Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа

Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа

Автор: Бакин, Игорь Алексеевич

Шифр специальности: 05.18.12

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2009

Место защиты: Кемерово

Количество страниц: 320 с. ил.

Артикул: 4750449

Автор: Бакин, Игорь Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа  Интенсификация процессов смешивания при получении комбинированных продуктов в аппаратах центробежного типа 

Введение
ГЛАВА 1 НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ОБРАЗОВАНИЯ СМЕСЕЙ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Общие закономерности процесса смешивания сыпучих
дисперсных материалов
1.1.1. Механизм взаимодействия частиц в смесях сыпучих дисперсных материалов
1.1.2. Характеристики распределения компонентов в смеси
1.1.3 Факторы, влияющие на процесс смесеобразования
1.2. Классификация и конструктивное развитие
смесительного оборудования
1.2.1. Смесители периодического действия
1.2.2. Конструкции непрерывнодействующих смесителей
1.2.3. Пути интенсификации процесса смешивания
1.3. Современные методы моделирования процессов
смешивания дисперсных материалов
1.4. Заключение по анализу литературы обоснование.
основных направлений и задач исследований ГЛАВА 2. КОМПЛЕКСНОЕ ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Формирование и анализ структурно функциональной
схемы смесеприготовительного агрегата
2.2. Комплексное исследование процессов в
смесеприготовителыюм агрегате
2.3. Моделирование процесса смешивания в динамической
системе с различной топологией материальных потоков
2.4. Исследование динамических характеристик
смесительной системы
2.5. Выбор рациональных режимов смешивания при варьировании
частотных параметров смесительного агрегата
Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ СТОХАСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЕЗ ПОСЛЕДЕЙСТВИЯ МАРКОВСКИХ
3.1. Механизм перераспределения материальных потоков
в рабочем объеме центробежного смесителя
3.2. Сравнительный анализ схем организации движения
материальных потоков в рабочем объеме аппарата
3.3. Анализ влияния структуры движения материальных
потоков на однородность смеси
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. ЭНТРОПИЙНО ИНФОРМАЦИОНЫЙ ПОДХОД К
МОДЕЛИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Использование энтропии как меры неопределенности
состава смеси сыпучих материалов
4.2. Описание процесса смесеприготовлсния на основе
энтропийно информационного подхода
4.3. Моделирование процесса смешивания в прямоточном
центробежном смесителе непрерывного действия
4.4. Моделирование процесса смешивания в центробежном
аппарате с рециркулирующими потоками
4.5. Обоснование последовательности процесса смешивания
композиций с большой разницей концентраций компонентов
Выводы по главе 4
Г ЛАВА 5. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ
МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И ПРОВЕРКА ИХ НА АДЕКВАТНОСТЬ
5.1. Идентификация параметров вероятностной модели
перераспределения потоков
5.1.1. Методика экспериментальной оценки коэффициентов 2 перераспределения материала
5.1.2. Определение коэффициентов перераспределения 5 материала и сопоставление их с расчетными значениями коэффициентов интенсивностей
5.2. Определение коэффициентов кинетических уравнений и
вероятностей перехода частиц в зонах смешивания
5.3. Сопоставление результатов моделирования и
экспериментальных исследований
Выводы по главе 5
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СУХИХ И УВЛАЖНЕННЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ
6.1. Экспериментальное обоснование конструктивных особенностей 2 центробежных смесителей
6.2. Увеличение степени радиального и продольного смешивания за 7 счет направленного движения потоков
6.3. Влияние организации движения опережающих и 1 рециркулирующих потоков на качество смешивания
6.3.1. Влияние организации движения опережающих потоков
на качество смешивания
6.3.2. Исследование влияния рециркулирующих потоков на
качество смешивания
6.4. Совмещение процессов смешивания и диспергирования в иепрерывнодействующих аппаратах
6.4.1. Организация движения частиц во встречных пересекающихся потоках
6.4.2. Разработка конструкций СНД с вертикальной компоновкой ротора
6.5. Интенсификация смесеобразования за счет направленного движения в аппарате воздушных потоков
6.5.1. Турбулизация материалопотоков на конусном роторе
6.5.2. Организация направленного движения в аппарате воздушных потоков снизу вверх
6.5.3. Исследование процесса смешивания компонентов, отличающихся дисперсным составом
6.6. Исследование совмещенных процессов смешивания и
диспергирования в аппарате периодического действия
6.7. Оценка эффективности работы аппаратов с направленным
движением материалопотоков
6.8. Алгоритм моделирования и методика оптимального
проектирования центробежных смесителей Выводы по главе
ГЛАВА 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ СУХОГО МОЛОКА
7.1. Экспериментальное изучение процесса смешивания
компонентов регенерированного молока
7.2. Изучение микроструктуры многокомпонентной
молочно жировой смеси
