Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества

Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества

Автор: Пашин, Евгений Львович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Глухов

Количество страниц: 227 c. ил

Артикул: 4029563

Автор: Пашин, Евгений Львович

Стоимость: 250 руб.

Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества  Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества 

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА. I.
1.1.1.
1.3.
1.5.
ГЛАВА 2.
2.2.
.
НЕОБХОДИМОСТЬ ИЗУЧЕНИЯ СПОСОБА ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА СТЕБЛЕЙ СОЛОМЫ КОНОПЛИ В ЦЕЛЯХ СОЗДАНИЯ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ КАЧЕСТВА .
Требования к методу определения содержания луба в
стеблях и к лабораторному устройству .
Особенности стеблей соломы конопли .
Требования к способам ПОЛВ, которые можно использовать для разработки лабораторной аппаратуры по оценке количественного содержания волокнистых
веществ
Анализ известных способов выделения луба и волокна
из стеблей лубяных культур . ч
Дифференцированный скользящий изгиб стеблей как спо соб, позволяющий повысить эффективность выделения
длинного, обескостренного луба .
Цель и задачи исследований.
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА СТЕБЛЕЙ СОЛОМЫ КОНОПЛИ .
Рассмотрение процесса обескостривания стеблей с использованием положений теории вероятностей . .
Специфика явлений, происходящих при дифференцированном скользящем изгибе стеблей соломы конопли .
Возможности и особенности одновременного обескостривания стеблей различного диаметра .
Выводы по главе.
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБА
ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ИЗГИБА СТЕБЛЕЙ СОЛОМЫ КОНОПЛИ .
3.1. Реализация экспериментов .
3.1.1. Программа экспериментов
3.1.2. Общие методические положения .
3.1.2Л. Характеристика соломы конопли
3.1.2.2. Условия проведения экспериментов . 5В
3.1.2.3. Опытные установки и лабораторные измерительные средства
3.1.2.4. Подготовка стеблей к экспериментам .
3.1.2.5. Оценочные характеристики .
3.1.2.6. Обработка результатов экспериментов
3.2. Выявление наиболее значимых факторов.
3.3. Влияние диаметра стеблей и шага кромок на эффективность выделения длинного обескостренного луба.
3.4. Влияние влажности, диаметра стеблей и шага кромок на эффективность выделения длинного обескостренного луба
3.5. Определение оптимальных условий обескостривания стеблей
3.6. Эффективность обескостривания при ступенчатом уменьшении шага рабочих кромок .
3.7. Обескостривание при одаостороннем сближении рабочих кромокЮ
3.8. Определение тяговых усилий . Ю
Выводы по главе. . III
ГЛАВА. А. ЛУБОВЫДЕЛИТЕЛЬ, ЕГО ПРОВЕРКА И Э ЮНОМИЧЕСШ
АЛ. Технологическая схема лубовыделителя . .
А.З. Порядок работы на лубовыделителе. и определение
количественного содержания луба в стеблях. . .
А.А. Влияние величины интерсекции и количества воздействий на эффективность обескостривания 1 А.5. Проверка лубовыделителя в лабораторных условиях .
А.6. Проверка лубовыделителя в условиях пенькозавода .
А.7. Экономический эффект от применения лубовыделителя 1АА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ1А
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Такой метод в сравнении с непосредственным определением количества каждого из пороков является более прогрессивным в части повышения точности определения качества стеблей лубяных культур. Исходя из этого, можно заключить, что вторым требованием к методам определения содержания волокнистых веществ является необходимость учета изменения отого показателя вследствие наличия на стеблях как естественных, так и искусственных пороков. Следует отметить, что упомянутые выше два требования в определенной мере учитываются в новом методе опенки качества льняной тресты за , включенном в ГОСТ 3 Треста льняная. Технические условия . ВНИИЛК и ЦНИИЛВ , , 3 , позволяет определить показатель выхода длинного волокна. С тот показатель существенно отличается от общего содержания волокнистых веществ в стеблях. Причинами этого являются не только естественные и искусственные пороки стеблей, но и зесьма интенсивные механические воздействия со стороны рабочих органов при мятье и трепании. Кроме того, при
неизменном количестве пороков величина выхода длинного волокна будет изменяться в зависимости от различных физикомеханических свойств, в частности от прочности волокна на разрыв и его содержания в стеблях. Таким образом, показатель выхода волокна, получаемый на станке ШТ0, является комплексным, зависящим от нескольких факторов. При анализе этого показателя полученного путем оценки качества тресты льна в период ее заготовки или на заводе перед ее обработкой на технологическом оборудовании специалисты завода оказываются в затруднительном положении при выборе оптимального режима. Эту отрицательную сторону комплексной оценки качества вполне справедливо отмечал И. З.Крагельский в ад, с. Комплексность оценки не дает представления об отдельных свойствах материала и поэтому мы не имеем возможности отчетливо управлять технологическим процессом. Действительно, допустим, получен низкий выход волокна на станке ШТ0. Что явилось причиной этого малое содержание волокнистых веществ или низкая прочность Правильного ответа не имея данных по каждому фактору, определяющему выход волокна получить невозможно. Это приводит к тому, что на заводе эмпирическим путем подбирают режим для каждого вида сырья и осуществляют его переработку. Таким образом, применение во вновь разрабатываемых методах комплексных показателей, включающих в себя основные потребительные показатели сырья, не целесообразно. Этот вывод выдвигает третье требование, заключающееся в необходимости характеризовать общее содержание волокнистых веществ в стеблях наиболее полно. В.Г. Трифонова , показавшего, что при обработке стеблей льна на лабораторных станках необходимо подбирать такой режим, при котором можно получать максимальный выход длинного обескост
ренного волокна, почти равный общему содержанию его в стеблях Только при таких условиях наблюдается наиболее полная связь с истинным качеством сырья. Из него получают волокно пеньки, которое идет на изготовление канатов, сноповязального и увязочного шпагата, траловой пряди, веревок и других крученных изделий. Различают стебли южной конопли и среднерусской , что связано с районами выращивания ее в нашей стране. Солома конопли может быть убрана с поля скошена в стадии технической спелости зеленец и в биологической на двустороннее использование. В первом случае растения перерабатываются только на волокна, а вовтором из них получают как волокно, так и семена. К основным сортам которые возделываются у нас в стране, следует отнести ЮОО1 ЮСО ЮСО Краснодарская и другие. К особенностям стеблей соломы конопли следует отнести большую их неоднородность по длине и диаметру длина стеблей в среднем колеблется от 1,0 до 3,5 м, диаметр от 2,5 до 2С мм. Величина этих характеристик для стеблей льна соответственно 0,5 г 1,0 м и 0,7 2,0 мм. Очевидно, кроме этого, наблюдается значительная неоднородность по диаметру в единичных стеблях. На это обстоятельство и на необходимость его учета при механической обработке справедливо указано в работах Л. В.Суслопаровой, В. И.Веселова и М. Р.Мавлявиева 1 .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.200, запросов: 231