Разработка технологических и конструктивных решений по нормализации параметров переработки льняной пряжи в ткацком производстве

Разработка технологических и конструктивных решений по нормализации параметров переработки льняной пряжи в ткацком производстве

Автор: Брут-Бруляко, Альберт Борисович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2006

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 501 с. ил. Прил. (275 с.: ил.)

Артикул: 3306406

Автор: Брут-Бруляко, Альберт Борисович

Стоимость: 250 руб.

Разработка технологических и конструктивных решений по нормализации параметров переработки льняной пряжи в ткацком производстве  Разработка технологических и конструктивных решений по нормализации параметров переработки льняной пряжи в ткацком производстве 

Содержание
Аннотация
Введение
1. Состояние вопроса.
1.1 Перематывание пряжи и параметры процесса
1.1.1. Натяжение нити в баллоне
1.1.2. Расстояние от входящей паковки до баллоноограничителя
1.1.3 Натяжение пряжи после натяжного прибора.
1.1.4 Влияние скорости перематывания пряжи на ее натяжение
1Л .5 1 лотность намотки пряжи на бобине.
1.2. Снование пряжи и параметры процесса.
1.2.1 Натяжение нити в вершине баллона
1.2.2 Натяжение нити после натяжного устройства.
1.2.3. Неравномерность натяжения нитей при сновании
1.2.4. Влияние диаметра бобины на натяжение нити.
1.2.5. Зависимость натяжения нити от скорости снования.
1.2.6. Плотность намотки нитей на сновальном валу
1.3. Шлихтование пряжи и параметры процесса
1.3.1. Натяжение основных нитей по зонам шлихтовальной машины.
1.3.2. Неравномерность натяжения нитей основы на шлихтовальной
машине
1.3.3. Современное представление о природе и способах математического описания релаксационных процессов
1.3.4. Определение скорости шлихтования пряжи
1.4. Натяжение основных и уточных нитей на ткацком станке
1.4.1. Неравномерность натяжения основных нитей на ткацком станке.
1.4.2. Неравномерность натяжения уточной нити на ткацком станке
2. Разработка аппаратного комплекса Тумаг
2.1. Структурная схема тензоусилителя Тумаг
2.2. Принципиальная электрическая схема ТумагА
2.3. Генератор синусоидального напряжения
2.4. Усилитель переменного напряжения
2.5. Прецизионный выпрямитель
3. Исследование параметров перематывания льняной пряжи
3.1. Методика проведения эксперимента
3.2. Влияние заправочного расстояния на натяжение льняной пряжи.
3.3. Натяжение нити в плоском баллоне.
3.4. Влияние высоты баллона на натяжение льняной пряжи в вершине баллона. П
3.4.1. Неравномерность натяжения льняной пряжи в вершине баллона
на мотальной машине МЛМ.
3.5. Математическая модель для определения натяжения нити после
натяжного прибора
3.6. Влияние высоты баллона на натяжение льняной пряжи после натяжного прибора.
3.6.1. Неравномерность натяжения льняной пряжи после натяжного
прибора на мотальной машине
3.7. Сравнение работы однозонного и двухзонного натяжного устройства мотальной машины
3.8. Снижение неравномерности натяжения нити.
3.9. Влияние скорости перематывания на натяжение льняной пряжи.
3.9.1. Влияние скорости перематывания на натяжение льняной пряжи
в вершине баллона.
3.9.2. Влияние скорости перематывание на натяжение льняной пряжи
после натяжного прибора.
3 Влияние натяжения нити при перематывании на плотность намотки пряжи на бобине.
. Влияние натяжения льняной пряжи и усилия прижима бобины к
мотальному барабанчику на плотность намотки.
. Влияние натяжения льняной пряжи на плотность намотки
. Изменение плотности намотки по радиусу конической бобины.
3 Влияние процесса перематывания на свойства льняной пряжи
4. Исследование параметров снования льняной пряжи
