Разработка и исследование технологии флокированной нити

Разработка и исследование технологии флокированной нити

Автор: Сцепуржинская, Зоя Романовна

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2011

Место защиты: Москва

Количество страниц: 232 с. ил.

Артикул: 5369054

Автор: Сцепуржинская, Зоя Романовна

Стоимость: 250 руб.

Разработка и исследование технологии флокированной нити  Разработка и исследование технологии флокированной нити 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР НАУЧНОТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ
1.1. Метод, принцип и основные технологические процессы получения флокироваиной нити
1.2. Сырье для получения флокированиой нити
1.2.1. Стержневая нить и требования к ней
1.2.2. Флок и требования к нему
1.2.3. Технология получения флока
1.3. Физикохимические основы электрофлокирования
1.3.1. Понятие адгезии, силы адгезии. Адгезия клеев. Адгезия к волокнам
1.3.2. Клеи и требования к ним. Свойства клеев .
1.4. Методы и приборы для испытания флока и клея
1.4.1. Вязкость клея и способы ее измерения
1.5Физические основы электрофлокирования
1.5.1. Взаимодействие волокна с постоянным электрическим полем
1.5.2. Способы зарядки текстильных волокон и расчет предельного
заряда волокна
1.6. Технология и оборудование для получения флокированной нити
1.6.1. Питающие рамки и требования к ним
1.6.2. Нитенатяжные устройства и требования к ним
1.6.3. Способы и устройства для нанесения клея на нити
1.6.4. Способы и устройства для нанесения флока на стержневую нить
1.6.5. Способы и устройства для сушки флокированной нити
1.6.6. Устройства для охлаждения и чистки флокированной нити
1.6.7. Способы формирования мотальных паковок и устройства для
мягкой намотки флокированной нити
1.6.8. Установки для получения флокированной нити
1.6.9. Актуальные проблемы теории и технологии флокированной
нити и задачи исследования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
ГЛАВА 2. СИЛОВОЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ
2.1. Формулирование исходных положений
2.2. Разработка физической модели электрического поля флокатора
при внесении в него объемного заряда
2.3. Разработка метода расчета и расчет физикотехнологических параметров электрофлокирования
2.3.1. Алгоритм метода расчета
2.3.2. Расчет предельного максимального заряда волокна
2.3.3. Расчеты сил, действующих на волокно в электрическом поле, его установившейся скорости движения и межэлектродного расстояния
2.3.4. Теоретический расчет величины заглубления волокна флока
в адгезиве
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФЛОКИРОВАННОЙ НИТИ ПО
ПЛОТНОСТИ ВОРСА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ФЛОКА
3.1. Математическая модель образования предельной плотности ворса
3.2. Анализ существующих гипотетических моделей плотности ворса
3.3. Разработка гипотетической геометрической модели плотности ворса
3.4. Оценка степени доступности флокируемой поверхности
стержневой нити для волокон флока
3.5. Разработка метода определения расхода флока
при получении флокированной нити
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ОПТИМИЗЛ ЩЯ
ПРОЦЕССА ФЛОКИРОВАНИЯ НИТИ
4.1. Обоснование технологических требований к конструкции
4.2. Устройство, работа и техническая характеристика установки
4.3. Порядок работы на экспериментальной установке
4.4. Нитсподача и натяжение стержневой нити на установке
4.4.1. Схема нитеподачи и ее организация
4.4.2. Расчет нитенатяжителя
4.4.3. Исследование натяжения стержневой нити от массы грузовых шайб
4.4.4. Определение зависимости линейной плотности флокированной
нити от массы грузовых шайб
4.5. Узел флокирования
4.5.1. Флокатор и камера флокирования ,
4.5.2. Устройство и работа вибратора флокатора
4.5.3. Определение частоты вибрации флокатора
4.5.4. Определение величины подачи флока от частоты вращения ротора двигателя вибратора
4.6. Оптимизация технологического процесса флокирования нити
4.6.1. Критерий, факторы, их уровни и интервалы варьирования,
план эксперимента
4.6.2. Условия, методика и проведение эксперимента
4.6.3. Анализ полученной математической модели
4.6.4. Оптимизация процесса флокирования нити
4.7. Устройство и работа сушильной камеры
4.8. Разработка устройства для мягкой намотки флокированной нити
4.9. Совершенствование экспериментальной установки, техники
и технологии флокированной нити
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ИСХОДНЫХ
КОМПОНЕНТОВ И ФЛОКИ РОВ АННОЙ НИТИ
5.1. Свойства стержневых нитей и флока в проведенных исследованиях
5.1.1. Экспериментальное обоснование выбора текстурированиой нити
в качестве стержневой компоненты
5.2. Свойства адгезива
5.2.1. Реологические свойства клеев. Метод ротационной вискозиметрии
5.2.2. Разработка составов рабочих клеевых композиций и
определение их вязкости
5.2.3. Определение сухого остатка
5.2.4. Определение электропроводности клеевой композиции
5.2.5. Определение значения и открытого времени
5.3. Механические свойства флокированной нити
5.3.1. Определение полуцикловых характеристик при разрыве стержневых и флокированнойнитей
5.3.2. Определение жесткости флокированной нити при кручении
5.3.3. Определение гибкости флокированной нити 8 4. Определение долговечности флокированной нити
при самоистирании
5.4. Структурные свойства флокированной нити
5.4.1. Расчет степени доступности флокируемой поверхности
стержневой нити волокнам флока
5.4.2. Экспериментальная оценка распределения углов наклона ворса
5.5. Геометрические свойства флокированной нити
5.5.1 .Определение толщины флокированной нити
5.5.2. Определение градиента неровноты флокированной нити
5.5.3. Исследование зависимости относительной жесткости при кручении
от линейной плотности флокированной нити
5.6. Получение флокированной нити с вискозным ворсом и ее свойства
5.7. Оценка свойств локированной нити и рекомендации по ее использованию
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Список использованных источников


