Научные основы и технологии отделки текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы, новых препаратов и способов колорирования

Научные основы и технологии отделки текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы, новых препаратов и способов колорирования

Автор: Шарнина, Любовь Викторовна

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2006

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 355 с. ил.

Артикул: 3309841

Автор: Шарнина, Любовь Викторовна

Стоимость: 250 руб.

Введение
Часгь I. Направления и методология диссертационного исследования
Глава 1. Обоснование направлении исследования
Глава 2. Инструментарий и методология исследований
2.1. Описание установок плазменной обработки полимерных материалов
2.1.1 .Установка для обработки тканей в тлеющем разряде
2.1.2. Описание установки и методика гравиметрических исследований процесса плазменного травления
2.2.Специальные методики исследования
2.2.1 .Методики оценки поверхностной модификации текстильных материалов
2.2.2. Методика оценки сорбционной емкости и способности к ионному обмену силикатных систем
2.2.3. Оценка склонности белящих растворов к налипообразоваиию Теоретический анализ и экспериментазьныс результаты диссертационного исследования
Часть II. Теория и технология плазмохимической интенсификации
процессов отделки текстильных материалов
Глава 1, Теория процесса плазменной модификации текстильных материалов
1.1 .Общие закономерности воздействия неполимеризующейся
плазмы на полимерные материалы
1.1.1 .Физикохимические основы воздействия низкотемпературной плазмы на полимерные материалы
1.1.2. Изменения физикохимических свойств поверхности полимерного
материала
1.2. Эффекты плазменного воздействия на текстильный материал
1.3. Влияние плазменной обработки на технологические свойства текстильных материалов
1.4. Краткая характеристика оборудования для плазменной обработки текстильных материалов
Глава 2.Экспсриментальная часть
2.1. Эффективность плазменной гидрофилизации текстильных материалов
2.2. Исследование процесса плазменной деструкции пленочных и текстильных материалов
2.3. Оценка влияния параметров текстильного материала на результаты плазменной гидрофилизации
2.4. Комплексная оценка изменений потребительских свойств текстильных материалов
2.5. Исследование устойчивости эффекта плазменной обработки
2.6. Исследование влияния плазменной обработки на эффективность технологических операций отделки текстильных материалов
2.7. Перспективы использования плазменной обработки и разработка малозатратной технологии подготовки серых льняных тканей
Часть III. Разработка новых технологий вытравной печати по
льносодержащим текстильным материалам с интенсивной окраской природного льна
Глава 1. Аналитический обзор научной и патентной литературы
1.1. Структура и свойства льняного волокна
1.1.1. Строение и свойства лигнина
1.1.2. Отношение лигнина к действию окислителей
1.2. Окрашенные вещества льняного волокна
1.3 . Художественноколористическое оформление льняных
и лыюсодержаших текстильных материалов
. Теоретические основы использования прямых и активных красителей в
процессах колорироваиия текстильных материалов
1.4.1. Строение и свойства активных красителей
1.4.2. Влияние различных факторов на пиролиз активных красителей
1.4.3. Строение и свойства прямых красителей
1.4.4. Применение прямых и активных красителей в совмещенных процессах
беления и крашения целлюлозосодержащих текстильных материалов
Глава 2. Разработка теоретических основ и технологии локального беления
2.1. Исследование белящей активности отбеливателей различной химической 0 природы в условиях печатания
2.2. Исследование влияния состава отбеливающей композиции на белизну 2 текстильных материалов
2.3. Исследование закономерностей разрушения окрашенных примесей 9 льняного волокна
2.3.1 .Исследование кинетики процесса узорного беления
2.3.2. Исследование химизма разрушения лигнина льна
2.3.3. Специфика действия отбеливателей на пектин, воска и целлюлозу 6 льняного волокна
2.3.4. Специфика белящего действия пероксида водорода и 9 бснзилсульфохлорамида натрия в условиях локального беления
2.4. Влияние условий промежуточной сушки на эффективность узорного 2 беления
2.5. Исследование взаимовлияния отбеливателей и загущающих агентов. 6 Реологические свойства печатных составов
2.6. Оценка прочностных характеристик набивных тканей
Глава 3. Разработка технологии цветной вытравной печати
3.1. Исследование взаимовлияния и совместимости компонентов печатного 3 состава
3.1.1. Исследование влияния прямых и активных красителей на стабильность и 3 отбеливающие свойства пероксида водорода
3.1.2. Влияние пероксида водорода и силиката натрия на состояние и свойства 4 красителей
3.2. Влияние технологических параметров на качество вытравной печати
3.2.1. Оптимизация состава печатной композиции
3.2.2. Влияние технологических параметров на эффективность цветной
вытравной печати
3.2.3. Исследование влияния гидротропных добавок на качество цветной
вытравной печати
3.2.4. Исследование эффективности использования бессиликатных
стабилизаторов различной химической природы
3.3. Оценка технических результатов работы и выдача практических
рекомендаций
3.3.1. Оценка колористических характеристик расцветок
3.3.2. Оценка устойчивости вытравных печатных композиций
3.3.3. Оценка устойчивости расцветок к различным физикохимическим 8 воздействиям
3.3.4. Технологический регламент и оборудование для практической
реализация технологии белой и цветной вытравной печати
3.3.5. Рекомендации по уходу за текстильными изделиями, колорированными
методом цветной вытравной печати
Часть IV. Стабилизаторы пероксида водорода нового поколения и
перспективные технологии подготовки текстильных материалов Глава I. Теория вопроса
1.1 .Строение и свойства пероксида водорода
1.2.0тбеливающсе действие пероксида водорода
1.3. Стабилизация пероксида водорода
1.3.1 .Механизм стабилизирующего действия силиката натрия
1.3.2. Стабилизаторы нового поколения
Глава 2. Механизм действия стабилизаторов нового поколения
2.1. Установление причин склонности силикатных стабилизаторов к 5 образованию нерастворимых осадков
2.1.1. Исследование склонности стабилизирующих систем, используемых 6 в пероксидном белении, к налнпоообразованию
2.1.2. Выявление инициирующей роли пероксида водорода в 2 полимеризациоиных процессах
2.1.3. Влияние стабилизаторов на качественные показатели текстильных 7 материалов
2.2. Исследование стабилизирующей активности различных силикатных 1 систем, комнлексонов и полимерных эмульсий
2.3. Сравнительный анализ буферной и сорбционной активности растворимых и 6 нерастворимых силикатов
2.4. Исследование эффективности действия различных стабилизирующих систем 1 в условиях беления
2.4.1. Беление горячим способом
2.4.2. Холодное беление
2.4.3. Особенности процессов беления шерсти с использованием 5 стабилизаторов нового поколения
2.4.4. Спсктрофотометрические исследования растворов красителей
Основные результаты работы
Стандартные методики исследования
Библиография


