Разработка технологии и устройств для формирования мокрой некрученой ровницы из льна

Разработка технологии и устройств для формирования мокрой некрученой ровницы из льна

Автор: Ямщиков, Антон Владимирович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 146 с. ил.

Артикул: 2617268

Автор: Ямщиков, Антон Владимирович

Стоимость: 250 руб.

Разработка технологии и устройств для формирования мокрой некрученой ровницы из льна  Разработка технологии и устройств для формирования мокрой некрученой ровницы из льна 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ
1.1. Технология получения крученой ровницы
1.2. Технология получения сученой ровницы в шерстопрядении
1.3. Производство ровницы самокруточным способом
1.4. Производство ровницы в виде некрученого волокнистого сердечника с обвивочным компонентом
1.5. Клеевые способы получения ровницы Выводы по главе
ГЛАВА 2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ФОРМИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ ПУТЕМ УВЛАЖНЕНИЯ МЫЧКИ
2.1. Увлажнение мычки в открытой емкости
2.2. Увлажнение мычки выпускной парой
2.3. Увлажнение мычки в трубчатом канале
2.4. Разработка стенда для отработки технологических режимов формирования ровницы
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ НА ЕЕ ПРОЧНОСТЬ
3.1. Методика оценки основных технологических параметров ровницы с точки зрения пригодности ее для переработки в пряжу
3.2. Влияние частоты вращения выорка на прочность ровницы
3.3. Влияние расхода воды, подаваемой в формирующее устройство, на прочность ровницы
3.4. Влияние положения вьюрка на прочность ровницы
I 3.5. Обобщенная модель влияния технологических параметров
формирования ровницы на ее прочность
3.6. Разработка расчетной модели прочности бескруточной ровницы
3.7. Экспериментальные исследования по уточнению расчетной модели прочности ровницы.
3.8. Экспериментальные исследования, подтверждающие возможность переработки ровницы в пряжу
Выводы по главе
ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ИЗМЕНЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РОВНИЦЫ ПРИ НАМАТЫВАНИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЕНСАТОРА НАТЯЖЕНИЯ
4.1. Методика измерения рабочего и разрывного натяжения ровницы при ее наматывании
4.2. Натяжение ровницы при наматывании без компенсатора
4.3. Анализ способов компенсации натяжения в веере раскладки
4.3.1. Кинематические компенсаторы
4.3.2. Пневматические компенсаторы
4.3.3. Пружинные компенсаторы
4.3.4. Компенсаторы с профильным прутком
4.4. Натяжение ровницы при наматывании с кинематическим компенсатором
4.5. Разработка методики и программного обеспечения для проектирования кинематического компенсатора с подвижным прутком
Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
МОТАЛЬНОГО МЕХАНИЗМА ДЛЯ БЕСКРУТОЧНОЙ РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ
5.1. Анализ конструкций механизмов раскладки нити
5.2. Механизм раскладки с неподвижным кулаком
5.3. Разработка методики проектирования и программного обеспечения для проектирования механизма раскладки с неподвижным кулаком
5.4. Выравнивание плотности намотки вдоль образующей бобины и поиск рациональных режимов работы механизма разуплотнения торцов
Выводы по главе
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА


Сущность сучения заключается в закатывании волокнистой ленточки под давлением при реверсивном движении вокруг своей продольной оси. На рис. Лента из тазов 1 через вытяжной прибор 2 поступает к сучильным рукавам 3, которые представляют собой пару ленточных транспортеров, между которыми движется формируемая ровница. Лента на рукавах обеспечивает движение ровницы в направлении выпуска, а возвратно-поступательное движение рукавов друг относительно друга ее формирование. Далее ровница наматывается на бобину крестовой мотки 5 посредством фрикционного мотального механизма 4. В тонкогребенной системе прядения при производстве чистошерстяной пряжи также применяют ровничные машины с сучильными рукавами [2]. Современные машины для выпуска сученой ровницы имеют скорость выпуска до 0 - 0 м/мин и массу паковок до 3 - 4 кг. Они оснащаются различными очистительными системами, контролирующими устройствами и автоматической сменой паковок. Это, прежде всего, относится к машинам фирм “Сант-Андреа Новара” и “Шлюмберже”. На этих машинах используются сложные и дорогостоящие механизмы и устройства (например, двойные комплекты сучильных рукавов). Рис. Основным недостатком такого способа формирования бескруточной ровницы представляется то, что он основан на специфическом свойстве массы шерстяных волокон, уплотняться под действием периодической нагрузки. Это свойство объясняется чешуйчатой структурой шерстяных волокон, обеспечивающей им высокую сцепляемость. Изготавливать ровницу из другого текстильного сырья методом сучения не удается. Производство ровницы самокруточным способом. Самокруточный (СК) способ получения пряжи предложен в г. Д.Е. Хеншоу [3] в корпорации КСИРО (Научная и промышленная организация содружества). Впоследствии Хеншоу, Уолсом и рядом других сотрудников КСИРО была получена группа патентов [4] на модификации СК-способа и соответствующие устройства для его реализации. Согласно предложенному способу каждая из двух или более прядей скручивается так, что на ней образуются повторяющиеся, чередующиеся зоны с круткой противоположного знака, разделенные зонами без крутки. Крутка в каждой пряди стабилизируется сведением ее с другой прядыо, причем после сведения они остаются свободными от поддержки, и каждая прядь может частично раскручиваться, закручиваясь одновременно вокруг другой пряди с образованием крученой нити. Структура такой пряжи зависит от закона изменения крутки прядей во времени. На рис. Для ее получения обычно использовались механические крутильные устройства. Рис. Внешний вид самокруточной пряжи. В г. ВНИИЛтекмаше был предложен способ получения СК-пряжи, основанный на применении аэродинамических крутильных устройств (ЛКУ). Согласно предложенному способу [5] скручиваемые пряди, выходящие из вытяжного прибора, поступают в реверсивные камеры с тангенциально расположенными каналами. С помощью управляющего устройства тангенциальные каналы каждой камеры поочередно подключаются к системе сжатого воздуха и создают в камере вихревой воздушный поток. Пряди, проходя через камеры, получают чередующуюся знакопеременную крутку, после чего их соединяют в нитесоединителе и наматывают на выходную паковку. При соединении прядей они закручиваются друг относительно друга и образуют равновесный СК-продукт. На основе этих и еще целого ряда аналогичных технических решений в г. ПСК-5ШГ. Во второй половине -х годов во ВНИИЛтекмаше проводилась работа по созданию ровничной СК-машины для шерсти на базе АКУ [6]. Технологическая схема стенда показана на рис 1. Стенд включает остов, питающую рамку, трехцилиндровый двухремешковый вытяжной прибор от ровничной машины Р-2ШГ. Общая вытяжка -. Лента 1 из таза 2 поступает в вытяжной прибор 7. Из вытяжного прибора выходят две мычки. Они получают знакопеременную крутку с помощью вихревых камер 4. Затем пряди соединяются в нитесоединителе 5 и сформированная СК-ровница поступает через тянульную пару 6 на наматывающее устройство 3, механическая передача тянульной пары обеспечивает регулировку нагона от 0 до %. Период крутки регулируется от до 0 мм. Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.277, запросов: 231