Разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения

Автор: Борисов, Вячеслав Александрович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Москва

Количество страниц: 213 с. ил.

Артикул: 4369082

Автор: Борисов, Вячеслав Александрович

Стоимость: 250 руб.

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения  Разработка оптимальных технологических параметров изготовления компактной упрочненной пряжи для тканей технического назначения 

Введение
Глава 1. Анализ развития конструкций и способов получения
компактной упрочненной пряжи для технических тканей.
1. Анализ конструктивных особенностей прядильных устройств и современных технологических аспектов производства пневмомеханической пряжи.
1.2 Анализ патентной и научнотехнической литературы
по вопросу разработки конструкций и способов получения компактной упрочненной пряжи на ПГГМ.
1.3 Разработка классификации способов получения компактной упрочненной пряжи для технических тканей
1.4 Анализ факторов, влияющих на повреждаемость пряжи
и нитей в процессе выработки и эксплуатации технических тканей
Выводы по главе
Глава 2. Разработка экспериментального стенда и теоретическое обоснование основных конструктивных параметров устройства для получения компактной упрочненной пряжи механическим воздействием
2.1 Разработка экспериментального устройства со стержневым ин генсификатором крутки для механического упрочнения пневмомеханической пряжи.
2.2 Оптимизация заправочных параметров получения пневмомеханической пряжи на экспериментальном стенде со стержневым интенсификатором крутки.
2.3 Исследование процессов воздействия стержневого интенсификатора крутки на равномерность по толщине пневмомеханической пряжи. Выводы по главе 2.
Г лава 3. Разработка экспериментального стенда и теоретическое обоснование основных конструктивных параметров устройства для получения компактной упрочненной пряжи химической обработкой
3.1 Исследование и разработка экспериментального стенда для химической обработки пряжи
3.2 Обоснование выбор упрочняющего вещества для реализации химической обработки пряжи
3.3 Оптимизация процессов химической обработки упрочняющим веществом на основе хитозана и его воздействия на основные свойства пряжи.
3.4 Построение комплексного показателя эффективности критериев оптимизации химической обработки пряжи упрочняющим веществом на основе хитозана.
3.5 Оптимизация процессов химической обработки упрочняющим веществом на основе акрилоксипропилтриметоксилана и его воздсйствиия на основные свойства пряжи.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Разработка экспериментального стенда и устройства для получения компактной упрочненной пряжи электростатической обработкой
4.1 Разработка экспериментального стенда для обработки пряжи в зоне коронного разряда.
4.2 Оптимизация процессов воздействия коронного разряда на основные свойства пряжи
Выводы по главе 4.
Г лава 5. Сравнительный анализ исследований компактной упрочненной
пневмомеханической пряжи, полученной средствами механического, химического и электростатического воздействия.
5.1 Оценка и сравнение результатов выработки компактной упрочненной пневмомеханической пряжи с использованием механического, химического и электростатического способов
5.2 Оценка изменения характера и величины разрывной нагрузки компактной упрочненной пряжи
5.3 Оценка изменения характера и величины разрывного удлинения компактной упрочненной пряжи
5.4 Оценка кривых растяжения и работы разрыва компактной упрочненной пряжи
5.5 Анализ повреждаемости компактной упрочнено пряжи при выработки технических тканей на ткацком станке.
5.6 Анализ показателей качества компактной упрочненной пряжи с помощью характеристик надежности
5.7 Определение обобщенных показателей желательности для основных свойств факторов компактной упрочненной пряжи влияющих на качество технических тканей.
Выводы по главе
Глава 6. Анализ и оценка структурных физикомеханических свойств пневмомеханической компактной пряжи
6.1 Выбор и обоснование параметров, характеризующих основные прогнозируемые физикомеханические свойства пряжи, выработанной из смеси однородных волокон
6.2 Исследование влияния конструктивных и технологических параметров процесса прядения на образование ворса пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.
6.3 Прогнозирование ворсистости пряжи, выработанной на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах из смеси однородных волокон
6.4 Прогнозирование разрывной нагрузки и разрывного удлинения пряжи, выработанной на кольцевых и пневмомеханических прядильных
машинах из смеси однородных волокон
Выводы по главе
Общие выводы по работе.
Список использованной литературы


