Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка

Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка

Автор: Севиндиков, Алишер Хатамович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Ташкент

Количество страниц: 156 c. ил

Артикул: 3435591

Автор: Севиндиков, Алишер Хатамович

Стоимость: 250 руб.

Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка  Изыскание путей повышения эффективности валичного джинирования тонковолокнистого хлопка 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ВАЛИЧНЫХ
ДЖИНОВ
1.1. Конструкции валичных джинов . о
1.2. Анализ исследований, посвященных вопросу повышения эффективности валидного дотирования
тонковолокнистого хлопкасырца .
1.3. Задачи исследования.
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВАЛИДНОГО ДЖИНИРОВАНИЯ ПУТЕМ УВЕЛИЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖАТИЯ НОЖА К БАРАБАНУ
2.1. Состояние вопроса. Фактора, влияющие на эффективность процесса затягивания волокна за нож
2.2. Исследование процесса дотирования при давлении прижатия ножа выше традиционного
2.3. Исследование температуры нагрева рабочего барабана в зависимости от давления прижатия ножа . . .
2.4. Экспериментальное исследование влияния давления прижатия ножа к поверхности рабочего барабана на усилие затягивания волокна за нож
2.4.1. Методика проведения экспериментального исследо
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ДЖИНИРОВАНИЯ.
ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА . .
3.1. Основные предпосылки интенсификации процесса валидного дотирования.
3.2. Нагружение волокон летучки в процессе джинирова
ния на дайне с переменным периодическим усилием затягивания.
3.2.1. Динамическая модель процесса даинирования .
3.3. Анализ математической модели
3.4. Разработка конструкции каретки с вибрирующим ножом. Определение рациональных параметров кинематической схемы привода ножа
3.4.1. Исследование динамики механизма привода ножа.
Выбор основных параметров
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ
ПАРАМЕТРОВ ВАЛИЧНОГО ДОНА ПО НОВОЙ КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЕ.
4.1. Разработка конструкции и исследование работоспособности нового валячного джина
4.2. Методика экспериментального исследования. Обоснование выбора факторов и уровней их варьирования для включения в план эксперимента. . . 1
4.3. Результаты экспериментов .
4.4. Уравнения регрессии.
4.5. Контрольные эксперименты .
4.6. Анализ уравнений регрессии .
4.7. Оптимизация параметров нового джина
4.8. Выводы
ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ВАЛИЧНОГО ДОША
5.1. Производственные испытания и влияние нового дайна на прядильные свойства волокна
5.2. Расчет экономической эффективности от внедрения нового валичного дайна
5.3. Выводы
ОБЦИЕ вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


В конструкциях джинов фирм "Сикромац","Континенталь" и "Хардвик-Эттер" применялся отбойный орган типа "Ротобар", представляющий собой вращающийся лопастной валик с жесткими прямолинейными лопастями, работающими в сочетании с жестким ножом ( толщиной 8-9 мм) и дотирующим барабаном 0 мм, покрытым синтетическим материалом. Большинство хлопкозаводов США в настоящее время оснащено валячными джинами модели "Ротобар" фирмы "Континенталь", который показан на рис. Рекламная производительность джинов "Ротобар" составляет 5-0 кг волокна в час. По сообщению владельца хлопкозавода фирмы"Хардвей джин компа-ни", батарея из валянных джинов "Ротобар" вырабатывает до кг волокна в час при переработке голосемянного тонковолокнистого хлопка-сырца, типа "Пима- Б2 " и до кг при переработке длинноштапельного хлопка-сырца с опушенными семенами. Схема величного джина модели "Ротобар". Рис. Эго говорит о том, что надо искать новые конструкции валичного джина для повышения производительности машин и уменьшения поврежденноети семян. Отечественное хлопкоочистительное машяностроение фактически начало развиваться в тридцатых годах текущего века. Валичные джины отечественной конструкции появились лишь в -х годах. За это время произошло несколько смен машин ХКГ, ХДГ, ХДВ, ХДВМ, ХДВМ-2М и ДВ. Отечественным машиностроением был выпущен первый валячный джин под маркой ХКГ. Общим недостатком этой конструкции джина явилась частая разладка, низкая производительность, высокий процент поврендённости семян и засоренности ими волокна. На смену этим машинам пришли джины ХДГ, в которых был более совершенный механизм привода отбойного ножа. Производительность этого джина достигала кг волокна в час. Джины ХДГ в СССР применялись до года ^8} . Эти джины имели недостатки: сложность привода машин, большие инерционные усилия, приводящие к быстрой поломке и разладке машин, а также относительно невысокая производительность по волокну из-за того, что подвижный нож периодически закрывает доступ хлопка-сырца к рабочему барабану, поэтому они стали заменяться на более совершенные с вращающимися отбойными органами. К джинам с вращающимися отбойными органами относятся конструкции советских валичных джинов марки ХДВ, ХДВМ, ХДВ-2М, ДВ, ДВМ, ДВ-1М. Эксплуатация валичных джинов марки ХДВ и ХДВМ показали, что конструкции этих машин имеют ряд недостатков: затрудненность извлечения посторонних примесей ( камни, металл и т. В целях улучшения конструкции валичного джина в году была проведена модернизация валичных джинов ХДВ и ХДВ-2М. Однако общим недостатком джинов этой конструкции остались невысокая производительность по волокну и низкое качество волокна и семян. В шестидесятых годах произошла очередная сортосмена хлопчатника. Вместо старых разновидностей хлопчатника стали внедряться новые вялтоусгойчивые, высокоурожайные -И, С- и др. Эти сорта имеют более высокую прочность прикрепления волокон к семенам, большую опушенность до 4,5*5,0 %, чем старые ( 0,1 * 1,5$). Эти факторы оказали существенное влияние на процесс даинирования я поэтому производительность джинов ХДВ-2М резко снизилась до - кг волокна в час, при механической поврежденности семян 8 - %. Увеличилась сумма пороков и засоренность волокна. В связи с этим появились новые задачи по созданию более совершенных конструкций валичных джинов, направленные на повышение эффективности процесса валичного даинирования. Эти поиски были в первую очередь связаны с созданием нового материала для рабочего барабана. Для достижения более высокой производительности и качества продукции необходимо изыскать заменители материала рабочего барабана, имеющие более высокую термостойкость, способность работать при большом давлении неподвижного ножа на рабочий барабан, имеющих лучшую захватывающую способность и более высокий коэффициент трения, чем у используемой в то время кожи. В ТГСКБ был разработан материал КЩ на основе технического картона с добавлением кенафного волокна. Этот материал по производительности не уступал барабанам из кожи, а по износостойкости превосходил их. ЦНИИХПромом ( Хафизовым И.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.289, запросов: 231