Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна

Теоретическое обоснование технологических и конструктивных параметров машин для производства длинных волокон льна

Автор: Дьячков, Владимир Александрович

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2003

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 360 с. ил

Артикул: 2614082

Автор: Дьячков, Владимир Александрович

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ
РЕФЕРАТ.
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОГО ЛЬНЯНОГО
ВОЛОКНА
1.1.0 МЕТОДАХ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ДЛИННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА.
1.2. ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.2.1. Формирование стеблевого слоя
1.2.2. Процесс мятья.
1.2.3. Процесс трепания
1.2.4. Материаловедение
1.3.5. Выводы по главе 1.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЛОЕФОРМИРУЮЩИХ МАШИН
2.1. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СЛОЕФОРМИРОВАНИЯ.
2.1.1. Структурный анализ параметров процесса слоеформирования.
2.1.2. Анализ параметров, определяющих технологические и конструктивные параметры слоеформирующей машины
2.1.3. Экспериментальное исследование закономерностей сжатия стеблевого слоя
2.2. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ СО СТЕБЛЕВЫМ СЛОЕМ.
2.2.1. Дозирующий механизм.
2.2.2. Утоняющий механизм
2.2.3. Перекашивающий механизм.
2.3. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ
2.4. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ В
ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЯХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ СД.
2.5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЯЛЬНЫХ МАШИН.
3.1. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА МЯТЬЯ.
3.1.1. Структурный анализ параметров процесса мятья.
3.1.2. Анализ исходных данных, определяющих технологические и конструктивные параметры мяльных машин.
3.1.3.Исследование некоторых характеристик льняной тресты, определяющих
технологические и конструктивные параметры мяльных машин
3.2. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МЯЛЬНЫХ
МАШИН С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ.
3.2.1. Анализ технологических воздействий при мятье
3.2.2. Принципы процесса мятья.
3.2.3. Динамика излома стеблей в мяльной паре
3.3. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ МЯЛЬНЫХ МАШИН
3.4. ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗЛАМЫВАЮЩЕЙ ПАРЫ НА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
3.5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.
4.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНЫХ МАШИН.
4.1. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ.
4.1.1. Структурный анализ параметров процесса трепания.
4.1.2. Анализ исходных данных, определяющих технологические и конструктивные параметры трепальной машины
4.2. АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ТРЕПАЛЬНОЙ
МАШИНЫ С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ
4.2.1. Скользящий изгиб пряди на кромке бильной планки.
4.2.2. Угол охвата прядью кромки бильной планки
4.2.3. Силы инерции, возникающие при контакте пряди с кромкой бильной планки
4.2.4. Скорости участка пряди, огибающего кромку бильной планки
4.2.5. Ускорения участка пряди, огибающего кромку бильной планки.
4.2.5.Силы, действующие на участок пряди, расположенный между билами барабана
4.2.6. Силы натяжения и нормального давления участка пряди, огибающего кромку бильной планки.
4.2.7. Нестабильный контакт пряди с кромкой бильной планки.
4.3.0БОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ
4.3.1.Выбор диаметра трепального барабана подлине пряди
4.3.2.Выбор числа бил, одновременно воздействующих на прядь
4.3.3. Обоснование выбора параметров трепальной машины эмпирическими данными.
4.4. АНАЛИЗ СРЕДСТВ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ.
4.4.1. Наклонный участок конвейера.
4.4.2. Козырек постепенного ввода сырца в зону обработки.
. 4.4.3. Конусность трепальных барабанов
4.4.4. Многосекционные трепальные машины.
4.4.5. Вылет била относительно подбильной решетки
4.4.6.Угол наклона бильной планки к радиусу по длине барабана
4.4.7.Сопротивление перемещению прядей по подбильной решетке.
4.4.8. Число бил по длине барабана
4.4.8.Совмещение одностороннего и двухстороннего трепания.
4.5. АНАЛИЗ ЗАВИСИМОСТИ НЕКОТОРЫХ ВНУТРЕННИХ ПАРАМЕТРОВ
ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ ОТ ВХОДНЫХ.
4.6. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ.
4.7. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ В
ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЯХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ТЕКМАШ ДМТ
4.8. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Список литературы


