Развитие теории процессов и совершенствование машинной технологии подготовки льна к трепанию

Развитие теории процессов и совершенствование машинной технологии подготовки льна к трепанию

Автор: Маянский, Станислав Евгеньевич

Автор: Маянский, Станислав Евгеньевич

Шифр специальности: 05.19.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2012

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 467 с. ил.

Артикул: 5519326

Стоимость: 250 руб.

Развитие теории процессов и совершенствование машинной технологии подготовки льна к трепанию 

Введение
1. Проблемы и задачи механической подготовки льна к трепанию
при получении длинного волокна.
1.1. Выход трепаного волокна и образование отходов как следствие реализации операций подготовки льна к процессу трепания .
1.2. Анализ результатов работ по изучению и совершенствованию подготовительных операций перед получением трепаного льняного волокна
1.2.1. Исследование подготовительных операций на этапах агропроизводства и рекомендации по их совершенствованию
1.2.2. Анализ работ по изучению подготовительных операций
в условиях льнозавода.
2. Совершенствование методических основ оценки технологической эффективности подготовительных операций, пригодности льна
к трепанию и обоснование направлений повышения качества процесса слоеутонения .
2.1. Принципы оценки технологической эффективности подготовительных операций при производстве трепаного льна
2.2. Методические основы оценки параметров пригодности стеблей льна к трепанию
2.2.1. Уточнение метода расчета пригодности слоя стеблей
к трепанию с использованием статистического моделирования
2.2.2. Уточнение метода расчета показателя пригодности
с учетом изменений структуры льна при трепании
2.2.3. Исследование особенностей изменения положения слоя
при его обработке на МТА.
2.2.4. Разработка обобщенного алгоритма расчета координаты
положения слоя .
Моделирование изменений положения слоя на основе
предложенного алгоритма расчета его координаты
2.3. Развитие теории процесса слоеутонения и обоснование
направлений его совершенствования .
2.3.1. Совершенствование вероятностной модели формирования угловой дезориентации .
2.3.1.1. Обоснование вероятности попадания всех стеблей утоняемой порции в смежные впадины дисков на одном
2.3.1.2. Изучение закономерностей формирования вероятности неразворота стеблей изза различий сил взаимосвязи между ними в комлевой и вершиночной
2.3.1.2.1. Обоснование рационального расположения зубчатых дисков для утонения слоя стеблей
в слоеформирующей машине с учетом механических связей между стеблями
2.3.1.2.2. Определение расположения оси, относительно которой должны быть симметрично расположены
на валах зубчатые диски
2.3.1.2.3. Определение расстояния между зубчатыми дисками на валу с учетом межстеблевых связей .
2.3.1.2.4. Определение угла разворота стеблей
в зависимости от межстеблевых связей и расстояния между дисками.
2.3.1.2.5. Усовершенствованная вероятностная модель формирования угловой дезориентации стеблей
с учетом различий межстеблевых связей в комлевой
и вершиночной зонах слоя
2.3. 2. Моделирование процесса формирования вероятности угловой дезориентации и оценка влияния параметров,
определяющих ее значение.
2.4. Обоснование условий ослабления межстеблевых связей в процессе слоеутонения за счет применения вибрационных воздействий
2.4.1. Влияние колебаний концов стеблей в слое на разрушение связей сцспленности между стеблями
2.4.1.1. Теоретическое исследование собственных колебаний стеблей .
2.4.1.2. Теоретическое исследование вынужденных колебаний стеблей
2.4.2. Обоснование применения вибрационных воздействий
на слой для снижения усилия деления при слоеутонении
2.4.3. Экспериментальное исследование амплитуд колебаний концевых участков стеблей при их вибрационном возбуждении
Анализ результатов теоретического и экспериментального
исследования колебаний стеблей.
Выводы по главе 2
3. Исследование процесса промина льняной тресты и обоснование
параметров повышения его эффективности
3.1. Исследование условий промина стеблей, вызывающих потерю прочности волокна.
3.1.1. Сравнительный анализ различных форм рифлей мяльных
3.1.2. Определение силы взаимодействия валка с льняным
слоем, варьируемым по толщине
3.2. Исследование условий интенсификации обескостривания льна при промине
