Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах

Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах

Автор: Иваницкий, Виталий Викторович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 198 с. ил.

Артикул: 3496068

Автор: Иваницкий, Виталий Викторович

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах  Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Обзор способов чесания текстильных волокон.
1.1.1. Ручной способ чесания.
1.1.2. Кардочесание
1.1 Гребнечесание
1.1.4. Льночесание.
1.2. Выводы.
2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ЧЕСАНИИ
2.1. Анализ процесса чесания
2.1.1. Дробление волокон.
2.1.1.1. Первый элементарный процесс продольного дробления технических волокон Раскол
2.1.1.2. Второй элементарный процесс продольного дробления технических волокон Изгиб.
2.1.1.3. Третий элементарный процесс продольного дробления технических волокон Тангенциальное воздействие
2.1.1.4. Четвертый элементарный процесс продольного дробления технических волокон Поперечное сжатие
2.1.2. Отделение костры от волокна.
2.1.2.1. Первый элементарный процесс отделения костры от волокна Раскол
2.1.2.2. Второй элементарный процесс отделения костры от волокна Изгиб.
2.1.2.3. Третий элементарный процесс отделения костры от волокна Тангенциальное воздействие
2.1.2.4. Четвертый элементарный процесс отделения костры
от волокна Поперечное сжатие
2.2. Исследование механических свойств ориентированных волокнистых материалов при сжатии
2.2.1. Теоретические аспекты математического описания процесса сжатия волокнистых материалов
2.2.1.1. Цель работы
2.2.1.2. Причины, вызвавшие постановку данной работы, обоснование целесообразности ее проведения
2.2.1.3. Краткий анализ материалов научных работ и литературных источников.
2.2.1.4. Рабочая модель.
2.3. Метод определения усилий, действующих на волокна льна в поперечном направлении, находящихся в горсти при чесании
2.4. Способ определения напряжения разрушения связи между волокном и кострой в льняной зреете.
2.5. Рабочая модель процесса отделения костры от технического льняного волокна
2.6. Выводы.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКОН ПРИ ЧЕСАНИИ.
3.1. Оценка гибкости,льняных волокон и костры.
3.2. Отделение костры от льняного волокна в процессе чесания
на льночесальном агрегате Л.
3.3. Экспериментальные исследования механических свойств параллелизованных волокон при сжатии
3.3.1. Параметры оценки механических свойств параллелизованных волокон при сжатии
3.3.2. Устройство и работа лабораторного стенда для измерения параметров порции параллелизованных волокон при сжатии в поперечном направлении.
3.3.3. Методика проведения эксперимента.
3.3.4. Алгоритм и математическая обработка информации полученной в результате эксперимента.
3.4. Исследование механических свойств льняных технических волокон при растяжении.
3.5. Исследование влияния напряженного состояния волокон в поперечном направлении на выход очесов и костры при чесании
на льночесальной машине Л
3.5.1. Получение исходных данных для проведения эксперимента
3.5.2. Определение относительной деформации горсти волокон по переходам гребенных полотен.
3.5.2.1. Исходные данные.
3.5.2.2. Нахождение относительной деформации в поперечном направлении.
3.5.2.3. Нахождение относительной деформации в продольном направлении.
3.5.2.4. Нахождение полной относительной деформации
3.5.3. Определение напряжения волокон в горсти при сжатии гребенными планками
3.5.4. Графическое получение зависимости выхода отходов очесов и костры от напряжения волокон в поперечном направлении в горсти.
3.6. Интенсивность чесания.
3.6.1. Физический смысл коэффициента, учитывающего угол обхвата иглы волокном
3.6.2. Расчет интенсивности чесания.
3.7. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГРЕБНЕЙ С ИГЛАМИ, ИМЕЮЩИМИ НАКЛОН К ОСНОВАНИЮ НА ЛЬНОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ Л
4.1. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента 1.
4.1.1. Выход очсов на 8ом переходе эксперимент 1.
4.1.2. Расщеплнность волокна эксперимент 1.
4.1.3. Доля насыпной костры эксперимент I.
4.2. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента
4.2.1. Выход очсов на ом переходе эксперимент 2.
4.2.2. Расщепленность волокна эксперимент 2.
4.2.3. Доля насыпной костры эксперимент 2.
4.3. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект мри проведении эксперимента
4.3.1. Выход очсов на 8м переходе эксперимент 3.
4.3.2. Расщеплнность волокна эксперимент 3.
4.3.3. Доля насыпной костры эксперимент 3.
4.4. Выводы.
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН.
