Разработка высокоэффективных процессов маргаринового производства

Разработка высокоэффективных процессов маргаринового производства

Автор: Калошин, Юрий Аркадьевич

Шифр специальности: 05.18.12

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Москва

Количество страниц: 373 с. ил.

Артикул: 2638646

Автор: Калошин, Юрий Аркадьевич

Стоимость: 250 руб.

Введение
Глава 1. Обзор научных исследований по изучаемому вопросу,
цель и задачи исследований.
1.1. Влияние технологических процессов производства маргарина на качество получаемой продукции
1.1.1. Влияние процесса набора рецептурных компонентов
1.1.2. Влияние процесса получения маргариновой эмульсии
1.1.3. Влияние процессов переохлаждения, кристаллизации
и декристаллизации маргариновой эмульсии
1.1.4. Влияние процесса фасовки и упаковки маргарина.
1.2. Способы получения вводножировых эмульсий
1.2.1. Методы и оборудование для эмульгирования немеханическим путем.
1.2.2. Методы механического воздействия при эмульгировании.
1.2.3. Методы эмульгирования с применением гомогенизаторов высокого давления.
1.3. Цель и задачи исследований.
Глава 2. Системные исследования маргаринового производства.
2.1. Системный анализ процессов маргаринового производства
2.1.1. Характеристика и методы оценки качества фасованного маргарина
2.1.2. Построение графа целей и задач технологической системы производства маргариновой продукции
2.1.3. Разработка операторных моделей технологических линий производства маргариновой продукции
2.2. Классификация технологических систем маргаринового производства
2.3. Оценка целостности, стохастичности связей и чувствительности элементов технологических систем производства фасованного маргарина.
2.3.1. Оценка целостности стабильности работы поточных линий по производству фасованного маргарина
2.3.2. Оценка стохастичности связей технологической
системы.
2.3.3. Анализ чувствительности процессов производства фасованного маргарина
Глава 3. Экспериментальные исследования процесса образования маргариновой эмульсии с помощью перемешивающих устройств.
3.1. Исследование влияния типов и частоты вращения перемешивающих устройств на стойкость
маргариновой эмульсии
3.2. Исследование влияния типов и частоты вращения перемешивающих устройств на мощность перемешивания
3.3. Исследование влияния типа перемешивающих устройств на реологические характеристики маргариновой
эмульсии
Глава 4. Экспериментальные исследования влияния гидродинамического воздействия при проведении процесса образования маргариновой эмульсии на ее физикомеханические свойства.
4.1. Методики проведения исследований и описание
экспериментальных установок для гидродинамического воздействия на маргариновую эмульсию.
4.2. Исследование влияния гидродинамическою контура в процессе образования маргариновой эмульсии
на ее стойкость и дисперсное состояние
4.2.1. Исследование влияния диаметров трубопровода гидросистемы и расхода через него на стойкость маргариновой эмульсии.
4.2.2. Исследование влияния диаметров трубопровода гидросистемы и расхода через него на дисперсное состояния маргариновой эмульсии.
4.2.3. Исследование влияния диаметров трубопровода гидросистемы и расхода через него на продолжительность образования маргариновой эмульсии.
4.2.4. Исследование совместного влияния всех факторов влияющих на процесс образования маргариновой эмульсии с помощью гидродинамического контура
4.2.5. Исследование влияния продолжительности образования маргариновой эмульсии на ее стойкость.
4.2.6. Исследование влияния основных параметров гидродинамического контура на мощность заграчивасмую при образовании маргариновой эмульсии
4.3. Исследование процесса приготовления маргариновой эмульсии с применением гомогенизирующих устройств
4.3.1. Исследование влияния рабочего давления в гомогенизаторе на средний размер частиц дисперсной фазы
и стойкость маргариновой эмульсии.
4.3.2. Исследование влияния режимов приготовления грубой маргариновой смеси на размер частиц дисперсной фазы
и стойкость тонкодисперсной эмульсии.
4.3.3. Исследование влияния количества рециклов
на средний размер частиц дисперсной фазы и стойкость маргариновой эмульсии.
4.3.4. Исследование реологических свойств тонкодисперсных маргариновых эмульсий повышенной стойкости
Глава 5. Экспериментальные исследования процессов переохлаждения, кристаллизации и декристаллизации
маргариновой эмульсии
5.1. Методики проведения исследований и описание экспериментальных установок для исследования процессов переохлаждения, кристаллизации и декристаллизации маргариновой эмульсии
5.2. Исследование влияния технологических параметров обработки и физикомеханических свойств маргариновой эмульсии
при проведении процесса переохлаждения на качество получаемого маргарина.
5.2.1. Исследование влияния температуры хладоагента
на качество получаемого маргарина.
5.2.2. Исследование влияния продолжительности нахождения эмульсии в переохладигеле на качество получаемого маргарина.
5.2.3. Исследование влияния стойкости маргариновой эмульсии на качество получаемого маргарина.
5.2.4. Исследование совместного влияния всех факторов, влияющих на процесс переохлаждения, на качество получаемого маргарина.
5.3. Исследование влияния технологических параметров
обработки и физикомеханических свойств маргариновой эмульсии при проведении процесса кристаллизации на качество получаемого маргарина.
5.3.1. Исследование влияния температуры полуфабриката на выходе из переохладитсля на качество получаемого маргарина.
5.3.2. Исследование влияния продолжительности прохождения полуфабриката через кристаллизатор
на качество получаемого маргарина
5.3.3. Исследование влияния стойкости маргариновой эмульсии на качество маргарина, выходящего
из кристаллизатора.
5.3.4. Исследование совместного влияния всех факторов, влияющих на процесс кристаллизации, на качество получаемого маргарина.
5.4. Исследование влияния технологических, кинематических параметров обработки и физикомеханических свойств маргариновой эмульсии при проведении процесса декристаллизации на качество получаемого маргарина
5.4.1. Исследование влияния температуры полуфабриката
на выходе из переохладите ля на качество маргарина
5.4.2. Исследование влияния продолжительности нахождения полуфабриката в декристаллизагоре на качество маргарина.
5.4.3. Исследование влияния частоты вращения вала декристаллизатора на качество маргарина.
5.4.4. Исследование влияния стойкости маргариновой эмульсии на качество маргарина.
5.4.5. Исследование совместного влияния всех факторов, влияющих на процесс декристаллизации, на качество получаемого маргарина.
Глава 6. Практические результаты исследований по разработке
высокоэффективных процессов и расчету технологического оборудования.
6.1. Новый способ производства фасованного маргарина
6.2. Высокоэффективный смеситель для производства маргариновой эмульсии
6.3. Методика расчета оборудования для образования маргариновой эмульсии
6.3.1. Методика расчета смесителей для механического перемешивания маргариновой эмульсии
6.3.2. Методика расчета гидродинамической системы
для получения маргариновой эмульсии.
6.4. Высокоэффективное гомогенизирующее устройство
для получения высокостойких маргариновых эмульсий
6.5. Методика расчета гомогенизирующих устройств.
6.6. Высокоэффекгивный кристаллизатор и декристаллизатор
для производства фасованного маргарина.
6.7. Определение местных коэффициентов сопротивления движения маргариновой эмульсии в трубопроводах.
Общие выводы по результатам работы
Список использованной литературы