3.2.1. Исследование условий интенсификации обескостривания участков пряди сырца в пространстве между валковыми парами при промине
3.2.2. Исследование условий интенсификации обескостривания участков пряди сырца в поле мятья
3.2.2.1. Анализ работ по динамике валковой мяльной нары и постановка задач исследования колебаний верхнего
3.2.2.2. Исследование колебаний верхнего валка плоская задача.
3.2.2.2.1. Влияние кинематических возмущений
в системе нижний валок слой верхний валок на амплитуду колебаний верхнего валка.
3.2.2.2.2. Влияние неуравновешенности валка
на амплитуду его вынужденных колебаний
3.2.2.2.3. Исследование влияния трения
в направляющих пазах гребенок на колебания верхнего валка
3.2.2.3. Исследование колебаний верхнего валка с учетом неоднородности волокнистого слоя по ширине
3.2.2.3.1. Исследование свободных колебаний верхнего валка при произвольном законе распределения неоднородности волокнистого слоя по ширине
3.2.2.3.2. Исследование свободных колебаний верхнего валка с учетом утолщения в волокнистом
3.2.2.3.3. Прямолинейные и угловые перемещения верхнего валка мяльной пары при колебаниях .
3.3. Исследование влияния колебаний верхнего валка мяльной пары при промине льняной тресты на движение слоя .
3.3.1. Влияние кинематических возмущений валков и случайных характеристик слоя на глубину захождения рифлей .
3.3.2. Особенности линейных и угловых перемещений верхнего валка при случайных изменениях жесткости стеблевого слоя
и положения утолщения в слое
3.4. Обоснование условий регулирования технологической интенсивности динамических воздействий на материал в процессе мятья при возникновении колебательных явлений
3.5. Исследование изменений структурных параметров льняного
слоя при промине с учетом колебаний верхнего валка.
Выводы по главе 3
4. Экспериментальная проверка основных теоретических положений. Разработка метода контроля структурных параметров льна и системы управления расположением слоя
4.1. Экспериментальная проверка основных теоретических положений
4.1.1. Экспериментальные исследования изменения структурных параметров слоя при обработке льна в условиях льнозавода
4.1.2. Экспериментальная проверка гипотезы о наличии случайных явлений в движении слоя
4.1.3. Экспериментальное исследование влияния вибрационных воздействий на разрушение межстеблевых связей при слоеутонении.
4.1.3.1. Определение силы разрушения связей между стеблями
4.1.3.2. Определение коэффициента сцепленности между стеблями
4.1.4. Экспериментальные исследования эффективности применения вибраций при утонении слоя на слосутоняющей машине
4.1.4.1. Экспериментальные исследования процесса слоеутонения при вибровозбуждении стеблей посредством вибратора
4.1.4.2. Экспериментальные исследования процесса слоеутонения при вибровозбуждении стеблей дополнительными направляющими.
4.1.5. Экспериментальное исследование характера колебаний верхнего валка мяльной пары при промине.
4.1.6. Экспериментальное исследование возможности выравнивания
линейной плотности закостренных прядей сырца за счет изменения количества мяльных воздействий
4.2. Разработка метода контроля структурных параметров слоя и системы управления расположением слоя льна
4.2.1. Разработка метода контроля структурных параметров
4.2.2. Разработка системы управления расположением слоя льна .
Выводы по главе 4.
5. Рекомендации, технические предложения и технологические схемы. Экономическая эффективность основных предлагаемых решений.
5.1. Улучшение структурных параметров ленты стеблей льна при их расстиле на лышще и совершенствование конструкции раскладочного стола льноуборочных машин.
5.2. Рекомендации но совершенствованию процесса ворошения и конструкции ворошильной машины
5.3. Обоснование технологической схемы механической обработки льняной тресты
5.4. Предлагаемая технологическая линия для получения трепаного льна
5.4.1. Характеристика машин, агрегированных в линию
5.4.2. Средства контроля параметров льна и система управления новой линией переработки льна
5.4.3. Результаты испытаний нового оборудования
5.4.4. Оценка экономической эффективности новой линии для переработки льна.
5.4.4.1. Сравнительный анализ технических характеристик новой линии и зарубежной техники для получения трепаного льна.
5.4.4.2. Анализ экономической эффективности от использования предлагаемых технических решений.
Общие выводы и рекомендации.
Список литературы


