Развитие теории процесса получения трёпаного льняного волокна

Развитие теории процесса получения трёпаного льняного волокна

Автор: Лапшин, Андрей Борисович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2002

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 401 с. ил

Артикул: 2829965

Автор: Лапшин, Андрей Борисович

Стоимость: 250 руб.

Введение
1. ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНА И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕПАНОГО ВОЛОКНА
1.1. Проблемы эффективности первичной обработки льна в условиях современного производства
1.2. Причины, снижающие технологическую ценность льна.
1.3. Анализ причин потерь длинного волокна при механической обработке льнотресты на мяльнотрепальном агрегате.
1.3.1. Причины, обусловленные физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала .
1.3.2. Потери, обусловленные процессами подготовки слоя к
трепанию
1.3.2.1. Недостатки организации процесса слоеформирования .
1.3.2.2. Недостатки организации процесса мятья в вальцовых
мяльных машинах .
1.3.3. Причины потерь, обусловленные организацией процесса
трепания
1.4. Аналитический обзор исследований технологических процессов механической обработки льна .
1.4.1. Процесс слоеформирования
1.4.2. Процесс мятья .
1.4.3. Процесс трепания
1.5. Резюме
1.6. Цель и задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ К ТРЕПАНИЮ
2.1. Экспериментальное определение структуры отходов трепания .
2.2. Исследования изменений структурных свойств слоя и показателя его пригодности по технологическим этапам обработки до
. процесса трепания .
2.2.1. Показатель пригодности слоя стеблей к трепанию с учетом
угла разворота слоя и угла дезориентации стеблей.
2.2.2. Определение оптимального расположения слоя стеблей относительно зажимных конвейеров трепальной машины
2.2.3. Результаты экспериментальных исследований
2.3. Влияние конструкции подбирающего устройства льноуборочных машин на структурные параметры слоя стеблей
2.4. Ранжирование параметров слоя стеблей, поступающего на обработку в мяльнотрепальный агргат, по относительной изменяемости показателя пригодности
2.5. Исследование утонения слоя стеблей при контролируемой
схеме утонения .
2.5.1. Изменение угла разворота слоя стеблей при его
взаимодействии с утоняющими дисками
2.5.2. Влияние расположения на валах утоняющих дисков
на изменение угла разворота слоя .
2.6. Изменение угла разворота слоя стеблей при неконтролируемой
схеме утонения .
2.7. Ранжирование параметров процесса слоеутоиения по относительной изменяемости показателя пригодности .
2.8. Определение рационального расположения слоеутоняющих
дисков на валах по ходу перемещения слоя .
2.9. Вероятностная модель слоеутонения .
2 Вероятностная оценка неровноты по толщине слоя стеблей
при его утонении
2 Изменение пригодности слоя к обработке трепанием за счет взаимодействия стеблей с мяльными вальцами
2 Ранжирование параметров слоя стеблей и валковой мяльной пары
по относительной изменяемости показателя пригодности .
Выводы
3. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ ЛЬНЯНОГО СЫРЦА
3.1. Геометрические и кинематические параметры процесса трепания .
3.1.1. Длина распрямленных участков пряди между рабочими
кромками
3.1.2. Длина пряди на подбильной решетке .
3.1.3. Углы охвата прядью рабочих кромок .
3.1.4. Скорости и ускорения элементов пряди, находящихся на
кромке .
3.2. Экспериментальные параметры при моделировании процесса
трепания .
3.2.1. Линейная плотность пряди. Применение метода профилирования
3.2.2. Коэффициент жесткости пряди на изгиб и коэффициент сопротивления движению слоя на рабочей кромке.
3.2.3. Коэффициент сопротивления движению слоя на подбильной решетке
3.3. Движение пряди сырца на подбильной решетке.
3.4. Движение пряди по рабочей кромке
3.4.1. Система определяющих уравнений
3.4.2. Решение для определения силы натяжения и силы нормального давления поверхности кромки на прядь.
3.4.3. Влияние жесткого элемента на силу натяжения. Корректировка совокупности эмпирических параметров при моделировании процесса трепания .
3.5. Сила натяжения в точке закрепления пряди .
3.6. Сила натяжения пряди по длине трепального барабана .
3.7. Моделирование эффектов захлестывания пряди на тыльную
сторону бильной планки или планки подбильной решетки.
3.8. Исследование скоростей и ускорений распрямленных участков
пряди .
3.9. Поперечные колебания распрямленного участка пряди, находящегося между точкой ее закрепления и ближайшей
рабочей кромкой .
3 Оценка продольных и поперечных колебаний свободного конца пряди при его переходе с одного била па другое .
3 Критериальные уравнения и классы подобия процессов
трепания .
3 Ранжирование комплекса конструктивных и технологических параметров процесса трепания по уровню изменения силы натяжения
3 Оценка неровиоты сил натяжения пряди при трепании в зависимости от неровноты по толщине слоя стеблей после утонения
3 Оценка неровноты сил натяжения пряди при трепании
в зависимости от дефектов структуры слоя сырца .
Выводы
4. РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТРЕПАЛЬНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ЭФФЕКТОВ ОБРАБОТКИ ЛЬНА
4.1. О формировании критериев эффективности трепальных
воздействий .
4.2. Эффективность трепальных воздействий по длине пряди .
4.2.1. Углы охвата .
4.2.2. Относительные скорости и составляющие ускорений .
4.2.3. Силы натяжения, сила нормального давления, силы
инерции .
4.3. Эффективность воздействий по длине трепального барабана .
4.3.1. Углы охвата .
4.3.2. Относительные скорости и составляющие ускорений
4.3.3. Силы натяжения, силы нормального давления, силы