В настоящее время переработка шерстяных отходов актуальна, так как позволяет рационально использовать дорогостоящее сырье, перерабатывая их в продукцию того же назначения из шерстяной пряжи, получаем шерстяную пряжу. С применением химической активации в технологии электрофлокирования появилась возможность перерабатывать в готовую продукцию натуральные отходы в смеси с отходами химических волокон, например, шерсть с нитроном, лавсаном, вискозой, что позволяет определенным образом влиять на свойства получаемых материалов и более экономно расходовать натуральное сырье. Длина ворсинок резаного флока или средняя длина молотого флока определяют высоту ворса и при заданной толщине формируют ощущение мягкости или жесткости флокповерхности. Соотношение длины и толщины флока определяется вырабатываемым ассортиментом флокированных материалов и определяет устойчивость флокированной поверхности к механическим нагрузкам и, прежде всего, жесткости волокон на изгиб и износостойкости 5. В табл. Сертификат контроля качества на флок от производителя 4,9. Кроме параметров, приведенных в табл. Таблица 1. В табл. С и относительнойвлажности воздуха 4. Таблица 1. Измерения относительной влажности флока дают несколько иные результаты, что вызвано его химической обработкой или формой поперечного сечения волокна, но они не должны отличаться от значений, указанных в
табл. Относительная влажность флока и электропроводность зависят друг от друга линейно 4. В настоящее время качественный флок изготавливают фирмы Германия, Германия, Vx Испания, Франция, Ii . Тайвань, i i Гонконг, v Швеция. В России наиболее известен флок производства корпорации под торговой маркой iI Швейцария 9. В России, в данный момент флок в промышленных масштабах не производится и официально импортируется в примерном процентном соотношении Швейцария , Китай и Германия 4. Производство резанного флока требует использования жгута из параллельных мононитей одинаковой толщины. Различают мокрый и сухой способы резки жгута 5. При мокром способе жгут перед подачей на ворсорезку смачивается например, пропуском через ванну специальным раствором для улучшения условий резания и предотвращения оплавления концов волокон при резке. Резаный флок считается качественным, если все волокна прямые, одинаковой длины и не сплавлены друг с другом концами. Схемы различных типов ворсорезок и описание их работы приведены в 5, . Сырьем для молотого флока служат, как правило, волоконные отходы, например, бракованный резаный флок или путанка из природных волокон хлопок, шерсть или химических волокон. Молотый флок не имеет заданной длины и говорят о среднем ее значении. Для получения молотого флока используют мельницы различных конструкций. Разделитель текстильных волокон , работающий по пневмодинамическому принципу, осуществляет их тонкое разделение на фракции по длинам, что позволяет из отходов химических и натуральных волокон получать дешевый и качественный флок. Крашение и активация флока. Существуют два основных способа крашения флока крашение в массе на стадии производства жгута и крашение уже резаного или молотого волокна. Подробнее остановимся на активации обработке специальным составом, придающим флоку сыпучесть и электропроводность, которые для технологии флокирования являются ключевыми. Реактивы для обработки состоят из смеси солей, поверхностноактивных веществ и таниновых соединений. Соли в абсолютно сухом состоянии ток не проводят, но в водном растворе они обретают проводимость. По этой причине проводимость флока повышается при повышении относительной влажности воздуха. С другой стороны, чем больше влаги находится на ворсинке, тем более клейкой становится ее поверхность, разделяемость ухудшается, флок комкается и становится непригодным к работе. Поэтому флокировать необходимов диапазоне влажности, в котором проводимость уже достаточна, а сыпучесть еще сохраняется. Готовый флок необходимо хранить при температуре С, относительной влажности воздуха , в затемненном помещении в таре с максимальной герметичностью.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.189, запросов: 231