Технологические и теоретические основы производства многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей

Технологические и теоретические основы производства многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей

Автор: Рыклин, Дмитрий Борисович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Витебск

Количество страниц: 535 с. ил.

Артикул: 3384848

Автор: Рыклин, Дмитрий Борисович

Стоимость: 250 руб.

Технологические и теоретические основы производства многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей  Технологические и теоретические основы производства многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей 

1.1 Классификация многокомпонентных текстильных нитей.
1.2 Перспективные направления расширения ассортимента многокомпонентных текстильных нитей.
1.3 Анализ новых технологических процессов получения многокомпонентной пряжи.
1.3.1 Использование химических волокон в смеси с натуральными с целью улучшения потребительских свойств текстильных изделий
1.3.2 Технологические процессы производства меланжевой пряжи
1.3.3 Технологические процессы производства льносодержащей
1.3.4 Использование новых способов формирования многокомпонентной пряжи
1.4 Новые способы получения и ассортимент неоднородных вторичных нитей
1.5 Оценка качества неоднородных текстильных нитей
Выводы по главе 1.
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ПРЯЖИ И КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ.
2.1 Анализ свойств исходных компонентов, влияющих на свойства неоднородных нитей
2.2 Анализ существующих подходов к проектированию физикомеханических свойств многокомпонентной пряжи.
2.3 Разработка методики прогнозирования разрывной нагрузки пряжи, полученной кольцевым способом прядения
2.3.1 Определение числа разрывающихся волокон в сечении участка пряжи заданной линейной плотности.
2.3.2 Анализ влияния ворсистости пряжи на ее прочность.
2.3.3 Анализ влияния нсровноты пряжи на ее прочность.
2.3.4 Анализ влияния состава многокомпонентной пряжи
на ее прочность.
2.3.5 Апробация разработанной методики
2.3.6 Исследование свойств многокомпонентной пряжи с использованием разработанной методики
2.4 Особенности прогнозирования прочности пряжи пневмомеханического способа формирования.
2.5 Прогнозирование свойств комбинированных нитей аэродинамического способа формирования.
2.6 Исследование возможности использования традиционных методик для прогнозирования прочности многокомпонентных вторичных нитей
2.6.1 Расчет разрывной нагрузки армированных нитей
2.6.2 Расчет разрывной нагрузки неоднородной крученой пряжи
Выводы по главе
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОДНОРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Моделирование неоднородных волокнистых продуктов.
3.1.1 Разработка модели неоднородного волокнистого продукта
3.1.2 Оценка неровноты смешивания волокон в многокомпонентном волокнистом продукте.
3.2 Моделирование преобразования двухкомпонентного волокнистого продукта в процессе кардочесания
3.2.1 Разработка имитационной модели преобразования двухкомпонентного продукта на шляпочной
чесальной машине
3.2.2 Исследование влияния загрузки шляпок на преобразование волокнистого потока при кардочесании.
3.2.3 Моделирование процесса кардочесания с использованием разработанной модели.
3.2.4 Исследование влияния биения главного и съемного барабанов
на неровноту чесальной ленты
3.2.5 Оценка выравнивающего действия чесальной машины при постоянных параметрах ее работы
3.2.6 Исследование влияния колебаний коэффициента съема
на неровноту чесальной ленты
3.3 Моделирование процесса вытягивания неоднородных продуктов
различной структуры.
3.3.1 Стационарная модель процесса вытягивания
3.3.2 Нестационарная модель процесса вытягивания
3.3.3 Исследование влияния биения рабочих органов вытяжного
прибора на неровноту, возникающую при вытягивании.
3.3.4 Исследование влияния параметров процесса вытягивания
на неровноту двухкомпонентного волокнистого продукта.
3.4 Моделирование миграции волокон по сечению пряжи
кольцевого способа формирования.
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛАНЖЕВОЙ ПРЯЖИ.
4.1 Направления разработки способов производства меланжевой пряжи
4.2 Анализ технологии производства меланжевой пряжи при смешивании компонентов лентами на ленточной машине.
4.3. Анализ технологии производства пряжи при меланжировании
холстиками и холстами на чесальной машине
4.4 Исследования технологического процесса получения трехкомпонентной меланжевой пряжи.
4.5 Производство меланжевой хлопкополиэфирной пряжи по гребенной системе прядения
4.5.1 Разработка технологии производства меланжевой хлопкополиэфирной пряжи с использованием химических волокон хлопкового типа.
4.5.2 Технология производства меланжевой пряжи с использованием полиэфирных волокон малой линейной плотности.
4.6 Прогнозирование цвета меланжевой смеси волокон.
4.7 Влияния геометрических параметров волокон на внешний вид неоднородной пряжи
4.8 Разработка гаммы меланжевой пряжи
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ.
5.1 Разработка технологического процесса получения высокообъемной пряжи с использованием химических волокон различной длины
5.2 Разработка технологического процесса производства высокообъемной полушерстяной пряжи
5.3 Разработка технологического процесса производства льносодержащей высокообъемной пряжи.
5.3.1 Характеристика исходного сырья, применяемого при производстве льносодержащей пряжи по кардной системе прядения хлопка
5.3.2 Технология производства высокообъемной льносодержащей
5.4 Проработка высокообъемной пряжи в
трикотажные изделия
Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ
СПОСОБОМ ФОРМИРОВАНИЯ.
6.1 Общая характеристика способов прядения, основанных на использовании воздушных потоков.
6.2 Разработка технологической схемы машины для получения многокомпонентных комбинированных нитей аэродинамическим способом
6.3 Характеристика сырья для производства комбинированных нитей аэродинамическим способом формирования
