Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца

Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца

Автор: Бурнашев, Ренад Зарифович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 1983

Место защиты: Ташкент

Количество страниц: 434 c. ил

Артикул: 4025761

Автор: Бурнашев, Ренад Зарифович

Стоимость: 250 руб.

Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца  Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца 

СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ Ю
2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .
2.1. Развитие техники и технологии очистки хлопкасырца
2.1.1. Классификация очистителей . . .
2.1.2. Техника и технология очистки хлопкасырца . .
2.1.3. Перспективы развития техники и научных основ
технологии очистки хлопкасырца .
2.2. Литературный обзор
2.2.1. Теоретические исследования процесса и создание основ проектирования очистителей
2.2.2. Опытноконструкторские разработки и
экспериментальные исследования очистителей
2.3. Постановка задачи исследования
2.3.1. Проблемы создания общей теории процессов и
основ проектирования очистительных машин
2.3.2. Основные задачи исследования .
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХЛОПКАСЫРЦА КАК
МАТЕРИАЛА ОЧИСТКИ .
3.1. Структурные характеристики хлопкасырца и их
связь с эффективностью процесса очистки .
3.1.1. Анализ структуры хлопкасырца и разработка
критериев ее оценки
3.1.2. Кинетика структуры хлопкасырца по секциям очистителей крупного сора .
3.1.3. Показатель структуры хлопкасырца как критерий
эффективности очистительного процесса .
3.2. Исследование условий взаимодействия сорных примесей с хлопком
3.2.1. Исследование открытых поверхностей частиц
хлопкасырца .
3.2.1.1. Определение площади поверхности деформированных структурных частиц .
3.2.1.2. Экспериментальное исследование открытых поверхностей структурных частиц хлопка .
3.2.2. Пространственные характеристики засоренности хлопкасырца .
3.2.2.1. Оценка засоренности с помощью линейной, поверхностной и объемной характеристик .
3.2.2.2. Характеристики пористости хлопкасырца и их
связь с заполнением объема хлопковым волокном
3.2.2.3. Условия перемещения сорных частиц в
волокнистой массе хлопкасырца .
3.2.3. Фиксация объема и исследование пространственных характеристик засоренности хлопка
3.3. Перспективы интенсификации процессов очистки оптимизацией технологических свойств хлопкасырца .
4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ПИТАНИЯ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ХЛОПКАСЫРЦА В ОЧИСТИТЕЛЯХ КРУПНОГО СОРА
4.1. Анализ систем питания с элементами подготовки хлопкасырца к процессу очистки
4.1.1. Общие требования к системам питания .
4.1.2. Механика процесса взаимодействия питающих
валиков со слоем хлопкасырца.
4.1.2.Х. Геометрический анализ деформации слоя хлопка
сырца лопастями валиков
4.1.2.2. Основные уравнения деформации слоя
4.1.2.3. Распорные усилия и анализ формы деформируемого
слоя хлопкасырца.
4.1.2.4. Оценка упругих характеристик хлопкасырца и
расчет распорных усилий
4.1.2.5. Определение ыоыента входа лопастей в контакт
с транспортируемым слоем .
4.1.2.6. Анализ процесса при асимметричном расположении лопастей
4.1.2.7. Расчет мощности, потребляемой питающими валиками
. .
4.1.3. Основы проектирования элементов подготовки хлопкасырца к очистке
4.1.3.1. Способ питания хлопковых машин направленным изменением технологических свойств хлопкасырца
4.1.3.2. Предельная деформация структурных частиц хлопкасырца в зоне рыхления. III
4.1.3.3. Процесс деформации структурных частиц рыхлительными валиками
4.1.3.4. Взаимодействие колков рыхлительного валика
со слоем хлопка
4.1.3.4.1. Угол встречи колка со слоем и его оптимизация
4.1.3.4.2. Внедрение колка в слой хлопка
4.1.3.4.3. Процесс захвата частиц хлопкасырца
колками рыхлительного валика
4.1.3.4.4. Условия самосброса частиц хлопкасырца
колками рыхлительного валика
4.1.4. Экспериментальные исследования систем питания
с рыхлительными валиками
4.1.4.1. Методика оценки и исследование равномерности питания очистителей крупного сора .
4.1.4.2. Исследование системы с рыхлительной парой . .
4.1.4.2.1. Зависимость технологических характеристик
хлопкасырца от параметров питателя .
4.1.4.2.2. Равномерность питания машины питателем с
рыхлителъной парой
4.1.4.2.3. Влияние элементов рыхления на характеристики очистительного процесса и качество хлопкасырца
4.1.4.2.4. Перспективы совершенствования систем питания
очистителей крупного сора .
4.2. Технологические процессы секции предварительной
очистки хлопкасырца
4.2.1. Исследование ударного взаимодействия колков с частицами хлопкасырца . .
4.2.1.1. Экспериментальное изучение процесса удара . .
4.2.1.2. Оценка характеристик нелинейности динамической жесткости летучки при ударе о колок .
