Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ

Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ

Автор: Рыбин, Владимир Эдуардович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 221 с. ил.

Артикул: 2947509

Автор: Рыбин, Владимир Эдуардович

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ  Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ 

1.1. Обоснование актуальности выбранного направления
1.2. Особенности процесса прядения котонинсодержащих смесей.
1.3. Анализ механизма воздействия зубьев гарнитуры на волокнистую бородку и процесса дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах.
1.4. Влияние натяжения на формирование пряжи и стабильность процесса пневмомеханического прядения
Выводы по главе
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАТЯЖЕНИЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ В ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОМ ПРЯДИЛЬНОМ УСТРОЙСТВЕ
2.1 .Постановка задачи
2.2 Расчет динамического воздействия на баллонирующую неравномерную пневмомеханическую пряжу
2.3. Расчет силы натяжения нити на выходе из прядильной камеры.
2.4. Оценка величины аэродинамической силы, действующей на пряжу в стеклянной трубке пряжевыводного узла.
2.5. Разработка математической модели для расчета предельно допустимой массы соринки, включенной в пневмомеханическую льносодержащую пряжу.
Выводы по главе
РАЗРАБОТКА ГАРНИТУРЫ ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ
3.1. ОПТИМИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГАРНИТУР ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ
3.1.1. Условия эксперимента и программа испытаний.
3.1.2. Построение матрицы планирования эксперимента
3.1.3. Статистический анализ результатов эксперимента.
3.1.4. Многокритериальная оптимизация задачи
3.1.5. Расчет обобщенной функции желательности
3.1.6. Расчет комплексного показателя эффективности
3.1.7. Построение графических зависимостей поверхностей отклика
3.2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ГАРНИТУР ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ
3.2.1. Условия эксперимента и программа испытаний
3.2.2. Выбор параметров оптимизации
3.2.3. Определение функции желательности результатов эксперимента и выбор оптимального типа гарнитур
3.2.4. Построение регрессионных однофакторных математических моделей по результатам эксперимента
3.2.5. Анализ графиков и уравнений регрессий
3.3. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАПРАВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ УЗЛА ДИСКРЕТИЗАЦИИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ППМ0 МС ПРИ ВЫРАБОТКЕ СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ
3.3.1. Условия эксперимента и программа испытаний
3.3.2. Выбор и определение параметров оптимизации
3.3.3. Определение статистических регрессионных
многофакторных моделей РМФМ по данным эксперимента с факторным планированием
3.3.4. Расчет функции желательности результатов эксперимента В ы воды по главе 3
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ СМЕСОВОЙ КОТОНИНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ
ППМ0 МС
4.1. Условия эксперимента и программа исследований
4.2.Состав установки для измерения натяжения пряжи
4.3. Результаты эксперимента
4.3.1. Проверка гипотезы нормальности распределения
эксперимента
4.3.2. Определение доверительного объема выборки
4.3.3 Анализ результатов эксперимента
4.4. Экспериментальное исследование натяжения хлопкольняной пряжи при обрыве
4.4.1.Исследование волокон котонина, выделенных из мычки и ф концов пряжи, при обрывах
4.4.2. Исследование комплексов волокон котонина, выделенных из готовой пряжи
4.5. Анализ результатов эксперимента с использованием
гарнитуры Экспериментальная2
Выводы по главе 4
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ
5.1. Условия эксперимента и программа испытаний
5.2. Исследование количества и качества отходов, выделяющихся
по переходам хлопкопрядильного производства
5.3. Подготовка полуфабрикатов
5.4. Исследование качественных показателей хлопкольняной пряжи 7 Выводы по главе 5
6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
6.1. Экономический эффект от повышения сортности пряжи
6.2. Экономический эффект за счет повышения
производительности труда и снижения уровня обрывности
6.3. Экономический эффект за счет снижения стоимости сырья и увеличения стоимости готовой пряжи
Выводы по главе 6
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
АКТУАЛЬНОСТЬ


Кроме этого используется специальная воронка с насечками . Рис. Для выработки хлопкольняной пряжи также рекомендуется осуществлять правильный подбор хлопкового волокна в связи с тем, что доля коротких волокон льна или хлопка определяет границу прядения. Хлопок должен быть тонковолокнистым и иметь высокое содержание волокон средней длины и низкий процент коротких волокон . По результатам исследований аэродинамических процессов в транспортирующем канале предложено изменить форму транспортного канала сделать ее более удлиненной по сравнению с существующими моделями для более упорядоченного, ориентированного движения волокон и их подачи в желоб ротора в контролируемом состоянии. Это следует из того, что льняное волокно вследствие своей большой массы обладает более протяженной длиной разгона до необходимой ориентации в воздушном потоке, что увеличивает аэродинамические силы, действующие на волокна независимо от его положения по отношению к воздушному потоку , . В исследованиях установлено, что обрывность при выработке хлопкольняной пряжи связана с забиванием каналов сороочистки грубыми комплексными волокнами котонина. Она возрастает со 0 обрывов на камер после 1го часа работы до обрывов к окончанию 3го часа. Далее процесс стабилизируется на этом уровне. Изучение причин обрывности показало, что основной из них является наличие грубых комплексных волокон на конце пряжи или в желобе ротора при забитых сороотводящих каналах. По результатам этих исследований была разработана конструкция сороотводяцего канала с волнообразной формой, способствующая горизонтальной ориентации жестких и иных волокон . Производственные испытания при выработке хлопкольняной пряжи котонина, хлопка с использованием сороотводяцего канала новой конструкции показали снижение обрывности с 2 до 4 обрывов на камер в час . Она оказывает влияние на прочность и удлинение волокна, на жесткость волокна, его электризуемость и фрикционные свойства . Все это отражается на качестве пряжи и стабильности технологического процесса. Вообще, при изменении влажности свойства льняных волокон настолько сильно изменяются, что ее нельзя не учитывать при переработке в пряжу ,. В работе была определена оптимальная влажность питающего продукта по качественным показателям выработанной хлопкольняной пряжи. Наибольшее значение комплексного показателя качества пряжи было получено при использовании ленты котонизированный лен, хлопок с влажностью . Как видно из проведенного анализа работ, от физикомеханических свойств волокна, его влагосодержания зависят не только прядильная способность, но и физикомеханические и структурные свойства готовой пряжи. Опыт переработки хлопкольняных и вискознольняных смесей по кардной системе прядения с использованием пневмомеханических прядильных машин говорит о том, что при вложении в смесь не более короткоштапельного льна можно получить разрывные характеристики пряжи, удовлетворяющие требованиям трикотажного производства, даже без существенных конструктивных изменений оборудования хлопкопрядильного производства. При включении же в состав сортировки более котонина переработка смеси затрудняется в связи с увеличением льняного волокна в отходах. При этом механические свойства пряжи не улучшаются, а неровнога возрастает 8,9. На основании вышеизложенного, можно сделать вывод, что для достижения стабильности процесса прядения котонинсодержащих смесей на машинах типа ППМ необходимо конструктивно изменить отдельные элементы прядильного устройства, дополнительно исследовать условия формирования пряжи в прядильной камере и оптимизировать работу узла дискретизации. Одним из основных процессов пневмомеханического прядения является разъединение комплексов волокнистой массы до отдельных волокон, который осуществляется дискретизирующим устройством. Рис. Дискретизирующее устройство рис. Столик прижимается пружиной 4 к питающему цилиндру 5, за счет чего создается необходимое усилие для протаскивания. Питающий цилиндр 5 подаст ленту к дискретизирующему барабанчику 6 с пильчатой гарнитурой.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.228, запросов: 231