7.3. Определение показателей качества регенерированного молока
7.4. Исследование реологических показателей сухих
молочных смесей Выводы по главе
ГЛАВА 8. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
8.1. Приготовление комбикормовых смесей для курнесушек
8.2. Аппаратурное оформление производства
регенерированного молока
8.3. Аппарату рное оформление процесса витаминизации
сухого молока
8.4. Аппаратурное оформление процесса смешивания
компонентов сухого мороженого
8.5. Разработка стадий смешивания компонентов сухих
зерновых завтраков
8.6. Аппаратурное оформление производства посолочных
композиций для мясных полуфабрикатов
8.7. Приготовление смесей сухих мучных полуфабрикатов
8.8. Разработка технологической схемы получения смесей
специй в производстве рыбных продуктов
8.9. Применение смесеприготовительного агрегата для
приготовления стекольной шихты
8 Применение смесителя диспергатора для 3 выработки сухих строительных смесей
Выводы по главе 8
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Предприятие ООО САЙЛЕНС . Вт массой до кг. Рис. Червячнолопастные смесители применяются в производстве пищевых и химических продуктов, комбикормов, косметических материалов и в других областях. По конструкции они представляют двухроторные лопастные смесители с червячным разгрузочным узлом. Роторы вращаются в противоположных направлениях. В процессе смешения материал перемещается от центра рабочей камеры к торцевым стенкам и растирается лопастями на их поверхности. Лопасти роторов движутся по пересекающимся траекториям, что позволяет устранить мертвые зоны около их осей. Корпус смесителя часто снабжается рубашкой для охлаждающей воды или горячего теплоносителя. Червячнолопастные смесители производят компании i , I. Ii, I. Герике Германия рис. З., с объемом рабочей камеры от до л. Рис. Червячнолопастные и шнековые смесители используются в основном для переработки увлажненных или плохосыпучих компонентов. К недостаткам можно отнести значительный расход энергии на единицу объма готовой смеси, износ смесительных элементов, большое количество сальниковых уплотнений, трудность очистки, сравнительно малый полезный объм. ОАО Всероссийский научноисследовательский институт комбикормовой промышленности г. Воронеж. В смесителе УЗДСП рис. Смесители предназначены для смешивания сыпучих компонентов как между собой, так и с жидкостями до 8, их вместимость от до кг, установленная мощность от 0, до ,2 кВт. Рис. Двухвальный лопастной Рис. Смесители турболопастные тип ТЛ, выпускаемые объединением Дзержинсктехномаш г. Дзержинск Нижегородской обл. Основным узлом, обеспечивающим технологический эффект, является высокооборотный ротор, помещенный в наклонную вращающуюся камеру. Сложное турбулентное движение материала обеспечивает кратковременность процесса до минут. Загрузка компонентов осуществляется через лючок в крышке или непосредственно в камеру, если она поднята. Выгрузка продукта производится через лючок или из снятой камеры. Разовая загрузка от 5 до 0 кг, мощность двигателя от 1,3 до кВт. Роторный лопастной смеситель рис. Мес i. Используемая система круговой циркуляции обеспечивает быстрое и тщательное смешивание, а высокая частота вращения ротора позволяет производить его, в случае необходимости, при повышенных температурах. Лопасти, расположенные в нижней части корпуса, создают интенсивную циркуляцию компонентов. Рабочий объм до л, мощность двигателя до кВт, время смешивания от 3 до 5 минут. Рис. Рис. Вертикальный лопастной смеситель ВЛС рис. При вращении вала с развернутыми под углом лопастями создается псевдоожиженный слой, в котором происходит быстрое смешивание компонентов смеси. В зависимости от свойств материалов и высоты слоя, режим смешивания устанавливается путем перемещения верхней пары лопастей по валу. Смеситель включается в работу после загрузки исходных материалов и закрытия крышки, а выключается после выгрузки готовой смеси. Вместимость аппарата г 0 л, установленная мощность 1,5 4,0 кВт, время смешивания не более 2 мин. Циркуляционный лопастной смеситель рис. При его вращении материал псевдоожижается, частицы циркулируют по внутреннему объему корпуса от периферии к центру. Статический направляющий диффузор способствует направленной циркуляции смеси. Фирма i i Германия, . Вт. Рис. Вибрационные смесители относят к аппаратам циркуляционного типа. Применение смесителей, создающих виброкипящий слой, позволяет организовать хорошее смешивание сыпучих материалов и значительно приблизиться к режиму идеального смешения . Изучению влияния вибрационного воздействия на переработку сыпучих материалов посвящены работы , 9, 8, 0. Вибрационные смесители, разработанные фирмой ООО КОНСИТА, совместно со Всероссийским институтом молочной промышленности ГНУ ВНИМИ, предназначены для периодического смешивания в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкообразных материалов, не склонных к налипанию рис. Основное достоинство вибросмесителей заключается в том, что процесс смешивания материала в них осуществляется без применения какихлибо механических устройств.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.200, запросов: 240