5.1. Чесание льняных волокон методом скользящего изгиба.
5.2. Выводы.
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.
6.1. Внедрение гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Л.
6.2. Техникоэкономическая эффективность совершенствования процесса чесания трепаного льна.
6.3. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Если первая легко удаляется с помощью известных способов чесания, то присушистая удаляется в настоящее время достаточно плохо и практически всегда в определенной мере остается в прочесанном волокне. Это объясняется тем, что присушистой кострой являются элементы одревесневших стеблей растений, которые не потеряли своих природных связей с пучками волокон. Для нарушения этих связей необходимо специально предпринимать дополнительные меры. Ручной способ чесания 5, с. Рис. Известен способ для непрерывного чесания волокон в потоке при помощи кардных поверхностей кардочесание , с При этом используются валики и другие рабочие органы, оснащенные игольчатой гарнитурой рис. При этом способе отдельные волокна и их комплексы подвергаются воздействию игл гарнитуры при непрерывном движении. Игольчатая гарнитура рабочих органов машин, работающих по данному способу чесания, представляет собой планки с закрепленными на них рядами игл, имеющими наклон в плоскости перпендикулярной основанию гребня по ходу или навстречу движения продукта. В отечественной промышленности данный способ реализуется на машинах таких типов Л, Л, 4МД и др. Известен способ чесания волокон в потоке знакомый под названием гребнечесание , с. Рис. В льняной промышленности используются такие машины типов ГД5Л, ГК5Л, ана
1. Рис. Непосредственно процесс чесания при данном способе заключается в воздействии на свободную часть горсти волокон при помощи одного или последовательно нескольких гребней, образованных из рядов игл, закрепленных параллельно друг другу, в плоскости перпендикулярной основанию, и имеющих, при необходимости, наклон вдоль линии движения продукта относительно гребня. Известен способ чесания волокон в горстях льночесание. Это можно сказать, классический способ чесания, который заключается в том, что горсти лубяных волокон подвергаются чесанию двумя гребенными полотнами. В отечественной промышленности данный способ чесания используется на льночесальной машине Л . Горсти волокон, зажатые в держателе колодке, поступают с помощью средств перемещения в зазор между двумя гребенными полотнами, образованными гребнями. В процессе чесания иглы гребней проникают внутрь горсти волокон и перемещаются вдоль них от точки зажима к их концам рис. Такое движения каждого гребня осуществляет параллелизацию волокон. Это означает, что волокна в процессе чесания остаются всегда
параллельными друг другу, а иглы гребней их проглаживают в продольном направлении. Аналогично данный способ реализуется на льночесальном агрегате непрерывного действия АЧЛ. Данный процесс чесания не способствует удалению сорных примесей, особенно присушистой костры в лубяных волокнах. Рис. Льночесание на примере одиночного волокна
призванный дробить лубяные волокна в продольном направлении, также не является достаточно напряженным, чтобы считать его удовлетворительным. Перечисленные обстоятельства указывают на то, что основным недостатком данного способа для чесания волокон является низкая степень дробления лубяных волокон в продольном направлении и слабая очищающая способность от сорных примесей. Изучение взаимодействия гарнитуры с волокном в процессе чесания и определение доминирующих факторов, обуславливающих наибольшую эффективность процесса. Исследование механических свойств волокон и костры для интенсификации процессов дробления волокон и их очистки. Определение способа повышения очищающей способности игольной гарнитуры гребенных полотен и выбор ее рациональной характеристики. Анализ различных способов и устройств для процесса чесания показал, что для обеспечения интенсивной очистки волокон, их дробимости и повышения выхода искомого продукта, необходимо использовать новые способы воздействия или новые конструкции чесальных устройств, оснащенные дополнительными возможностями. Известные способы воздействия игл на волокно не могут считаться удовлетворительными в отношении предполагаемой эффективности. Существующие методы воздействия игл на очистку волокон не учитывают полезную информацию о механических свойствах разделяемых компонентов. Существует необходимость в совершенствовании процесса чесания.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.212, запросов: 231