Левитский внес большой вклад в изучение явлений, происходящих на кромках рабочих органов. Свой анализ он строил на представлении обескостривания, как случайновероятностного стохастического процесса, сопровождающегося проявлением большого числа случайных факторов. Процесс очистки волокна от костры рассматривался им, как процесс разрушения твердого упругого тела в разнообразных ситуациях, возникающих при скользящем изгибе пряди на кромках рабочих органов. Теоретический анализ скользящего изгиба И. Н.Левитским был проведен для низкоскоростных режимов обработки стеблей до 5мс. Скользящий изгиб стебля на комках рифлей в вальцовых мяльных парах И. Н.Левитским не рассматривался. Этой тематике были посвящены работы В. А.Лясича . Свои исследования скользящего изгиба он проводил применительно к мяльным вальцам машины М0Л. В работе отмечалось, что интенсификация процесса скользящего изгибаизлома позволит уменьшить общее количество воздействий на сырец и, таким образом, повысить выход длинного волокна. Методика В. АЛясича подсчета величины относительного скольжения стебля по кромке рифли мяльной пары заключалась в определении разности длины ломаной линии, образованной длиной гофрированного участка стебля, расположенного между первыми со стороны входа стебля в поле мятья тремя кромками сопряженных рифлей и шага рифления вальца по хорде. Им обосновано, что в расчетах вполне приемлемо допущение, заключающееся в отказе от учета радиуса кромки рифли при расчете величины относительного скольжения стебля на кромке. Как пример, показана величина погрешности в 3,7, вычисленная для мяльной пары с числом рифлей 2 , с радиусом кромки рифли г 2мм, при толщине слоя 1мм и глубине захождения 6мм. Уравнение относительного скольжения стебля на кромке рифли В. А. Лясичем получено с предположением, что стебель перемещается на первых двух рифлях со стороны входа стебля в поле мятья. На третьей, он жестко закреплен. Р Р2. При выводе зависимости были приняты допущения, которые могут быть неадекватными для возможных ситуаций взаимодействия рифлей с обрабатываемым материалом. Например, не принимается во внимание то обстоятельство, что эффект от скользящего изгиба стебля на кромке будет различным до и после излома стебля. После излома древесины стебля, эффективность воздействия скользящего изгиба в нарушении связи волокна с древесиной будет более существенной, до излома стебля незначительной. Это показано в работах И. Н.Левитского 0. Как видно, выражение для анализа эффекта скользящего изгиба стебля на кромках рифлей получилось весьма громоздким. Поэтому задача определения длины участка стебля, подвергшегося скользящему изгибу на кромке рифли, или оценки интенсивности скользящего эффекта стебля на кромке рифли мяльной пары, требует более рационального решения. В работах, по исследованию скользящего изгиба на кромках рабочих органов, отмечалось высокая эффективность данного вида воздействий в разрушении связи волокна с кострой ,, , . Максимально интенсивные воздействия скользящего изгиба стебля на кромках могут быть созданы в щелевых мяльных машинах. Например, в работе А. Н.Омельчука с. См. Показано, что для достижения закостренности волокна менее умина в достаточно, в зависимости от отделяемости волокна от древесины, 6 . По выражению 3. К 0,7. При таком режиме достигается хорошая сохранность волокна, оно имеет лентистый вид. См. Рис. Рис. Рис. Результаты обработки стеблей льняной тресты в щелевой мяльной машине, полученные А. Л.М. Ипатовым, с целью интенсификации скользящего изгиба стебля на кромках были предложены специальные рабочие органы скоблящие вальцы. Эти вальцы устанавливались в мяльную машину, изготавливались планчатыми и имели линейную скорость кромок планок в два три раза большую, чем линейная скорость слоя в мяльной машине. По результатам экспериментов и эксплуатации промышленной установки А. М.Ипатовым был сделан вывод Применение скоблящих вальцов в наборе с круглорифлеными улучшает условия обработки льносоломы, значительно увеличивая процент умина и снижая содержание костры в трепаном лубе .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.202, запросов: 231