4.2.1.3. Процессы ударного нагружения и разгружения
частиц хлопкасырца и приближенные методы их описания .
4.2.1.4. Внецентренный удар колка по частице хлопка . .
4.2.2. Взаимодействие хлопкасырца с соровыдвляющей поверхностью секции предварительной очистки
4.2.2.1. Исследование характера взаимодействия хлопка
с сетчатыми поверхностями .
4.2.2.2. Исследование качения частиц хлопкасырца по
рабочим поверхностям
4.3. Краткие выводы.
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ КОЛОСНИКОВОПИЛЬЧАТОЙ СЕКЦИИ ОЧИСТИТЕЛЯ .
5.Х. Исследование процессов наброса и закрепления
хлопка на гарнитуре пильчатого барабана . .
5.1.1. Элементы теории наброса г г г
5.1.1.1. Подача частиц хлопка к барабану
5.1.1.2. Исследование статистических характеристик
захвата хлопкасырца пильчатой гарнитурой .
5.1.2. Исследование процесса закрепления частиц
на гарнитуре барабана .
5.1.2.1. Взаимодействие хлопкасырца с притирочной
щеткой.
5.1.2.2. Экспериментальное изучение технологической наденооти закрепляющих устройств .
5.2. Теоретическое и экспериментальное исследование ударного взаимодействия хлопкасырца с колосниками
5.2.1. Теоретическая модель процесса удара
5.2.1.1. Анализ собственных частот и формы колебаний системы
5.2.1.2. Метод обращенного движения .
5.2.1.3. Расчет времени и силы удара летучки о колосник
5.2.1.4. Кинематические характеристики ударного процесса
5.2.2. Экспериментальное исследование процесса удара .
5.2.2.1. Оценка характеристик процесса с помощью низкочастотных датчиков .
5.2.2.2. Экспериментальное исследование ударного
процесса с помощью высокочастотного датчика .
5.2.3. Характеристики процесса удара летучки о колосник
5.2.3.1. Линейная модель с одним упругим элементом . .
5.2.3.1.1. Консервативная линейная модель .
5.2.3.1.2. Комбинация консервативной и диссипативной линейных моделей
5.2.3.2. Нелинейная модель процесса
5.2.4. Влияние параметров колосниковопильчатой секции
на характеристики ударного процесса .
5.2.4.1. Зависимость скорости удара от формы и
положения колосников
5.2.4.2. Влияние вектора веса летучки на скорость удара
5.2.4.3. Экспериментальное исследование потерь хлопка
сырца в секции.
5.2.4.4. Зависимость геометрических параметров
пильчатой гарнитуры от диаметра барабана
5.3. Основы кинематического синтеза и анализа
геометрии колосников очистителей крупного сора
5.3.1. Кинематика движения летучки по колоснику
заданной формы
5.3.1.1. Траектория центра летучки
5.3.1.2. Профиль колосника и определение нормали
в точке касания . .
5.3.1.3. Расчет параметров схемы
5.3.1.3.1. Начальные параметры момент касания
5.3.1.3.2. Параметры отхода .
5.3.1.3.3. Геометрические характеристики в момент .
5.3.1.4. Смещение точки контакта по профилю колосника
и поверхности летучки .
5.3.2. Синтез профиля колосника
5.3.2.1. Аналитическая задача синтеза .
5.3.2.2. Выбор функций
5.3.2.3. Рациональность и кривизна профиля колосника .
5.3.2.3.1. Анализ области существования рационального профиля колосника .
5.3.2.3.2. Условия выпуклости и вогнутости профиля колосника
5.3.3. Кинетостатика процесса
5.3.4. Примеры синтеза и анализа колосников .
5.3.4.1. Кинематика движения летучки при взаимодействии
с колосником круглой формы
5.3.4.2. Кинематика движения летучки по колоснику треугольного профиля
5.3.4.3. Проектирование профиля колосника .
5.4. Исследование технологических характеристик
секции очистителя крупного сора .
5.4.1. Теоретическая модель воздействия на сорные
примеси при ударе летучки о колосник
5.4.2. Технологические характеристики колосниковой
решетки.
5.4.2.1. Экспериментальное исследование очистительного эффекта и потерь волокнистого материала в секции . .
5.4.2.2. Оценка качества регенерируемого хлопка
сырца с помощью матричной модели
5.5. Пути совершенствования техники и технологии
очистки хлопкасырца от крупного сора .
5.5.1. Основные результаты исследований .
5.5.2. Перспективы совершенствования колосниковопильчатых рабочих органов очистителя
6. ПРОБЛЕМЫ СОХРАНЕНИЯ ПРИРОДНЫХ СВОЙСТВ ВОЛОКНА,
ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ПИЛЬЧАТЫХ РАБОЧИХ
ОРГАНОВ.
6.1. Исследование контактных давлений в волокне при взаимодействии с рабочими поверхностями без трения .
6.1.1. Выбор и анализ моделей процесса .
6.1.2. Оценка контактных давлений на волокно
6.2. Контактные напряжения в волокне при наличии трения
6.3. Повышение качества и надежности эксплуатации
пильчатой гарнитуры .
6.3.1. Вопросы повышения качества рабочих поверхностей
пил и пилок. . .
6.3.2. Надежность эксплуатации пильчатой гарнитуры и
пути повышения ее ударной стойкости .
6.3.2.1. Ударная стойкость гарнитуры пильчатого барабана
6.3.2.2. Повышение ударной стойкости гарнитуры
конструктивныыи мероприятиями . .
7. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ХЛОПКАСЫРЦА
7.1. Матричная статистическая модель очистителя крупного сора и ее использование для прогнозирования результатов процесса и управления им.
7.2. Перспективные вибрационный и виброударный процессы очистки хлопкасырца и их изучение
7.2.1. Варианты схем виброочистки .
7.2.2. Экспериментальные исследования вибрационной и виброударной схем очистки хлопкасырца
8. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
В ПРОИЗВОДСТВО
8.1, Производственные испытания разработок темы .
8.2. Расчет экономической эффективности .
9. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Оценка закона распределения структурных частиц хлопкасырца по частоте появления частиц с данным количеством летучек в ней производится эмпирически, а судить, к какому типу распределений следует отнести полученное, можно сопоставляя экспериментальные кривые плотности вероятностей 4х или функции распределения ве
роятностей ф с теоретическими кривыми нормального,
экспоненциального и других распределений как визуально, так и с помощью расчетных критериев. Из анализа структуры хлопкасырца см. Вейбулла, экспоненциальную. Степень близости гистограмм закону 3. Если экспериментальные значения функции распределения вероятностей на вероятностной бумаге аппроксимируются прямой, то распределение считается экспоненциальным . Степень приближения точек к прямой может служить характеристикой степени соответствия генеральной совокупности экспоненциальному закону, а построенная прямая по принципу наименьших квадратов, например спрямленному закону Фп . Причем угол наклона прямой определяет константу экспоненты а как отношение отрезков осей абсцисс и ординат в натуральных единицах. На фиг. Ташкент1, I сорта при переработке на очистителях ЧХЗМ Букинского хлопкозавода соответственно для исходного материала на шнекераспределителе, после колкового барабана, первого и второго пильчатых барабанов. Для всех выборок налицо хорошее соответствие экспериментального закона распределения экспоненциальному для значений Ф п 0, 0,5. МО 5 0. Фиг. Вероятностные графики экспоненциального закона распределения структурных частиц хлопкасырца Т1, ручн. I сорта по технологическим переходам ЧХЗМ I исходный состав 2 после колкового барабана 3 после I пильчатого и 4 после 2 пильчатого барабанов. Фиг. Верояткостные графики экспоненциального законараспределения структурных частиц хлопкасырца Т1, маш. I сорта по технологическим переходам ЧХЗЫ1 I 4 см. Воспользуемся статистическими оценками генеральной совокупности точечной и при помощи доверительных интервалов. Под точечной оценкой генеральной совокупности понимаются ее числовые характеристики математическое ожидание , дисперсия сг и другие. Используем две первыо и дадим их статистику с помощью несмещенных оценок. М в ней и характеризует средний размер структурной единицы хлопка. Величина 1П , как доказывается в , является состоятельной и несмещенной оценкой и может быть использована как ее приближение, т. Л7 5г г. В таблицах приложения I для каждой выборки с числом измерений М 0 проведенных при разборке или реже 5 навесок хлопкасырца массой г каждая кроме точечных характеристик среднего размера частиц и их дисперсии приведены верхняя и нижняя границы доверительного интервала. В работе изучалось изменение структуры хлопкасырца на очистителях ОХ2, ЧХЗМ1 и ЧХ, Мехнат, эксплуатировавшихся в сезоне г. Букинском и Ферганском хлопкозаводах при переработке хлопкасырца Ташкент1. По данным таблиц приложения на фиг. Из диаграмм видно, что очиститель ЧХЗМ1 влияет на структуру в целом значительно сильнее, чем рабочие органы чистителей ОХ2 и Мехнат. Но по отдельным секциям машин картина структурных изменений хлопка более сложная. И колковая и пильчатые секции ЧХЗМ1 более интенсивно разукрупняют структурные частицы хлопка в сравнении с ОХ2. У очистителя Мехнат, в целом менее интенсивно воздействующего на структуру хлопкасырца, в пильчатых секциях изменения структуры происходят несколько значительнее, в тфхе время колковая секция слабо воздействует на продукт. Очевидно, в очистителе ЧХЗМ1 хлопоксырец из секции предварительной очистки поступает на гарнитуру пильчатого барабана более мелкоструктурным, равномерно заполняющим его рабочую поверхность. Колковые барабаны ОХ2 и Мехнат не обеспечивают удовлетворительную степень подготовки материала к выделению крупного сора, да и выделение мелкого сора в этих секциях происходит менее интенсивно. Следует отметить, что вид сбора хлопкасырца также определяет кинетику структуры материала. Во всех случаях степень разукрупнения частиц хлопкасырца ручного сбора несколько выше, нежели машинного, так как у хлопка ручного сбора выше исходный показатель т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.242, запросов: 231