Разработка технологии получения льняной ровницы кольцевым способом

Разработка технологии получения льняной ровницы кольцевым способом

Автор: Муравьева, Галина Юрьевна

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 155 с. ил.

Артикул: 4178198

Автор: Муравьева, Галина Юрьевна

Стоимость: 250 руб.

Разработка технологии получения льняной ровницы кольцевым способом  Разработка технологии получения льняной ровницы кольцевым способом 

Оглавление
Введение.
1. Состояние вопроса. Аналитический обзор способов и оборудования
для получения ровницы
1.1 Анализ способов и оборудования для получения ровницы.
1.2. Постановка задачи
2. Описание и расчеты экспериментального стенда кольцевой
ровничной машины
2.1. Общие требования к стенду
2.2. Техническая характеристика сгенда
2.3. Конструктивное устройство стенда.
2.4. Кинематические расчеты стенда
2.4.1. Расчет величины вытяжки .
2.4.2. Расчет постоянной крутки
2.4.3. Расчет коэффициента опережения ремешкового цилиндра
2.4.4. Расчет мотального механизма.
2.4.5. Расчет шага раскладки витков ровницы
2.5. Выбор бегунков конструктивно.
2.6. Выбор веса бегунка с учетом проведенной поисковой работы.
3. Исследования процесса кручения ровницы.
3.1. Теоретические аспекты процесса кручения при кольцевом
способе.
3.2. Определение допустимых пределов крутки ровницы
граничных величин.
3.3. Определение фактического распределения крутки в зависимости
от диаметра намотки.
4. Исследование процесса наматывания ровницы
4.1. Теоретические аспекты процесса наматывания.
4.2. Исследование влияния веса бегунка и частоты вращения
катушки на плотность намотки ровницы.
4.3. Исследование изменения плотности намотки ровницы при увеличении диаметра намотки.
4.3.1. Исследование плотности намотки ровницы.
4.3.2. Исследование натяжения ровницы при кольцевом
способе.
4.3.3. Расчет веса бегунка
4.4. Исследование влияния угла наматывания на плотность
намотки .
5. Определение оптимальных размеров ровничной паковки.
5.1. Определение оптимальных размеров паковки для стабильного протекания процесса хим. обработки
5.2. Определение оптимальных размеров паковки для получения качественной пряжи малых линейных плотностей
6. Ворсистость ровницы
6.1. Понятие ворсистости.
6.2. Методика измерения ворсистости льняной ровницы
6.3. Исследование влияния частоты вращения на ворсистость
льняной ровницы
6.4. Исследование влияния на ворсистость зрения ровницы
об элементы крутильномотального механизма
7. Проведение сравнительных испытаний
Выводы по работе
Литература


В системе прядения чесаного льна применяются ровничные машины РН-6-Л, Р-6-Л2. Р- 4-Л, а в системе прядения короткого льна и очесов РОН-6-Л, Р-6-ЛО и РО- 4-Л. Наибольшее распространение получили машины РН-6-Л и РОН-6-Л. Кручение ровницы происходит за счет того, что один ее конец зажат в выпускной паре вытяжного прибора, а второй вращается вместе с рогулькой. После того, как ровница получила действительную крутку, она наматывается на паковку. При наматывании льняной ровницы используют двухфланцевые катушки, а для шерстяной и хлопчатобумажной -бесфланцевые. Наматывание по высоте наковки производится за счет движения каретки вверх-вниз. По мере наработки съема на бесфланцевые катушки размах каретки уменьшается, формируя паковку с двумя конусами. Из-за того, что хлопчатобумажная ровница имеет низкую прочность, рогулька оснащена специальной лапкой, позволяющей плотно, без скрытой вытяжки наматывать полуфабрикат. Наматывание в радиальном направлении производится за счет разницы частоты вращения рогульки и катушки. Ат, прог~~ частота вращения соответственно катушки и рогульки. При наматывании частота вращения рогульки величина постоянная, а скорость катушки уменьшается по мере увеличения диаметра наматывания. Для изменения скорости катушки на машине установлен дифференциальный механизм и коноидный вариатор. Проектирование профиля коноидов производится по закону, обеспечивающему требуемое для равномерной намотки передаточное отношение. В этом случае величина перемещения ремня но коноидам после наработки каждого слоя постоянная величина. Существенным недостатком данного мотального механизма является сложность его конструкции и необходимая высокая точность изготовления профиля коноидов. Структура намотки, формируемая при помощи такого механизма, неизменна из-за наличия жесткой кинематической связи между механизмами, обеспечивающими раскладку ровницы по высоте катушки и приводящими ее во вращение. Пропуск 2-3 слоев ровницы на машине не позволяет продолжать процесс наматывания из-за провисания ровницы. В начале -х годов Костромским СКБТМ была разработана унифицированная ровничная машина для льняных волокон РМ-6-Л. Эта модель имеет ряд существенных отличий от ровничного оборудования, работающего в промышленности. Впервые в льняной ровничной машине применяется беспазовая рогулька, вращающаяся с частотой до мин'1. Для снижения обрывности, наработка съема осуществляется на 2-х скоростях: 2-3 первых слоя ровницы наматываются на скорости в 2 раза меньшей скорости наработки остальной части катушки. Изменение скоростного режима осуществляется автоматически. Необходимо отметить, при повышении скоростного режима затраты электроэнергии на вращение таких энергоемких узлов, как рогульки, резко возрастают. Ранее отмечалось, что рогулечные ровничные машины имеют сложный крутильно-мотальный механизм (дифференциал, коноидный вариатор, замковый механизм, компенсирующий механизм, шарнирноцепную передачу вращения катушкам). КГТУ был разработан механизм наматывания без принудительного привода катушек с индукционным тормозном. Применение данного механизма позволяет отказаться от коноидов и при этом нарабатывать ровницу с постоянным натяжением. Однако, применение индукционных тормозков, повышая качество ровницы, не решает главной проблемы - повышения производительности ровничного оборудования. Однако все усовершенствования не позволяют существенно повысить производительность ровничных машин. Применение раздельных приводов на разные части машины существенно увеличивают энергопотребление оборудования, что, в конечном счете, повышает себестоимость выпускаемой продукции. Указанные недостатки рогулечных машин делают актуальными работы по созданию высокопроизводительной ровничной машины, основанной на безрогулечных способах формирования ровницы. К таким способам можно отнести самокруточный, бескруточный и кольцевой. Ровничные машины с сучильными рукавами и самокруточные ровничные машины предназначены для приготовления ровницы из шерсти и се смеси с различными видами химических волокон.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.372, запросов: 231