Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов

Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов

Автор: Иванов, Олег Михайлович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2008

Место защиты: Санкт-Петербург

Количество страниц: 442 с. ил.

Артикул: 4263413

Автор: Иванов, Олег Михайлович

Стоимость: 250 руб.

Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов  Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов 

Введение
1. Современные представления и основные направления развития технологии электрофлокирования
1.1. Факторы, определяющие качество ворсового покрытия и производительность процесса флокирования
1.2. Основные виды сырья, применяемые в технологии электрофлокирования .
1.2.1. Ворс и требования, предъявляемые к нему.
1.2.2. Измерение характеристик ворса.
1.2.3. Виды адгезивов в технологии флокирования и требования к ним
1.3. Формирование ворсового покрова, предельная плотность ворса и е взаимосвязь с ориентацией ворса
1.4. Процесс зарядки ворса в электрическом поле
1.5. Анализ движения ворса в электрическом поле
1.6. Влияние объемного заряда ворса на параметры электрического поля в объеме флокатора.
1.7. Оценка максимальной плотности тока и скорости подачи ворса при однонаправленном движении и неограниченной подаче ворса
1.7.1. Максимальная плотность тока при учете влияния объемного заряда на напряженность поля у поверхности заряжающего электрода.
1.7.2. Анализ кинематических зависимостей движения ворса с учетом влияния объемного заряда.
1.8. Применение неоднородных электрических полей в технологии электрофлокирования .
1.8.1. Технология флокирования нитей.
1.9. Получение многоцветных ворсовых рисунков в технологии электрофлокирования
1 Требования, предъявляемые к качеству отделки текстильных материалов методом электрофлокиоваиия
1. .1. Методы измерения плотности ворса на флокированных материалах
1 Направления исследований и разработок для развития теории и технологии электрофлокирования
2. Динамика изменения плотности ворсового покрова в процессе электрофлокирования с учетом влияния объемного заряда.
2.1. Построение модели процесса формирования ворсового покрова с учетом влияния заряженного ворса в зоне флокирования
2.2. Обоснование модели формирования ворсового покрова на основе экспериментальных результатов
3. Процесс контактной зарядки ворса в технологии электрофлокирования.
3.1. Распределение заряда по длине биполярно заряженного волокна в электрическом поле.
3.2. Максимальная величина зарядов на волокнах.
3.3. Механизм приобретения волокнами избыточного заряда
3.4. Расчет сил, действующих на биполярно заряженное волокно на поверхности электрода.
3.5. Анализ модели зарядки ворса на основе результатов экспериментальных исследований
3.5.1. Зарядка ворса при различном межэлектродпом расстоянии.
4. Исследование процесса осаждения заряженного ворса в технолог ии электрофлокирования
4.1. Исходные положения для построения модели осаждения ворса .
4.2. Модель процесса нанесения ворса с учетом его свойств и технологических параметров процесса

