Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов

Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов

Автор: Лебедев, Алексей Александрович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Москва

Количество страниц: 185 с. ил.

Артикул: 2617504

Автор: Лебедев, Алексей Александрович

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ПРОБЛЕМАМ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ
1.1 Анализ литературы по теории вытягивания
1.2 Обзор вытяжных приборов ленточных машин
1.3 Исследования свойств волокон хлопка низких сортов
и прядомых отходов
1.4 роблемы переработки хлопка низких сортов в ленточном
отделе
Выводы по 1 главе
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗОНЫ ДЕФОРМАЦИИ
ЛЕНТЫ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ 5
2.1 Изменение нагрузки на валики при различных способах привода вращения цилиндров и валиков
2.2 Разработка геометрической модели зоны зажима ленты
в вытяжной паре
2.3 Определение равнодействующей силы, действующей на деформируемое тело по нормальной и касательной контактной поверхности
2.4 Определение нейтрального угла у пары рабочих органов вытяжного механизма
2.5 Исследование смещения поля сил трения при вращении рабочих органов в вытяжном механизме
2.6 Исследование процесса деформации волокнистой ленты
в вытяжной паре вытяжного прибора
Выводы по 2 главе.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫТЯГИВАНИЯ И СЛОЖЕНИЯ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ
3.1. Аналитическое исследование процесса выравнивания
продукта при смешивании хлопка и прядомых отходов
3.2 Оценка эффективности смешивания разнородных
компонентов на ленточной машине
3.3 Определение оптимальных параметров заправки ленточ
ной машины при переработке хлопка с добавлением отходов
3.4 Определение оптимальных параметров заправки ленточ
ных машин Л21 и Л20 при вложении прядомых отходов Ю
Выводы по 3 главе 1
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОГО МЕТОДА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ВОЛОКНА1
4.1 Разработка алгоритма компьютерного метода определения
длины волокна. 1
4.2 Определение последовательности операций компьютерного
метода измерения длины волокна
4.3 Формирование пробы для измерения длины хлопкового
волокна
4.4 Методика получения цифрового изображения хлопкового
волокна для измерения его длины
4.5 Измерение длины одиночных волокон
4.6 Получение характеристик длин волокон
Выводы по 4 главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА
ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ
5Л Разработка нового устройства вытяжного прибора для
ленточной машины
5.2 Описание принципа действия нового вытяжного прибора для ленточных машин
5.3 Разработка видов привода цилиндра и валиков полноприводного вытяжного прибора
Выводы по 5 главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Поэтому только совокупность аналитических исследований и экспериментальных методов может раскрыть закономерности процесса. Основателем теории вытягивания в отечественной практике является профессор H. A.Васильев, который впервые применил математический анализ для описания явлений, происходящих в вытяжном приборе /1/. В опубликованной им в году работе проанализированы основные аспекты процесса вытягивания. Простота процесса вытягивания - только внешняя", писал проф. Васильев H. A. И это можно сказать относительно всех процессов прядения /2/ . Анализом процесса вытягивания также занимались проф. H.A. Ворошилов /3/, проф. А.Г. Севостьянов /4/, проф. Л.Н. Гинзбург /5/, М. Н. Слотинцев /6/, проф. С.С. Ковнер /7/. Рассматривая процесс вытягивания, проф. Васильев H. A. принял допущения, что все волокна совершенно одинаковы по всем своим свойствам: линейная плотность, разрывная нагрузка и остальные свойства, кроме длины. В математических моделях волокна считались распрямленными и параллелизованными, а зажим волокна происходил по одной линии, лежащей в плоскости осей цилиндров и валиков вытяжного прибора, волокно в процессе вытягивания не подвергалось деформациям растяжения и прочее. При таких допущениях анализ процесса вытягивания упрощался. Однако и сегодня работы проф. H.A. Последовательность процесса вытягивания и сложения. Для того, чтобы выходящая из ленточной машины лента имела бы наименьшую неровноту, необходимо обеспечить следующее условие, чтобы сложение производилось после вытягивания, а не до него. Если сложение производится до вытяжного прибора, то в результате его применения неровнота входящего продукта уменьшится в отношение квадратного корня из числа сложений (формула 1. Если же сложение произвести после вытягивания, то оно уменьшит в отношении квадратного корня из числа сложений не только неровноту входящего продукта, но также неровноту от вытягивания, формула 1. С2 = ' »,[%] (1. В работе /1/ проф. H.A. Зотикова В. Е. /8/, проф. Будникова И. В./9/, проф. Ковнера С. С. //, проф. А.Г. Ссвостьянова /1 1/. В процессе вытягивания продукта в вытяжном приборе, происходит утонение, ориентация и распрямление волокон. Так как вытягиваемый продукт неравномерен, то поля сил трения будут иметь случайный характер, и работа вытяжного прибора будет нестационарна. По всем выше указанным причинам нет достаточно полного математического описания процесса вытягивания, а имеются только частные модели, полученные при некоторых допущениях. Первая модель строения ленты была предложена проф. Н.А. Васильевым в виде потоков волокон одинаковой длины, концы которых располагаются на прямых, наклоненных к продольной оси продукта. Эту модель можно назвать моделью "совокупности потоков элементарных параллелограммов волокон". В работах советских ученых проф. А.Г. Севостьянова /1 1/, проф. С.С. Ковнера //, предложена вторая модель строения ленты, которую можно назвать "моделью непрерывного потока штапелей волокон". В году 1. МагПпсЫе // предложил модель строения ленты при случайном Гауссовском распределении волокон. В его работе показано, что для ленты, состоящей из волокон одинаковой линейной плотности, коэффициент вариации по числу волокон в поперечном сечении продукта С, определяется по формуле 1. С = -^? Для продукта, составленного из волокон разной линейной плотности, ГС. С = ^,('и0,1С? Д%] (1. Cg - коэффициент вариации волокон по сечению, %. С помощью такой математической модели ленты впервые удалось объяснить, что наиболее тонкий продукт обладает большей неровногой. Математические методы исследования неровноты ленты, возникающей в процессе вытягивания, были рассмотрены в работах проф. Л.Г. Севостьянова /1 1/. Дополнительная неров юта ленты в процессе вытягивания возникает чаще всего в случае, когда входящий продукт по толщине обладает коротковолновой неровнотой. Длина волны неровноты увеличивается пропорционально вытяжке. Дополнительная неровнота в ленте тем выше, чем больше нсровнота волокон по длине. Дополнительная неровнота в ленте возникает от нестационарного движения волокон.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.230, запросов: 231