С учетом этого, а также того факта, что шлихта располагается на поверхности нитей основы, можно не опасаться потери прочностных свойств текстильных материалов при их плазменной расшлихтовке. В то же время в работе , отмечается, что заметная деполимеризация шлихты наступает только после минутной обработке в плазме, что технологически неприемлемо. Вместе с тем имеются сведения о том, что обработка в газовом разряде, хотя и не приводит к разрушению крахмала, но значительно облегчает его удаление из текстильного материала в процессе последующей промывки. Частичное разрушение примесей, находящихся на поверхности текстильного полотна, придание тканям высокой смачиваемости позволяет интенсифицировать процессы подготовки текстильных материалов снизить концентрации мерсеризационных щелоков до гл или повысить степень мерсеризации на 7 ед. Наибольшее число публикаций в области технологического использования плазмы относится к исследованиям в области крашения текстильных материалов. Причем в большинстве работ отмечено положительное влияние плазмы на накрашиваемость 5, , , , хотя приводятся сведения и о снижении интенсивности получаемых окрасок . Противоречивые на первый взгляд данные являются следствием различий, как в условиях плазменной обработки, так и крашения текстильных материалов. Как правило, в имеющихся в литературе публикациях, плазменная обработка проводилась непосредственно перед пропиткой ткани рабочими растворами, что и позволяло улучшить технические результаты данной технологической операции на 0 . Это дает возможность окрашивать плазмоактивированные суровые текстильные материалы без проведения дополнительных операций подготовки. В ряде работ предлагаются необычные способы крашения текстильных материалов за счет плазменной активации полиэфирной ткани и дисперсного красителя, сублимирующегося на ней или за счет плазменной вытравки красителя с получением белых или осветленных рисунков в местах воздействия плазмы . Наблюдаемое при этом углубление цвета авторы связывают с изменением микрорельефа поверхности и уменьшением коэффициента ее отражения, а повышение прочности окрасок с закреплением красителя в поверхностном слое. Плазменная обработка, комплексно модифицируя свойства текстильных материалов, с приданием гидрофилыюсти, противозагрязнясмости, несвойлачивасмости, адгезионной активности, формоустойчивости и т. В большинстве публикаций предложено придание специальных водоотталкивающих, антистатических свойств с использованием прививочной полимеризации различных мономеров , или применением совмещенного способа, заключающегося в пропитке тканей раствором отделочного препарата и плазменной обработке при различной последовательности этих операций , ,. В зависимости от конкретных технологических условий, поставленной задачи и имеющегося оборудования низкотемпературная плазма может быть возбуждена различными типами электрического разряда тлеющим, барьерным, дуговым, коронным, факельным, искровым и др Несмотря на значительные отличия условий возбуждения и аппаратурного оформления, общим для всех используемых в настоящее время устройств является наличие пространства, заполненного ионизированным газом, в котором электроны и ионизированные и возбужденные частицы перемещаются с достаточно высокими скоростями под влиянием сильных электрических полей. Следует заметить, что на сегодняшний день только два вида разрядов, а именно, тлеющий и барьерный нашли практическое применение в технологии обработки полимерных материалов и могут быть использованы в текстильной промышленности. Среди всех известных видов разряда тлеющий разряд один из наиболее распространенных видов газового разряда, что, прежде всего, связано с легкостью его получения и поддержания . Тлеющий разряд это самостоятельный разряд, возникающий в газе при пониженном давлении и имеющий несколько зон см. Как правило, обработка текстильного материала происходит в зоне положительного столба тлеющего разряда, которая характеризуется постоянной электронной и ионной плотностью, постоянством напряженности поля и ровным свечением. Возбуждение газового разряда осуществляется источником высокого напряжения постоянного или переменного тока в широком диапазоне частот.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.205, запросов: 231