности при контакте с органическими жидкостями достигается добавлением в полимерную композицию на основе поливинилиденфторида проводящего наполнителя, такого как сажа [9]. Полимерные композиции получают также добавлением к смолам в качестве неорганического наполнителя, например, двуокиси титана []. Высоконаполненная неорганическим материалом композиция на основе полиэтилена содержит на 0 г полимерной смеси -0 г измельченного гидроксида алюминия [] или порошкообразный неорганический наполнитель типа гидроокиси магния []. В качестве наполнителей в полимерных композициях используют и другие неорганические добавки: алюминий, бор, кальций, хром, медь, марганец, фосфор и др. Созданы материалы для прокладок, которые состоят из массы волокон, связанных между собой точечными контактами (связующим) или эластичным переплетением, и графита, который способом пропитки распределяется по всем волокнам и составляет от % до % от общей массы материала. В качестве волокон используют органические и выбирают из групп найлона, полиамида, полиэфира, арамида []. Графитосоставляющие прокладочные материалы применяют в средах с температурой более °С. Есть много материалов, которые подходят для использования в прокладках.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.624, запросов: 231