4.2.1. Анализ процесса флокирования на основе энергетического подхода к его математическому описанию.
4.2.2. Анализ процесса флокирования на основе кинематического подхода к описанию движения потока ворса
4.3. Методика измерения технологических характеристик процесса флокирования при однонаправленном движении заряженного ворса.
4.3.1. Оценка электрофизических параметров ворса
4.4. Сравнение теоретических расчетов параметров процесса флокирования
с результатами эксперимента.
4.4.1 Измерение коэффициента зарядки на основе модели осаждения ворса
4.5. Анализ процессов в межэлектродном пространстве при однонаправленном движении заряженного ворса.
4.5.1. Величина объемного заряда ворса между электродами
4.5.2. Распределение объемного заряда ворса в зоне флокирования
4.5.3. Влияние объемного заряда на структуру электрического поля в объеме флокатора.
4.5.4. Распределение ворсинок по скоростям в зоне флокирования
4.6. Анализ процесса флокирования при ограниченной скорости подачи ворса.
4.7. Анализ процесса электрофлокирования при встречном движении разнополярно заряженного ворса
4.8. Экспериментальная оценка параметров процесса флокирования при
встречном движении ворса и сравнение с результатами расчетов.
5. Ориентация ворса на флокированных материалах
5.1. Анализ распределения ворсинок по углам наклона к вертикали
5.2. Экспериментальное исследование распределения ворсинок по углам наклона к вертикали.
5.3. Ориентация ворса на цилиндрической поверхности
5.4. Модель процесса внедрения нового ворса, в структуру ранее нанесенного ворсового покрова при их последовательном осаждении.
5.4.1. Экспериментальное исследование процесса внедрения нового ворса в структуру ранее нанесенного ворсового покрова.
5.5. Методика оценки цветовых переходов ворсовых узоров па основе модели проникновения ворсов при их последовательном нанесении
5.6. Методика компьютерного анализа зоны цветового перехода.
5.6.1. Исследование распределения плотности ворса для случая параллельных ворсовых полос.
5.6.2. Оценка влияния напряженности поля и свойств ворса на размер зоны цветового перехода
6. Неоднородное электрическое иоле параллельных проводников и его применение в технологии флокирования.
6.1. Поле одного цилиндрического проводника между плоскими электродами .
6.2. Анализ электрического поля ряда параллельных проводников между заряженными плоскими электродами
6.3. Применение неоднородного электрического ноля для сокращения вылета ворса из зоны флокирования.
7. Оптимизация технологического режима нанесения ворса на текстильные материалы.
7.1. Оптимизация скорости выпуска рулонных флокированных материалов
7.2. Увеличение максимальной скорости подачи ворса.
7.3. Оптимизация процесса осаждения ворса для обеспечения его максимальной прочности закрепления.
8. Основные принципы технологии производства флокированных нитей.
8.1. Выбор схемы подключения электродов для нанесения ворса на нити
8.2. Выбор режима флокирования нитей на основе описания поля параллельных проводников
8.3. Влияние электропроводности нити с клеевым слоем на процесс флоки
рования .
8.3.1. Модель влияния проводимости нити с клеевым слоем на скорость изменения плотности ворса на нити.
8.3.2. Экспериментальная оценка влияния проводимости клеевого слоя на
динамику возрастания плотности ворса на нитях
8.4. Влияние основных технологических параметров на процесс локирования нитей
8.4.1. Методика измерения плотности ворса на нитях
8.4.2. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров на получаемую плотность ворса на нитях.
8.5. Конструктивное решение узла нанесения ворса на нити в процессе их производства.
8.6. Нанесение клеевого слоя при производстве флокированных нитей . .
8.6.1. Конструкция узла для нанесения клея на нити.
8.6.2. Влияние основных технологических параметров на процесс нанесения клея на нити
8.6.3. Модель процесса нанесения клея
8.6.4. Оценка влияния линейной плотности нити и диаметра вала, наносящего клей, на величину массы клея на единице длины нити.
8.6.5. Оценка технических параметров узла нанесения клея для линии локирования нитей.
8.7. Разработка способа термофиксации связующего в технологии производства флокированных нитей
8.7.1. Принцип использования параболического отражателя и ИК излучателя, смещенного из оси фокуса отражателя
8.7.2. Методика измерения интенсивности ИКизлучения.
8.7.3. Влияние расположения ИКлампы и формы отражателя на распределение интенсивности ИК излучения
8.8. Оценка техникоэкономическихпоказателей производства сблокированных нитей
9. Применение неоднородного электрического поля в технологии отделки материалов многоцветными ворсовыми рисунками
9.1. Обоснование возможности создания ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле.
9.2. Влияние потенциала промежуточного электрода на ширину ворсовых полос
9.3. Влияние основных технологических параметров локирования на ворсовый рисунок
9.4. Технологический процесс и схемы подключения электродов для получения многоцветных ворсовых узоров
9.5. Применение стандартного оборудования для реализации технологии получения многоцветных ворсовых узоров
9.6. Конструктивное решение модуля для нанесения ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле
