Модификация натуральных капиллярно-пористых материалов легкой промышленности с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления

Модификация натуральных капиллярно-пористых материалов легкой промышленности с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления

Автор: Мекешкин-Абдуллин, Алексей Сергеевич

Шифр специальности: 05.19.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2002

Место защиты: Казань

Количество страниц: 211 с. ил

Артикул: 2320994

Автор: Мекешкин-Абдуллин, Алексей Сергеевич

Стоимость: 250 руб.

Модификация натуральных капиллярно-пористых материалов легкой промышленности с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления  Модификация натуральных капиллярно-пористых материалов легкой промышленности с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления 

Введение.
Глава 1. Модификация высокомолекулярных соединений как метод повышения качества изделий
1.1. Свойства высокомолекулярных соединений и методы их
модификации.
1.2. Низкотемпературная плазма газовых разрядов в процессах модификации материалов текстильной и легкой промышленности
1.3. Теоретические исследования ВЧ разрядов
1.4. Физические основы модификации капиллярнопористых материалов легкой промышленности в ВЧ плазме пониженного давления
1.5. Цели и задачи диссертации.
Глава 2. Математическая модель ВЧ плазмы пониженного давления
2.1. Система краевых и начальных краевых задач ВЧ плазмы
пониженного давления
2.2. Алгоритм решения системы краевых и начальных краевых задач ВЧ плазменной обработки капиллярнопористых материалов легкой промышленности
2.3. Результаты расчета характеристик потока ВЧ плазмы пониженного давления
2.4. Технологические параметры ВЧ разряда пониженного давления .
Выводы по главе 2.
Глава 3. Методики и аппаратура для модификации капиллярнопористых ВМС легкой промышленности ВЧплазмой пониженного давления.
3.1. Конструкция ВЧ плазменной установки для модификации
капиллярнопористых тел.
3.2. Методики исследования закономерностей изменения характеристик капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности при воздействии ВЧплазмы пониженного давления.
3.3. Методика экспериментальных исследований ВЧплазменной модификации капиллярнопористых ВМС
Выводы по главе 3.
Глава 4. Исследование свойств натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности обработанных ВЧплазмой пониженного давления
4.1. Изменение физикохимических свойств натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности в результате обработки ВЧплазмой пониженного давления
4.2. Изменение физических свойств натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности в результате обработки ВЧплазмой пониженного давления
4.3. Изменение физикомеханических свойств натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности в результате обработки ВЧплазмой пониженного давления
4.4. Исследование устойчивости эффекта модификации с изменением физикомеханических и физических свойств натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности, обработанных ВЧплазмой пониженного давления.
4.5. Исследование микроструктуры поверхности и пористости натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности, обработанных ВЧплазмой пониженного давления
4.6. Исследование закономерностей изменения характеристик свойств натуральных капиллярнопористых материалов текстильной и легкой промышленности, обработанных ВЧплазмой пониженного давления
Выводы по главе 4.
Основные результаты и выводы.
Литература


Для образования таких связей гидратцеллюлозные волокна обрабатывают, например, диацеталями и другими полифункциональпыми соединениями. Показателем, определяющим износостойкость получаемых изделий, является устойчивость материалов к истиранию. Высокой стойкостью к истиранию обладают материалы, имеющие большую прочность на разрыв и большую эластичность, 0 низкий модуль жесткости и малый коэффициент трения. Устойчивость к истиранию зависит от влажности. ЗО раз ниже, чем в сухом. У гидрофобных устойчивость к истиранию в сухом и мокром состоянии одинакова . Существенное значение при определении областей использования материалов имеет их гигроскопичность. Гигроскопичность зависит, в основном, от характера функциональных групп в молекуле, а также от энергии межмолекулярного взаимодействия при одинаковом химическом строении. Дополнительной характеристикой гигроскопичности волокна служит показатель, определяющий количество влаги, удерживаемой волокнами, находившимися в воде в течение минуты, после отжима их в центрифуге с числом оборотов обмин, а также скорость удаления влаги с отжатых волокон в процессе сушки при С. Существенными недостатками гидрофобных нитей являются трудность их окрашивания и легкая электризуемость. Однако их преимущество заключается в устойчивости формы изделий и отсутствии усадки в условиях повышенной влажности, поэтому использование гидрофобных нитей в смеси с гидрофильными является одним из методов сохранения стабильности размеров ткани и изделий. Равномерность окрашивания имеет большое значение при оценке качества нити. Придание волокну определенного цвета является результатом взаимодействия красителя с функциональными группами макромолекул. Наиболее быстро краситель диффундирует в участки волокон с меньшей степенью ориентации макромолекул и их агрегатов, что является причиной неравномерного окрашивания нитей. Добиться улучшения внешнего вида, эксплуатационных и потребительских свойств изделий легкой промышленности можно путем модификации свойств материалов, из которых они изготавливаются. Для модификации основных типов волокон и нигей, вырабатываемых в промышленных масштабах или полученных из них материалов и изделий, предложены разнообразные методы, осуществляемые различными путями и на различных стадиях технологических процессов. Традиционная технология изготовления нитей состоит из следующих этапов подготовка сырья комплектование партии подготовительные операции прядение, трощение или кручение крашение отделка окрашенного полуфабриката. Образование пряжи из волокнистой массы происходит в процессе прядения. Трощение объединение одной или более пряж, не соединенных в трощенную нить. Кручение соединение одной или более пряж кручением в одну , или Б крученую нить . Традиционная технология изготовления кожи состоит из следующих этапов подготовка сырья консервирование сырья, комплектование партии подготовительные операции отмока, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, двоение, мягчение, солевание, обезжиривание выделка пикелевание, мягчение, дубление отделка полуфабриката крашение отделка окрашенного полуфабриката покрывное крашение. Цель отмоки привести шкуру в состоянию, максимально приближающееся к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре . Обезволашивание и золение это обработка сырья для удаления волоса и изменения структуры дермы. Мездрение сырья механическое удаление со шкуры подкожной клетчатки мездры, прирезей мяса, сала. Обеззоливание ликвидация кислотного нажора, возникающего при золении, удаление из голья соединений кальция и сернистого натрия . Двоение распиливание особо толстого сырья на двоильной ленточной машине. Мягчение кратковременная обработка голья ферментами, приводящая к смягчению структуры, кожа приобретает мягкость, пластичность, гладкость, улучшается ее воздухопроницаемость . Солевание обработка голья растворами высококонцентрированных обезвоживающих солей. Обезжиривают полуфабрикат из сырья, содержащего большое количество природного жира овчина, свиные шкуры.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.171, запросов: 231