Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученых комбинированных нитей с эластаном

Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученых комбинированных нитей с эластаном

Автор: Рудовский, Максим Павлович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Москва

Количество страниц: 178 с. ил.

Артикул: 3317338

Автор: Рудовский, Максим Павлович

Стоимость: 250 руб.

Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученых комбинированных нитей с эластаном  Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученых комбинированных нитей с эластаном 

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ И ТЕРМООБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ С ЭЛА СТАНОМ. .
1.1. Способы формирования комбинированных нитей с эластаном КНЭ.
1.1.1. Традиционные способы.
1.1.2. Высокоскоростные способы.
1.2. Способы термообработки пряжи.
1.3. Способы накопления нити для термообработки
1.3.1. Накопители, не обеспечивающие переменную скорость сматывания .
1.3.2. Накопители, обеспечивающие переменную скорость сматывания без автоматического контроля накопления
1.3.3. Накопители для временного хранения пряжи при обрыве
1.3.4. Накопители, обеспечивающие переменную скорость сматывания с автоматическим контролем наполнения
1.3.5. Накопители для хранения пряжи в гофрированном состоянии. Выводы по главе.
Глава 2.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ МАССЫ НИТИ В БУНКЕРЕ НАКОПИТЕЛЯ
2.1. Исследование условий формирования массы нити в бункере накопителя.
2.2. Расчт давлений, действующих на массу нити в бункере накопителя.
2.3. Определение равновесного положения дна бункера накопителя
2.4. Анализ накопителя пряжи, как системы автоматического регулирования
2.4.1. Модель накопителя, как системы автоматического регулирования.
2.4.2. Выбор уровней деформации на входе и выходе из бункера накопителя,.
2.4.3. Анализ влияния колебаний скорости наматывания на перемещение дна накопителя
2.4.4. Анализ влияния изменение средней скорости извлечения
нити из бункера на работу накопителя
2.4.5. Влияние случайного характера упругих свойств нити на
работу накопителя и выбор уровней натяжения
Выводы по главе
Глава 3.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ С ЭЛАСТАИОМ.
3.1. Диаграмма усилиедеформация при растяжении нитей
3.2. Экспериментальное определение коэффициентов трения комбинированных нитей
3.3. Зависимость модуля упругости массы нитей от давления на ее поверхности при одноосном нагружении
Выводы по главе.
Глава 4.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НАКОПЛЕНИЯ МАССЫ НИТИ В БУНКЕРЕ И Е ТЕРМООБРАБОТКИ.
4.1. Описание экспериментальной установки
4.2. Экспериментальное определение конструктивных параметров бункера и технологических параметров термообработки при
однопереходном получении комбинированных нитей с эластомерами
4.2.1. Сила давления в месте укладки нити и методика выбора параметров пружины
4.2.2. Исследование процесса извлечения нити из бункера.
4.2.3. Изменение натяжения нити при наматывании.
4.2.4. Режимы термообработки нити.
4.3. Экспериментальная проверка качества СКНЭ, полученных по однопереходной технологии.
4.4. Рекомендации и исходные требования к проектированию накопителя для машины с однопереходным получением и термообработкой СКНЭ
Выводы по главе.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Так как число кручений сообщается всем компонентам пряжи, то эластановая нить, также подвергается кручению рис. Рис. Результатом этого процесса является наличие у полученной пряжи всех визуальных и органолептических признаков волокон, находящихся во внешнем слое. Скорость такого процесса остается низкой т. Сырьевой состав обвивочных компонентов ограничен. Тростильновытяжной способ основан на использовании двухзонных крутильных машинах двойного кручения. Для подготовки к кручению на двухзонных крутильных машинах типа ДД, одиночные нити должны быть строщены вместе и намотаны на бобины определенной длины. Требуемая вытяжка эластановых нитей регулируется в процессе трощения, когда нити соединяются вместе. Таким образом, этот этап включает вытягивание эластановой нити и трощение ее с неэластичным компонентом. Натяжение нити, выбираемое для эластичных компонентов должно гарантировать подачу нитей на последующий переход в распрямленном равновесном состоянии. Кручение на крутильных машинах типа ДД выполняется таким же образом, как и при переработке неэластичной пряжи рис. Рис. Этот способ получения КНЭ имеет более высокую производительность, однако на сырьевой состав компонентов накладываются боле жесткие ограничения, т. Способ эластичного кручения i рис. Хамель. В этом методе для обкручивания предпочтительной является пряжа из штапельных волокон. Перед получением реальной крутки на эластокрутильной машине обкручивающая пряжа должна быть намотана на цилиндрические бобины. Для этой цели обкручивающие нити должны отращиваться на крутильномотальной машине типа НД для получения предварительной крутки с целью повышения производительности оборудования. Рис. Во время кручения бобина с пряжей вращается вместе с веретеном. В выходном глазке веретенного колпачка обкруточные нити соединяются с сердечником и обвиваются вокруг него. Готовая пряжа с эластаном поступает через нитенаправители к выпускному устройству, где наматываются на товарные бобины или бобины мягкой мотки, предназначенные для крашения, так что дальнейшего перематывания не требуется. При таком процессе пряжа получает действительную крутку, а сердечник остается без крутки. Веретено, используемое для этого метода, позволяет работать без баллона и исключает сопротивление воздуха, что позволяет поднять скорость формирования пряжи примерно в два раза. Способ получения армированной пряжи рис 1. Рис. В качестве обкруточного материала могут использоваться натуральные и синтетические штапельные волокна и их комбинации. Они добавляются в виде ровницы. Достоинством способа по сравнению со способом кольцевого кручения является исключение технологических переходов, связанных с получением и трощением пряжи. Однако скорость формирования пряжи остается низкой, и не гарантировано расположение эластана по центру формируемого продукта. Поскольку пряжа производится кольцевым способом, то производительность ограничивается скоростью движения бегунка по кольцу. Кроме того, получить пряжу с обвивочным компонентом изо льна таким способом нельзя, т. Способ Сайро Спаи i в шерстопрядении известен как способ, дающий возможность получить крученую пряжу непосредственно на прядильной машине. Для этой цели кольцевая прядильная машина должна быть оснащена дополнительными вытяжными приборами. В каждом из двух вытяжных приборов вытягиваются по одной ровнице одинаковой линейной плотности. Для производства эластичной пряжи этим способом эластановая нить, расположенная в дополнительном питающем устройстве, подается в центр треугольника кручения через направляющий валик перед передним цилиндром. Внешний вид пряжи Сайро Спан показан на рис. Так как обе мычки закручиваются в одну сторону, то пряжа получается неравновесной по крутке имеет способность к скручиванию в свободном состоянии. Для устранения этого эффекта используют запаривание термообработку пряжи. По структуре такая пряжа приближается к пряже, получаемой способом кольцевого кручения, и имеет все присущие ему недостатки. Сведения о получении КНЭ с льняным компонентом способом Сайро Спан в литературе не обнаружены.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.242, запросов: 231