4.1. Влияние диаметра бобины на натяжение нити при сновании
4.2. Зависимость натяжения льняной пряжи в вершине баллона от
скорости снования.
4.3. Анализ работы натяжных устройств и их влияние на натяжение
нити при изменении скорости снования
4.3.1. Шайбовый однозонный фарфоровый натяжной прибор
4.3.2. Однозонный шайбовый натяжной прибор.
4.3.3. Двухзонный шайбовый натяжной прибор НС1
4.3.3.1. Технологическая оценка работы двухзонного натяжного прибора НС1
4.3.4. Однозонный электромагнитный натяжной прибор НЭ1
4.4. Влияние скорости снования на натяжение хлопчатобумажной
пряжи.
4.5. Влияние глубины расположения бобины в шпулярнике на натяжение льняной пряжи.
4.6. Неравномерность натяжения льняной пряжи после сигнального
рядка.
4.7. Исследование распределения натяжения льняной пряжи при
формировании сновального вала.
4.8. Обобщенная математическая модель натяжения нити, наматывающейся на сновальный вал
4.9. Распределение обрывности но ширине заправки сновальной машины.
4 Анализ распределения плотности намотки по радиусу сновального вала
4 Влияние процесса снования на свойства льняной пряжи.
4 Зависимость коэффициента трения льняной пряжи от скорости
движения и силы нормального давления
5. Исследование параметров шлихтования льняной пряжи
5.1. Определение скорости шлихтования основной пряжи.
5.2. Определение истинного приклея ошлихтованной пряжи.
5.3. Влияние приклея и вытяжки при шлихтовании на полуцикловые
характеристики льняной пряжи
5.4. Контактная задача о деформировании волокнистого материала в
отжимных валах
5.4.1. Влияние отжима пряжи при шлихтовании на ее удлинение
5.5. Натяжение нитей по зонам шлихтовальной машины.
5.5.1. Натяжение нитей основы перед тянульным валом
5.5.2. Натяжение основных нитей после клеильного аппарата
5.5.3. Натяжение основных нитей в зоне ценового поля.
5.5.4. Влияние угла наклона нитей к раздвижному рядку на натяжение
ошлихтованной пряжи.
5.5.5. Натяжение основных нитей перед ткацким навоем.
5.6. Разработка модели процесса транспортирования пряжи по зонам
шлихтовальной машины
5.7. Изменение вязкоупругих свойств пряжи в процессе шлихтования.
5.8. Моделирование процесса шлихтования льняной пряжи на
камерной шлихтовапьной машине ШКВ.
5.9. Наработка увеличенной основной паковки на камерной
шлихтовальной машине ШКВ0
5 Распределение плотности намотки льняной пряжи по радиусу
ткацкого навоя
5 Измеритель вытяжки нитей и ткани ИВНТ1.
5 Влияние процесса шлихтования на свойства льняной пряжи
5 Пути сохранения упругости свойств ошлихтованной льняной
пряжи.
6. Исследование натяжения основной и уточной пряжи при
выработке льняною ассортимента
6.1. Неравномерность натяжения основных нитей но ширине заправки ткацкого станка
6.2. Неравномерность распределения обрывности основных нитей
по ширине заправки ткацкого станка
6.3. Выравнивание натяжения нитей основы по ширине сновальной
машины
6.3.1. Производственная проверка способа выравнивания натяжения
нитей по ширине сновального вала
6.4. Технологическая оценка использования увеличенной ткацкой
паковки на ткацком станке 0I1
6.5. Влияние укрупненных паковок на технологические процессы в
ткачестве.
6.5.1. Увеличение паковок пряжи по переходам ткацкого производства
6.5.2. Наработка увеличенного ткацкого навоя на шлихтовальной машине
6.5.3. Влияние укрупненного ткацкого навоя на технологический процесс ткачества на станке АТПР 0М
6.6. Снижение натяжения уточной пряжи на бесчелночном ткацком
станке
6.6.1. Математическая модель для определения натяжения нити утка в зеве
6.6.2. Характер изменения натяжения льняной уточной пряжи на бесчелночном ткацком станке СТБ
Общие выводы и рекомендации.
Список использованной литературы