Определенное развитие получила идея распыления дисперсной фазы в дисперсионную среду. В соответствии с патентом Гропенгисера 7 при производстве маргариновых эмульсий распыляемый жидкий жир с частицами диаметром 1 мкм вводится под поверхность сильно размешенного молока, содержащего яичный порошок. Отечественными учеными предложен метод получения низкокалорийных маргаринов содержание жира , в котором на фазе эмульгирования осуществляется ввод дисперсной фазы в срую эмульсии с однородным полем скоростей, что повышает стойкость и дисперсность эмульсии 6. Метод струйного эмульгирования относительно прост и достаточно дешев, однако, не получил широкого промышленного применения. Метод получения эмульсий типа масловода и водамасло с помощью различного рода перемешивающих устройств нашел, пожалуй, самое широкое применение как в исследовательских целях, так и при промышленном производстве. П. А. Ребиндер 0 развил теорию о механизме эмульгирования, разделив его на три сталии. Л.Я. П.А. Ребиндера, что в основе повышения дисперсности лежит самопроизвольный распад капель дисперсной фазы, вытянутых до неустойчивых размеров при движении эмульсии, причем эффект гомогенизации при прочих равных условиях определяется скоростью движения потока. На такой схеме механического эмульгирования основаны все устройства для получения стойких жироводных эмульсий. Перемешивание и смешивание широко применяются для равномерного распределения составных частей в маргариновых смесях. При перемешивании значительно повышается скорость процесса диспергирования в результате увеличения поверхности взаимодействующих компонентов и турбулизации потоков. Турбулизация потоков приводит к уменьшению толщины пограничного слоя, увеличению и непрерывному обновлению поверхности взаимодействующих фаз 0, 5. Основными показателями работы перемешивающих устройств для получения маргариновых эмульсий, которые могут быть положены в основу их сравнения, являются степень перемешивания, интенсивность и эффективность перемешивания 2. Интенсивность определяется временем достижения заданного технологического результата, а эффективность перемешивающего устройства характеризует качество проведения процесса перемешивания эмульсии. На характеристики изготавливаемых маргариновых эмульсий, как показывают проведенные исследования, оказывает влияние целый ряд факторов температура эмульгирования скорость перемешивания время перемешивания тип перемешивающего усгройства способ введения диспергируемой фазы в дисперсионную среду наличие отражательных перегородок соотношение параметров перемешивающего устройства и объема аппарата и некоторые другие , , , , 0, 6, 8, 9, 0, 4, 9, 2, 9, 1. Теория разрушений в коллоидных мельницах подробно рассмотрена в работе 0, 2. Было разработано и освоено в промышленных и лабораторных условиях большое количество различных по конструкции коллоидных мельниц и других роторных гомогенизаторов 5, 3, 4, 9, 0. Механизм разрушения в данных аппаратах достаточно подробно описал в работах Видмана и Тотенхаупта . Работы в этом направлении проводились и отечественными исследователями. Так, например, Козиным Н. И. с сотрудниками в институте им. Плеханова изучался процесс эмульгирования при производстве маргарина на коллоидной мельнице 5. Отмечена зависимость стойкости приготавливаемых маргариновых эмульсий от условий диспергирования. Однако можно отметить, что сложность и многообразие протекающих в рабочей зоне аппарата процессов, также не находят точного теоретического описания. Достаточно полное представление о многообразии конструкций и сферах использования гомогенизаторов роторного типа дает работа Клейтона 0. В этой работе можно ознакомиться со всеми принципиальными направлениями в конструировании аппаратов подобного типа. Над совершенствованием технического воплощения принципа гомогенизации иод высоким давлением работали такие исследователи, как Голин 4, Жюльсн 0, Боннет и Репин 0, Таланшер 0, Фишер и Гукер , Шредер 4, Де Лаваль, Маннинг и Колони 1, 5, ДженсенАндерсен 8, Фрезер и Уолш 3 и некоторые другие.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.199, запросов: 240