Совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства

Совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства

Автор: Буйлов, Павел Витальевич

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2012

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 173 с. ил.

Артикул: 5514732

Автор: Буйлов, Павел Витальевич

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства  Совершенствование методов контроля линейной плотности влагосодержащих продуктов прядильного производства 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Общая характеристика работы
Г лава 1. Проблемы контроля в текстильном производстве
1.1. Анализ основных характеристик сырья, влияющих на протекание технологических процессов производства пряжи
1.2. Обзор существующих методов и систем оценки показателей качества текстильных полуфабрикатов
1.3. Обзор существующих методов и систем повышения качества
1.4. Основные типы применяемых датчиков
1.5. Анализ существующих решений емкостных преобразователей
1.6. Факторы, влияющие на точность измерения емкостным методом
1.7. Влага в твердых материалах
1.8. Поведение коллоидного капиллярнопористого диэлектрика при воздействии внешнего электромагнитного поля
1Диэлектрические характеристики воды
1.8.2. Существующие модели влагосодержащих твердых материалов
1.8.3. Диэлектрические характеристики капиллярнопористых материалов
Выводы по главе 1
Глава 2. Экспериментальные исследования диэлектрических свойств влагосодержащих текстильных материалов
2.1. Макроскопическая модель конденсатора с волокнистым влагосодержащим диэлектриком
2.2. Планирование научного эксперимента
2.2.1. Выбор объекта исследования
2.2.2. Подготовка пробы
2.2.3. Конструкция испытательного стенда
2.2.4. Разработка измерительного комплекса
2.2.5. Оценка инструментальной погрешности
2.3. Первичная статистическая обработка экспериментальных данных
2.3.1. Проверка соответствия распределения результатов испытаний нормальному закону
2.3.2. Проверка однородности дисперсий
2.3.3. Определение оптимального объема выборки
2.4. Анализ полученных данных
Выводы по главе 2
Глава 3. Построение модели поведения влагосодержащих текстильных материалов в переменном электрическом поле
3.1. Сорбция воды в равновесных условиях
3.2. Математическая модель влагосодержащего волокнистого диэлектрика
3.3. Исследование влияния массы продукта на характер изменения частотной зависимости диэлектрической проницаемости
3.3.1. Модель для определения массы влагосодержащего материала
3.3.2. Модель для определения массы сухого материала
3.4. Исследование влияния влажности продукта на характер изменения частотной зависимости диэлектрической проницаемости
Выводы по главе 3
Глава 4. Разработка способов компенсации влияния влажности материала на результат измерения емкостным методом
4.1. Учет влияния сорбированной материалом влаги при решении
задач обнаружения пороков пряжи емкостным датчиком
4.2. Анализ влияния влажности материала на результат измерения линейной плотности
4.3. Разработка способов учета влагосодержания волокнистого материала при измерении его массы емкостным методом
4.3.1. Учет влагосодержания с использованием регрессионной модели
4.3.2. Учет влагосодержания с использованием геометрической модели
4.4. Разработка устройства для измерения линейной плотности влагосодержащих материалов
Выводы по главе 4
Выводы по диссертационной работе
Список использованной литературы


Наиболее отрицательным, и в то же время наиболее информативным с точки зрения режимов протекания технологического процесса, является неравномерность линейной плотности полуфабриката по длине 4. Неравномерность оказывает большое влияние на техникоэкономические показатели работы предприятий и физикомеханические свойства продуктов прядения и ткачества. Своевременный контроль и исследование неравномерности продуктов прядения позволяют устанавливать время, место и причины ее возникновения. При формировании и наматывании пряжи на прядильных машинах обрывность ее тем выше, чем больше ее неравномерность. С ростом обрывности пряжи и других продуктов увеличивается загрузка обслуживающего персонала и снижается производительность. Неравномерность продуктов прядения обусловливает нестационарность технологических процессов. Неравномерная подача волокна в бункерных питателях чесальных машин приводит к неравномерной зафузке гарнитуры рабочих органов и неодинаковой степенью разъединения и очистки волокон. Кроме того, получается неравномерная чесальная лента. При этих условиях процесс чесания становится нестационарным. При питании вытяжных приборов машины неравномерным по линейной плотности или структуре продуктом, смещение волокон в приборе осуществляется незакономерно, изменяется сила вытягивания и величина полей сил трения. Процесс вытягивания становится нестационарным. Неравномерность пряжи по линейной плотности и крутке обусловливает такие дефекты в структуре и внешнем виде ткани, как полосатость, зебристость, муаровый или ромбоидальный эффект. Подобные же дефекты образуются в трикотажном полотне. Из пряжи, неравномерной по прочности и другим свойствам, ткань и трикотаж получаются с неравномерной прочностью, растяжимостью и упругостью. При производстве крученой пряжи образуется специфичный дефект штопорность, если используется неравномерная по толщине пряжа 4. В соответствии с ГОСТ . С, выраженный в процентах. М среднее арифметическое результатов испытаний. Среднее арифметическое результатов испытаний вычисляют по формуле
М
1. Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле
0ЧАО
1. Неравномерность по линейной плотности продуктов прядения представляет собой сложное явление. Возникая на первых этапах прядения, она изменяется на последующих, и к ней добавляются новые виды неравномерности. Таким образом, неравномерность пряжи включает в себя компоненты, которые отражают влияние различных этапов производства. Анализируя периодическую неравномерность продукции, полученной на диагностируемом оборудовании можно выявить дефекты работы ленточных или ровничных машин износ выпускных валов, подшипников, биение привода, дефекты шестерней и т. Однако применение данного метода требует точных и корректно измеренных данных. Другой, не менее важной характеристикой, влияющей на протекание технологических процессов, является влажность материала 7. Современные технологии переработки хлопка и льна не эффективны без поддержания определенной влажности сырья. Технологические требования к значению влажности сырья и ее изменению обусловлены физикохимическими свойствами обрабатываемых, производимых или хранимых материалов и изделий. Низкая влажность приводит к снижению эластичности и прочности волокна, что влечет за собой повреждение волокна на чесальных машинах, увеличению обрывности ленты, ровницы, пряжи, увеличению количества пуха. Повышенная влажность хлопкасырца приводит к снижению качества очистки. Кроме того, оптимизация технологических процессов к текущей влажности перерабатываемого сырья позволяет повысить коэффициент использования сырья, получить более качественный продукт 8, 9. В настоящее время измерительное оборудование для контроля показателей качества текстильных материалов выпускается отечественной компанией Метротекс и рядом зарубежных фирм. Мировым лидером производства контрольноизмерительного оборудования для текстильной промышленности является швейцарская фирма 1Мсг. Новейшие лабораторные комплексы, выпускаемые этой фирмой, позволяют измерять все основные показатели качества текстильной продукции.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.201, запросов: 231