Методы количественного описания деформационных свойств материалов, основанные на использовании механических моделей, не всегда могут дать полное представление о механических свойствах этих материалов в реальных условиях. Для этого целесообразно использовать достаточно общие уравнения, которые позволяют описывать сложные режимы нагружения. Наиболее перспективным подходом к описанию релаксационных свойств полимеров является подход, связанный с использованием принципа суперпозиций БольцманаВольтерра. Т0 Е г , 1. Е мгновенный модуль упругости в отсутствии релаксационных вкладов , напряжение и деформация в момент времени К 7г, т монотонно убывающие функции. Функции К и называются ядрами наследственности К ядро релаксации, ядро ползучести резольвента. Данные функции призваны учитывать всю механическую предысторию образца, и характеризуют степень забывания к моменту времени о тех воздействиях, которые были совершены в момент времени г. Мера памяти зависит от разности . Между ядром и резольвентой существует связь
, 1. Величина напряжения и деформации не влияет на ядра интегральных преобразований. Процессы линейной релаксации не связаны со структурными фазовыми изменениями в полимере, а определяются лишь перегруппировкой участков макромолекул при установлении равновесного напряжения. Наибольшие затруднения при применении теории наследственной вязкоупругости для описания релаксационных процессов связаны с нахождением вида ядра и резольвенты и с определением их параметров. Чаще всего исследователи используют механические модели, которые являются частным случаем теории наследственности, а не саму теорию, т. В своих работах исследователи задаются видом ядра с помощью различных функций, а вид резольвенты получают, используя преобразования Лапласа. Г , 1. А, В, а параметры материала А и В положительные величины, не равные нулю, 0 а1. Резольвента этого ядра получена Колтуновым М. А. в виде
где Г а гамма функция аргумента а. Исследования, проведенные в работе 7, показали, что параметры ядра Ржаницына взаимозависимы и при увеличении а уменьшается Л. Параметры ядра не имеют физического смысла. От параметра В зависит точность экстраполяции кривой. Ядро Ржаницына описывает полную релаксацию напряжения, когда ,, что противоречит реальному процессу, происходящему в текстильном материале. Недостатком ядра является невозможность аналитического решения состояния даже для простейших режимов нагружения. В своей работе 7 М. Представление ядра Ржаницына в таком виде не имеет вышеперечисленных недостатков. Уравнение 1. Можно отметить, что в настоящее время аппарат линейной вязкоупругости разработан достаточно полно и широко применяется. Наряду с развитием линейной теории развиваются ее обобщения на случай нелинейного поведения текстильного материала. Из анализа рассмотренных работ можно сделать следующие выводы. Механические модели, полученные в результате факторного анализа технологического процесса, не всегда объясняют сущность явлений, происходящих в обрабатываемом материале. Вследствие обработки текстильных материалов под натяжением в них протекают релаксационные процессы, которые приводят к изменению внутренней структуры материала. При моделировании релаксационных процессов в пряже при шлихтовании используют принципы линейной вязкоупругости. При исследовании релаксационных свойств нитей более общим является принцип суперпозиций БольцманаВольтерра, на основе которого построена теория наследственной вязкоупругости. Одним из основных параметров процесса шлихтования является скорость. Данный параметр определяет производительность машины и регулированием скорости процесса достигается уровень влажности нитей после сушильного аппарата. Линейная скорость шлихтования зависит от испарительной способности сушильного аппарата шлихтовальной машины, линейной плотности нитей, числа нитей в основе и степени отжима пряжи 8. Скорость может быть определена по формуле
К . Т0 линейная плотность нитей, текс. В данной формуле 1. Уш 0. Т линейная плотность нитей, текс Я число нитей в основе. В последней формуле 1. К, ,п р т, Ммин , 1. Формула 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.186, запросов: 231