9.7. Технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях.
9.8. Оценка техникоэкономической эффективности отделки текстильных изделий многоцветными флокированными рисунками.
. Измерение плотности ворсового покрова на флокированных материалах методом оптического пропускания.
.1. Обоснование возможности измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания.
.2. Погрешности при определении средней плотности ворса на флокированных материалах методом оптического пропускания.
.3. Влияние ориентации ворса на флокированном материале на точность измерения плотности ворсового покрова.
.4. Разработка конструктивных решений для реализации метода измерения плотности ворсового покрова методом оптическог о пропускания
.5. Обоснование возможности измерения плотности ворса на локированных нитях методом оптического пропускания
Выводы.
Библиографический список.
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В данной модели 1 волокно аппроксимируется вытянутым полуэллипсоидом вращения, находящимся на поверхности плоского электрода. I время зарядки. Е0 напряженность внешнего электрического поля. Оценка предельных значений заряда по предложенной модели дат завышенные, по сравнению с экспериментальными значениями, результаты, что естественно. Неопределенность остается в определении длительности процесса зарядки или условий отрыва волокна от электрода. Тем не менее, эта модель представляется достаточно интересной для количественных оценок зарядов ворса в процессе флокирования. В работах 1, предложен и метод трех подвесок измерения заряда волокна. Однако изза меньших размеров ворса в технологии флокирования он оказался неприменим. Следующим значительным вкладом в изучения процесса зарядки явились работы Шляхтенко П. Г. , , . Он рассчитал характер распределение заряда вдоль волокна при выполнении условия отрыва при равновесии сил, включая силу взаимодействия с его зеркальным отражением. Было получено два варианта распределения одно для случая разнополярных зарядов, второе для однополярной зарядки волокна. В работе предполагается, что в реальности возможны оба случая, но для однополярной зарядки исходное распределение заряда тоже, гювидимому, должно быть однополярным. Болес логично было бы предположить, что два полученных решения соответствуют фаничным значениям, и отрыв волокна может происходить в промежутке между ними. Однако, если исходное распределение считать биполярным, то и отрыв волокна произойдет сразу по достижению первого распределения, т. Для построения упоминавшейся модели процесса важно, что разработанная методика расчета избыточного заряда дает результаты весьма близкие к получаемым в эксперименте. Однако до сих пор этот процесс нельзя считать хорошо изученным. Математическое описание движения заряженных частиц цилиндрической формы в электрическом ноле не представляет принципиальных трудностей. В целом ряде работ 2, 3, получено решение дифференциального уравнения, описывающего движение заряженной ворсинки в однородном электрическом поле. V, Е напряженность однородного электрического поля Рсв сила аэродинамического сопротивления при движении ворсинки ускорение свободного падения. Решения могут отличаться вследствие различного представления силы аэродинамического сопротивления. Обычно используют либо линейную зависимость силы от скорости движения волокна, либо квадратичную. Решение дифференциального уравнения 1. Е напряженность электрического поля, ускорение свободного падения. Полученные выражения достаточно хорошо описывают движение ворса, но, к сожалению, к реальной ситуации процесса флокирования имеют слабое отношение. Вопервых, эти формулы не дают возможности каким либо образом оценить важнейшие технологические параметры процесса производительность, скорость подачи ворса и плотность тока, создаваемого движущимися заряженными ворсинками. Вовторых, в процессе флокирования всегда участвует огромное количество заряженных ворсинок, которые создают в пространстве между электродами достаточно значительный объемный заряд, существенно влияющий на весь процесс. Более того, можно сказать, что именно объемный заряд, по крайней мере на первом этапе, ограничивает скорость процесса флокирования. Вероятно, одна из первых попыток оценить влияние объемного заряда была сделана в работе 5. К сожалению, она не получила развития в направлении определения вольтамперной характеристики электрофлокатора. Как уже было отмечено выше, заряженный ворс, находящийся между электродами флокатора, должен изменять такие характеристики поля распределение потенциала и напряженности между электродами. Если рассматривать первый этап процесса осаждения ворса, когда практически весь ворс, поступивший в зону флокирования, внедряется в клеевой слой и разряжается, то в объеме находится ворс с зарядом одного знака. Поле такого объемного заряда складывается с однородным полем, создаваемым электродами. Это должно привести к изменению как величины скорости волокон в пространстве флокатора, так и, вероятно, к изменению вида функциональной зависимости.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.319, запросов: 231