инерции .
4.4. Мощность при обработке сырца и работа сил в процессе
трепания .
4.4.1. Мощность по углу поворота трепального барабана
4.4.2. Мощность и работа сил по длине пряди .
4.4.3. Мощность и работа сил по длине барабана
4.5. Комплексная оценка эффективности трепальных воздействий
4.6. Прогнозирование технологических эффектов обработки льна
4.7. Влияние неровноты по толщине слоя стеблей при его утонении
на эффекты обработки .
Выводы .
5. ПРИЛОЖЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МОДЕЛЕЙ К НЕКОТОРЫМ ЗАДАЧАМ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА
5.1. Обоснование предложений по улучшению системы подготовки льняного сырья к трепанию .
5.1.1. Совершенствование конструкции подбирающего
устройства льноуборочных машин .
5.1.2. Совершенствование конструкций слоеутоняющей и мяльной
машин .
5.2. Совершенствование конструкций трепальных машин и обоснование
некоторых приемов дифференциации процесса трепания
5.2.1. Обоснование рациональной конструкции трепальных
барабанов в агрегате МТА2Л
5.2.2. Новые технические решения для дифференциации процесса трепания .
5.3. Структура системы автоматизированного проектирования технологическими процессами САПР ТП механической
обработки льна
5.4. О возможностях создания автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ ТП первичной обработки
льна .
5.5. Направления дальнейших исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Из этих лент отбирали через каждые метров пробы стеблей тресты для определения необходимых для анализа технологических свойств. Статистический анализ данных заключался в оценке доли участков лент, в которых значения исследуемых свойств выходят за пределы доверительного интервала варьирования. При этом доверительный интервал считался полем случайных колебаний, а факт выхода за данный интервал фактом наличия системного колебания. Во втором варианте отбор проб осуществляли в условиях действующеющего льнозавода в период массовой заготовки льнотресты. Среднее количество проанализированных в расчте на один год партий составило 0 шт При поступлении на льнозавод для каждой партии определяли совокупность технологических свойств, позволяющих определить номер тресты по действующему государственному стандарту и е тип. Полученные опытные данные использовали для группировки проанализированных партий по номерам и типу пригодности для обработки на МТА. В пределах каждого номера и типа тресты рассчитывали относительную изменчивость по длине стеблей, их цвету и показателю отделяемости. Полученные значения сравнивали с уровнем случайных колебаний, что позволило оценить эффективность сортировки сырья по типам. Полученные данные по обоим вариантам опытов представлены на рисунках 1. Анализируя полученные опытные данные следует отметить следующее. При первом варианте было подтверждено, что внутри отдельных рулонов длина стеблей, их цвет и показатель отделяемости волокна от древесины имеют место два вида изменчивости случайную и системную. Результаты исследования первой составляющей позволили определить е параметры при допущении, что изменение свойств подчиняется нормальному закону распределения, которые приведены в таблице 1. В среднем за три года исследования был рассчитан доверительный интервал варьирования для каждого изучаемого свойства. Получены следующие данные длина стеблей , , см. Сравнивая величину полученных доверительных интервалов, со значением фактических колебаний см. Причем, расчет
Рис. Изменение группы цвета стеблей в исследуемых лентах на одном поле, г. Рис. Рис. Изменение группы цвета стеблей в исследуемых лентах на одном поле, г. Рис. Рис. Изменение отделяемости волокна в стеблях в исследуемых лентах на одном поле, г. Рис. Рис. Изменение длины стеблей в исследуемых лентах на одном поле, г. Рис. Рис. Изменение длины стеблей в исследуемых лентах на одном иоле, г. Таблица 1. Длина, см Отделяемость, уел. Ср. Ср. Ср. Полученные данные представлены в виде таблицы 1. Наименьший процент выявлен при изменении длины стеблей. Это означает, что аналогичные объмы масс сырья перерабатываются при режимах, не соответствующих оптимальному уровню. Из данного обстоятельства вытекает необходимость применения систем оперативной адаптации режимов работы агрегата к совокупности свойств стеблей в перерабатываемых на МТА рулонах. Опытные данные при втором варианте представлены для каждого исследуемого свойства на диаграммах рис. Их анализ позволяет заключить, что наиболее варьируемым признаком у заготавливаемой и рассортированной по номеру и типу тресты является цвет и длина стеблей. Уровень варьирования имеет тенденции к росту по мере увеличения номера по ГОСТ и уменьшения номера типа тресты. Установлено, что для первого и второго типа тресты по показателям цвета и длины стеблей практически у всех совокупностей партий фактический уровень изменчивости больше, чем уровень случайных колебаний. Наибольшее отношение достигает примерно 2. Этот факт свидетельствует о том, что при складировании тресты в одном и том же прикладке может находиться сырь, дающее при неизменных режимах обработки на МТА разные технологические результаты. Данное обстоятельство является подтверждением того, что при обработке льна на льнозаводе вне зависимости от характера подготовки стеблей необходимо наличие специальных систем адаптации режимов работы МТА к совокупности свойств обрабатываемой тресты. Рис. Тл2 0 1 8 5 8 . Р 0 3 1 7 5 . Р 9 . Рис. Уровень изменчивости отделяемости по типам и номерам тресты
5 1 5 1. А 3 . Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.210, запросов: 231