В процессе очеса основная масса стеблей удерживается в сборном зажимном транспортере, который представляет собой два прижимающихся друг к другу плоских профильных ремня. При таком зажатии происходит интенсивное плющение стеблей с их частичным изломом, которое, в конечном итоге, приводит к снижению их изгибной жесткости. Наряду с этим, практика применения комбайновой уборки позволила выявить положительные эффекты от плющения ускорение вылежки участков плющенных стеблей . Именно это обстоятельство явилось основой для применения операции плющения стеблей по их длине с использованием специальных плющильных аппаратов . Однако при переработке таких стеблей на льнозаводе технологические эффекты, получаемые при выделении длинноволокнистых комплексов, снижаются в сравнении с вариантом обработки стеблей без плющения. Причиной этого является пониженная исходная изгибная жесткость стеблей, которая приводит на последующих этапах обработки к более интенсивному ухудшению параметров структуры стеблевого слоя. Установлено, что переработка плющенных стеблей льнотресты является затруднительной при слоеутонении и способствует снижению выхода длинного волокна и повышению его себестоимости. Укладка производится различными методами. Применительно к отечественным льнокомбайнам она осуществляется, как правило, с использованием пассивных рабочих органов, а именно раскладочного стола. Литературный обзор не выявил источников, в которых представлены результаты исследований данной операции. Поэтому был сделан вывод, что обоснование конструкции технических средств для пассивной раскладки слоя на льнище производилось на основе эмпирических знаний. Обобщая результаты анализа операций, реализуемых к моменту укладки стеблей в ленту на льнище, следует констатировать отсутствие результатов исследований по влиянию упомянутых выше операций на изменение структурных параметров слоя стеблей. Имеются лишь проведенный А. Н. Зинцовым анализ результатов испытания льноуборочного комбайна Русич, а также анализ дефектов разостланных лент. Автором отмечается, что в результате работы льнокомбайна растянутость стеблей составляет 1,1, угол отклонения стеблей в ленте ,3, а количество стеблей с отрывом технической длины достигает 4,5. Анализ разостланных лент льна при уборке урожая года в колхозе Родина Красносельского района Костромской области показал, что у стеблевого слоя на льнище чуть меньше длины ленты занимают участки с тем или иным дефектом. Например перекос стеблей 8, разрыв ленты с образованием кучи 5, веерообразное расположение стеблей 2, искривление разостланных лент 0, частичное оборачивание лент 1,. Исследователи Костромской сельхозакадемии обнаружили, что формируемый слой после раскладки при прямолинейности движения уборочного агрегата не является прямолинейным наблюдаются поперечные смещения слоя по его длине рис. Эти смещения косвенным образом способствуют увеличению растянутости концевых участков А и Б стеблей в слое. Рис. Результаты изучения особенностей структуры льняных лент на поле привели к разработке новой конструкции раскладочного стола льнокомбайна, у которого рабочие органы обеспечивают принудительное перемещение слоя стеблей. Такое решение реализовано в комплексе машин для раздельной технологии уборки льна . Испытание принудительного расстила выявили его эффективность отклонения от прямолинейности ленты были наименьшими. Однако анатиза причин образуемых различий при формировании ленты при использовании пассивной и принудительной укладок ленты в опубликованных источниках не приводится. Из этого следует необходимость дополнительного анализа, т. С учетом этого были исследованы закономерности перемещения стеблей по пассивному расстилочному столу комбайна . При проведении исследований на первом этапе провели наблюдения за реальным процессом раскладки льна на льнище рис. Был проведен учет мнений специалистовпрактиков, которые считают, что причиной изменения прямолинейности ленгы считается непрямолинейное движение транспортного средства, влияние ветровых нагрузок и т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.184, запросов: 231