6.4 Конструкция и принцип работы аэродинамического устройства
для получения многокомпонентных комбинированных нитей
6.5 Исследование движения закрученной струи в пневмовьюрковой
камере аэродинамического устройства
6.6 Моделирование движения воздушных потоков с использованием системы БоНбЭДогкз .
6.7 Исследование баллонирования нити в камерах аэродинамического устройства
6.8 Исследование процесса ложного кручения волокнистого продукта при формировании комбинированных нитей аэродинамическим способом.
6.9 Экспериментальная проверка полученных моделей и определение оптимальных конструктивных параметров аэродинамического устройства
6.9.1 Определение оптимальных размеров пневмовьюрковой камеры.
6.9.2 Оптимизация количества и диаметра радиальных каналов.
6.9.3 Экспериментальная проверка модели баллона волокнистого продукта в камерах аэродинамического устройства.
6.9.4 Исследование влияния диаметра пневмопереиутывающей камеры на процесс формирования комбинированной нити
6.9.5 Исследование влияния параметров процесса формирования комбинированной нити на количество и состав отходов
волокна
6. Исследование влияния скорости выпуска на процесс пневмоперепутывания
6. Разработка алгоритма определения параметров аэродинамического устройство для получения комбинированных нитей
6. Опытная переработка льносодержащих комбинированных
нитей в ассортимент текстильных материалов
6. Расчет экономической эффективности использования многокомпонентных комбинированных нитей
аэродинамического способа формирования
6. Перспективные направления разработки аэродинамических
способов производства многокомпонентных нитей.
Пневмотекстурирование комплексных химических нитей
Производство комбинированных нитей с использованием полипропиленовых волокон и нитей.
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Получены адекватные математические модели, характеризующие зависимость свойств армированной пряжи от величины разводки и вытяжки в основной зоне вытягивания, от положения эластичного валика и величины смещения стержня относительно хлопковой мычки, от величины крутки и номера бегунка. Предложены способ и состав для замасливания стержневой нити, положительно влияющие на свойства армированной пряжи. В МГТУ им. А. Н. Косыгина разработаны вышивальные нитки новой структуры с определнным расположением компонентов так, чтобы на поверхности вышивальной нитки находился вискозный компонент, который обеспечивает более высокую температуроустойчивость при трении об иглу, а основную нагрузку обеспечивает полиамидный компонент, расположенный ближе к центру нити . Потеря прочности вискозной нити при нагревании до 0С составляет не более , а для полиамидного компонента . Однако относительная разрывная нагрузка полиамидного компонента в ,5 раза выше, чем у вискозного. Предлагаемая структура комбинированных вышивальных ниток может быть получена с использованием обычного кольцевого крутильного оборудования и машин фасонного кручения. Сущность заключается в том, что при выработке стренги, состоящей из вискозного и полиамидного компонентов, получена штопорная структура. При этом в центре располагается полиамидная комплексная нить, которую с определнным шагом обвивает вискозная комплексная нить. С целью придания неоднородной комбинированной нити устойчивой структуры, обеспечивающей е успешную переработку, необходимо использовать комбинированную нить в качестве стренги при втором кручении в противоположном направлении. В результате скручивания комбинированных стренг образуется устойчивая структура готовой вышивальной нитки, которая препятствует относительному смещению компонентов при переработке. Полиамидный компонент придат полученной нити повышенную разрывную нагрузку, а вискозный повышенную термостойкость и увеличение кондиционной влажности комбинированной нити, что снижает е электризацию в процессе переработки. С применением разработанной технологии были наработаны образцы неоднородных комбинированных вискознополиамидных вышивальных ниток линейной плотности текс. ЦЦ У1ок1ептс1уа предложил пневматическое прядильное устройство, предназначенное для выработки армированной пряжи с оплеткой из волокон . Устройство содержит неподвижную прядильную камеру 1 рисунок 1. Камера с одной стороны закрыта вставкой 4 с каналом 5, через который производится отвод формируемой пряжи 6, а с другой связана с источником разряжения. Для направления воздуха, поступающего через сопла 2, используется вставка 7. Рисунок 1. В результате действия вращающегося воздушного потока внутри камеры образуется вращающееся воздушное кольцо 8. Одновременно через отверстие 9 подается синтетическая нить или пряжа , которой с помощью натяжителя сообщается натяжение, зависящее от ее линейной плотности. Под действием вращающегося воздушного потока подаваемая нить изгибается, и волокна обвиваются вокруг ее наружной поверхности, образуя оплетку. Во время перемещения формируемой пряжи через канал 5 происходит окончательное скручивание волокон оплетки с нитью. Интересным направлением является технология производства флокированных нитей . Флокированная нить представляет собой стержневую нить, покрытую клеевым слоем, в котором радиально закреплен с высокой плотностью ворс из полиамидного или полиэфирного волокна. Длина ворса составляет от 0,6 до 1,2 мм в зависимости от необходимости, что обеспечивает линейную плотность пряжи от 0 до 0 текс. Технология производства флокированных нитей, разработанная в Германии, обеспечивает одновременный выпуск 0 нитей при скорости до ммин. Такую нить обычно применяют как в качестве утка при изготовлении тканей, так и для изготовления трикотажа. Использование различных переплетений ткани из флокированных нитей различных цветов позволяет создавать широчайший спектр обивочных материалов. Материалы из таких нитей находят широкое применение для обивки сидений автомобилей ВМ, Мерседес и т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.199, запросов: 231