Регулирование формовочной способности текстильных материалов с использованием плазменных технологий

Регулирование формовочной способности текстильных материалов с использованием плазменных технологий

Автор: Хамматова, Венера Василовна

Шифр специальности: 05.19.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2006

Место защиты: Казань

Количество страниц: 316 с. ил. Прил. (140 с.: ил.)

Артикул: 3309437

Автор: Хамматова, Венера Василовна

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
Основные условные обозначения и термины Введение
ГЛАВА I СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ФОРМОВОЧНОЙ
СПОСОБНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЛИЯЮЩИХ НА ФОРМУ ОДЕЖДЫ
1.1 Теоретический анализ взаимосвязи формы одежды со свойствами
текстильных материалов
1.2 Экспериментальное исследование структуры, строения и комплекса
свойств натуральных и синтетических текстильных материалов
влияющих на формовочную способность швейных изделий
1.2.1 Влияние строения тканей на формовочные свойства материалов
1.2.2 Технологические методы повышения формовочной способности
однослойных и двухслойных материалов для одежды
1.2.3 Методы оценки формовочной способности текстильных материалов и
пакетов одежды
1.3 Традиционные методы модификации натуральных и синтетических
волокнообразующих полимеров для повышения формовочной
способности текстильных полотен
1.4 Состояние и перспективы использования электрофизических методов
модификации поверхности натуральных и синтетических волокон и
нитей для регулирования комплекса свойств текстильных материалов
1.4.1 Электрофизические методы модификации текстильных материалов,
влияющие на механические и физические свойства тканей
1.4.2 Электрофизические методы модификации, влияющие на формовочную
способность текстильных материалов
1.4.3 Плазменная обработка на стадии заключительной отделки текстильных
материалов
1.5 Задачи диссертации
ГЛАВА II ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКИ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН, НИТЕЙ И ТКАНЕЙ
2.1 Выбор объектов исследования
2.2 Описание плазменной установки, методик проведения экспериментов и
аппаратуры для исследования параметров ВЧЕ разряда пониженного
давления при обработке текстильных материалов
2.3 Методики исследования механических и физических свойств нитей
2.4 Методики определения механических свойств модифицированных
2.5 Методики оценки физических, потребительских и технологических
свойств модифицированных текстильных материалов
2.6 Методики оценки способности модифицированных однослойных и
двухслойных материалов к формованию и формозакреплению
2.7 Методики оценки устойчивости свойств текстильных материалов после
воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления
2.8 Методики исследования структурных изменений текстильных материалов
2.9 Оценка параметров плазменной установки ВЧЕ разряда пониженного давления для модификации текстильных материалов
Выводы по главе
ГЛАВА III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОТОКА ПЛАЗМЫ ВЧЕ РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ НА СВОЙСТВА Ю
МОДИФИЦИРОВАННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ТКАНЕЙ
3.1 Исследование механических и физических свойств нитей Ю5 обработанных потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления
3.2 Исследование механических и физических свойств текстильных
материалов, влияющих на формовочную способность тканей после
воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления
3.2.1 Влияние потока плазмы высокочастотного разряда на изменение
механических свойств текстильных материалов 1
3.2.2 Деформационные свойства текстильных материалов, влияющие на способность тканей к формообразованию после воздействия потока 8 плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления
3.2.3 Влияние плазменного потока на физические свойства текстильных 7 материалов
3.3 Исследование устойчивости эффекта плазменной модификации
текстильных материалов
3.4 Экспериментальное исследование структуры модифицированных
текстильных материалов под воздействием потока плазмы
высокочастотного емкостного разряда пониженного давления
3.5 Физическая модель комплексного изменения свойств текстильных
материалов, влияющих на формообразование тканей, при воздействии
потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления
Выводы по главе
ГЛАВА IV ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМОВОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ПЛАЗМЫ ВЧЕ РАЗРЯДА ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ФОРМЫ ОДЕЖДЫ
4.1 Технологические свойства текстильных материалов плазменной 2 модификации, влияющих на форму проектируемого изделия
4.1.1 Исследование процесса формообразования текстильных материалов 2 модифицированных плазмой
4.1.2 Исследование процесса формозакрепления текстильных материалов 6 модифицированных плазмой
4.2 Исследование влияния технологических воздействий на 0 формозакрепление пакетов для одежды модифицированных плазмой
4.2.1 Исследование пакетов материалов для одежды модифицированных 0 плазмой под влиянием технологических воздействий
4.2.2 Управление параметрами формозакрепления текстильных материалов 4 модифицированных плазмой для пакета одежды
4.2.3 Влияние технологических воздействий на изменение линейных размеров текстильных материалов и пакетов для одежды 0 модифицированных плазмой за счет выбора рационального направления раскроя
4.3 Исследование и прогнозирование анизотропии упругости
модифицированных пакетов материалов для одежды, модифицированных плазмой
Выводы по главе
ГЛАВА V МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ 1 ПЛАЗМОЙ ПОНИЖЕННОГО ДА ВЛЕНИЯ
5.1 Математическая модель деформирования тканей и оценка параметров
характеризующих формоустойчивость
5.2 Определение механических характеристик текстильных материалов
5.3 Разработка математической модели деформирования и методы расчета
тканей из термоклеевого прокладочного материала
5.4 Разработка методов определения приведенных механических
характеристик для двухслойного материала
5.5 Результаты обработки экспериментов на растяжение образцов из
текстильных материалов
5.6 Результаты математического моделирования процесса деформирования
текстильных материалов
Выводы по главе
ГЛАВА VI РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЧЕ
ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
6.1 Разработка рекомендаций к технологической операции
формообразования текстильных материалов модифицированных
плазмой при проектировании одежды
6.2 Разработка рекомендаций к технологической операции
формозакрепления текстильных материалов модифицированных
плазмой для создания пакета одежды
6.3 Высокочастотная плазменная обработка в технологических процессах
получения нитей модифицированных плазмой
6.4 Разработка технологических процессов получения текстильных
материалов с заранее заданными свойствами
Выводы по главе
Общие выводы
Список литературы