В таблице 1 приложения представлены основные характеристики современных ПГТМ. Современные конструкции и узлы пневмомеханических прядильных камер на ППМ позволяют улучшать потребительские и эксплуатационные свойства пряжи, которая используется для производства трикотажа, тканей бытового и технического назначения, т. Повышение качества выпускаемой пневмомеханической пряжи возможно с использованием механических систем уплотнения в процессе ее формирования в камерах ППМ и создания компактной уплотненной структуры пряжи. Анализ патентной и научнотехнической литературы по вопросу разработки конструкций и способов получения компактной упрочненной пряжи на ППМ. Анализ зарубежной и отечественной научнотехнической и патентной литературы позволил разделить все многообразие конструктивных решений, связанных с производством компактной упрочненной пневмомеханической пряжи на пять основных групп. К первой группе можно отнести устройства, улучшающие пневмомеханический процесс формирования пряжи или дополняющие его. Специалистами ИГТА предложено такое устройство. С цслыо снижения обрывности, увеличения компактности и разрывной нагрузки пряжи за счет увеличения крутки, уменьшения отложения пыли, пуха и мелких сорных примесей в желобе прядильной камеры было предложено следующее решение рис. Устройство 3, выполненное в форме усеченного конуса с основанием 4 и расширяющейся боковой стенкой 5, которое устанавливается внутри камеры ротора 1 непосредственно на приводном валу 2. Боковая поверхность 6 устройства выполнена перфорированной. Мелкие сорные примеси и пыль, могут выделяться из сформированной пряжи 7, за счет баллонирования ее при движении до и после пряжевыводной трубки, а также контактировании с интенсификатором крутки . Внутренняя поверхность устройства 3 перфорированная, что позволяет в сочетании с соответственно направленными воздушными потоками собирать и удалять, выделяемые сорные примеси и пыль через вентиляционные каналы . Применение таких устройств снижает обрывность пряжи и уменьшает количество сорных примесей, осаждающихся в желобе ротора на 7. Рис. Ко второй группе относятся устройства двух типов вьюрки и неподвижные интенсификаторы крутки. Заметим, что все описываемые устройства могут использоваться отдельно, или же в определенной комбинации. Так в устройстве, описанном ранее рис. Одним из вариантов использования крутильных элементов этого типа является интенсификатор крутки рис. Рис. Выводимая из прядильной камеры 1 пряжа 2 скользит по острому ребру 6, лопасти 7, во внутреннем канале 4 геликоидного интенсификатора 5 образуя с ним острый угол близкий к . При этом образуются витки ложной крутки в набегающей ветви пряжи 2 от желоба ротора до ребра 6 лопасти 7 геликойдного интенсификатора 5. Это происходит за счет того, что транспортируемая пряжа принимает форму винтовой линии поверхности интенсификатора и получает дополнительную крутку. Такой тип конструкции снижает обрывность примерно на и способствует упрочнению набегающего участка пряжи за счет увеличения крутки на . На рис. Канал 8 трубки 5, коаксиально которой расположен стержень 7, выполнен, также как и стержень, в форме конуса, сужающегося в направлении выведения пряжи. Вершина конической поверхности стержня 7 представляет полуэллипсоид вращения 9. Рис. Совершаемое продольное движение при огибании поверхности воронки 6 пряжей обуславливает потерю крутящего момента и снижения величины крутки на , за счет уменьшения изгиба пряжи и трения о поверхность воронки 6, уменьшается обрывность пряжи, увеличивается ее компактность и прочностные свойства. Дополнительный крутящий момент, возникающий при вращении ротором 1 баллонирующего участка пряжи и касания стержня между оттяжными валиками и воронкой 6 пряжевыводной трубки 5, дополнительно скручивает пряжу на этом участке АВС. Крутка под влиянием этого момента, огибая поверхность воронки 6, проникает на баллонирующий участок с наружного участка. От величины дополнительного крутящего момента зависит глубина проникновения витков крутки, т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.224, запросов: 231