В ряде работ, авторы в качестве критерия формоустойчивости используют усилие сопротивления текстильного материала продольному изгибу, определяют сминаемость формы на основании полуцикловых и одноцикловых характеристик при изгибе 4 находят зависимость между упругими свойствами тканей при растяжении, несминаемостью и драпируемостью 3. Многие исследователи проводят испытания на плоских образцах ,,5,6. Это позволяет ввести в эксперимент большое число эксплуатационных факторов, что в определенном смысле приближает лабораторные испытания к эксплуатационным, но в то же время ведет к искажению результатов, поскольку моделирование процесса на плоских образцах связано с неточностью воспроизведения сложной картины явлений, возникающих в текстильном материале при пространственном деформировании. Для расширения информации по определению формуемости льняных тканей замер показателей осуществляется для образцов как в сухом состоянии при нормальных атмосферных условиях, так и во влажном при увлажнении . В данном случае при определении р угла перекоса по данной методике рассматривается плоскостное деформирование, а, следовательно, процесс пространственной деформации будет иным и угол перекоса будет больше. На этом основании можно считать полученный угол перекоса критическим. Изменение угла между нитями основы и утка угол перекоса, определяемый до появления диагональной складки, является наглядной характеристикой способности к формообразованию как тканей, так и других видов материалов 8. Наименьшее значение угла перекоса характерно для льняных тканей полотняного переплетения. В основе этого лежит небольшая подвижность структуры тканей, ее уплотнение относительно тканей других переплетений в связи с уменьшением длины перекрытий. Ткани полотняного переплетения имеют монолитную структуру и изза большого количества перекрытий возрастает сила трения сцепления между нитями основы и утка. Однако необходимо учитывать, что повышение трения впоследствии позволяет лучше закрепить одну поверхность относительно другой. Рассматривая эту группу тканей, можно отметить, что чистольняные ткани полотняного переплетения обладают большей формуемостью, наименьшей льнолавсановые ткани ,. Поскольку изучение формовочной способности на деталях нормальных размеров мало удобно и неэкономично, в работе 5 предлагается проводить исследования на условных макетах деревянных болванках, представляющих собой шаровой сегмент с радиусом кривизны равным, мм. Данное приспособление рационально потому, что его форма, как и форма одежды на опорных участках, является неразвертываемой. Развертка макета проектировалась методом вспомогательной сетки. Для проведения испытаний по разработанной методике 6 образец выкраивается в форме сектора, представляющего собой четверть круга радиусом 0 мм. С целью оценки формоустойчивости и расширения информации производится измерение после действия эксплуатационных воздействий влажнотепловой обработки ВТО, прессования, увлажнения и стирки. Испытания формоустойчивости объемных образцов, полученных из плоских тканей путем пространственного деформирования, проведены в работах 8,9. Критерием оценки формоустойчивости служило изменение высоты выпуклых образцов, измеряемое различными контактными и бесконтактными способами. Разработан метод оценки формоустойчивости одиночных текстильных полотен и их многослойных систем, который сводится к определению высоты элементарной пробы до и после многократного воздействия деформирующей нагрузки 3,0. Подобный метод применяется для оценки формоустойчивости головных уборов. За критерий формоустойчивости принято значение нагружающей силы, при которой теряется первоначальная форма упругой линии модели 1,0. В последнее время наблюдается переход к испытаниям на объемных макетах, форма которых максимально приближена к форме отдельных участков изделий, что повышает объективность результатов эксперимента. Оценить формоустойчивость объемных образцов, предварительно сформированных посредством ВТО, возможно по изменению угла между нитями основы и утка в результате различных воздействий на образец ,4,5,4. Изучение взаимосвязи формоустойчивости и отдельных механических и физических свойств текстильных материалов позволило перейти к ее косвенной оценке.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.173, запросов: 231