Повышение эффективности использования извести на II сатурации

Повышение эффективности использования извести на II сатурации

Автор: Дешевая, Ирина Юрьевна

Автор: Дешевая, Ирина Юрьевна

Шифр специальности: 05.18.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2004

Место защиты: Москва

Количество страниц: 141 с. ил.

Артикул: 2622109

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности использования извести на II сатурации  Повышение эффективности использования извести на II сатурации 

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ .
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.
1.1 Анализ технологических схем известковоуглекислотной очистки диффузионного сока
1.2. Несахара и их удаление в процессе очистки.
1.2.1. Красящие вещества свеклосахарного производства и их удаление в процессе очистки.
1.2.2. Удаление ВМС в процессе очистки.
1.2.3. Удаление азотосодержащих соединений.
1.2.4. Удаление безазотистых органических кислот.
1.2.5. Несахара тростникового сахара сырца и их удаление в процессе очистки
1.3. Пути снижения расхода извести на очистку
ГЛАВА 2. ИЗВЕСТКОВОУГЛЕКИСЛОТНАЯ ОЧИСКА ПЕРВОГО
ОТТЕКА УТФЕЛЯ I КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА И САТУРАЦИИ
2.1.Определение количества возвращаемого первого оттека утфеля I кристаллизации.
2.2. Определение величины эффекта обесцвечивания первого
оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации.
2.2.1. Влияние добавление первого утфеля I кристаллизации на цветность сиропа
2.3. Определение эффекта очистки первого оттека утфеля I кристаллизации и содержание солей кальция в нем в условиях
очистки на II сатурации
2.4. Потери сахарозы от ее термического разложения при очистке
первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации.
2.4.1. Определение термических потерь сахарозы на дефекации перед
II сатурацией при возврате части оттека
2.4.2. Определение термических потерь сахарозы на выпарной установке при возврате части оттека
2.5. Влияние очистки первого оттека угфеля I кристаллизации на потери сахара в мелассе и увеличение выхода сахара
2.6. Выбор параметров очистки первого оттека утфеля I кристаллизации
на II сатурации при помощи ЭВМ.
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЧИСТКИ НА II САТУРАЦИИ КЛЕРОВКИ ТРОСТНИКОВОГО САХАРАСЫРЦА ПРИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЕГО СО СВЕКЛОЙ
3.1. Исследование кинетики разложения РВ тростникового сахарасырца в условиях дефекации перед II сатурацией.
3.2. Исследование эффекта очистки сахарасырца, изменения цветности и содержания солей кальция в условиях II сатурации.
3.3. Определение потерь сахарозы от ее термического разложения на дефекации перед II сатурацией по предложенному методу
3.4. Определение потерь сахарозы от ее термического разложения на выпарной установке по предложенному методу.
3.5. Исследование нарастания цветности при нагревании свеклосахарных растворов после очистки с сырцом и без него
3.6. Исследование красящих веществ сиропа, полученного при совместной переработке свеклы и тростникового сахарасырца
3.7. Исследование удаления отдельных групп красящих веществ при очистке разбавленных растворов сахарасырца
3.8. Расход топлива при совместной переработке свеклы и тростникового
сахарасырца
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ С ПОДАЧЕЙ КЛЕРОВКИ САХАРАСЫРЦА НА ДЕФЕКАЦИЮ ПЕРЕД II САТУРАЦИЕЙ
4.1. Технологический режим переработки сахарасырца совместно со свеклой.
4.2. Выбор и обоснование технологических параметров при совместной переработке свеклы и сахарасырца.
4.2.1. Определение количества сахарасырца для смеси его и сока I сатурации с требуемой концентрацией сухих веществ.
4.2.2. Определение параметров мелассы, получаемой при совместной переработке свеклы и сахарасырцаГ
4.2.3. Влияние количества добавляемого сахарасырца на величину Чистоты получаемой смеси сиропа.
4.2.4. Цветность сиропа при совместной переработке свеклы и сахарасырца с подачей его на дефекацию перед II сатурацией
4.3 Основные элементы и технологический регламент схемы совместной переработки свеклы и тростникового сахарасырца с подачей его клеровки на дефекацию перед II сатурацией.
4.4. Расчет экономического эффекта
4.4.1. За счет топлива
4.4.2. За счет извести.
4.5. Разработка программы расчета материальных потоков при переработке сахарасырца в условиях свеклосахарного завода
4.6. Способ очистки клеровки тростникового сахарасырца с возвратом
части фильтрационного осадка
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Например, при переработке кондиционной свеклы исключается холодная ступень дефекации и сокращается продолжительность горячей дефекации, переработка долго хранившейся и частично подпорченной свеклы ведется по типовой схеме с укороченной по продолжительности горячей основной дефекацией. К недостаткам типовой схемы можно отнести то, что она не устраняет обратного перехода в раствор в условиях основной дефекации части несахаров, осажденных на преддефекации , . Очистку нельзя рассматривать как совокупность физикохимических параметров и приемов. Она должна находиться в тесной взаимосвязи с технической оснащенностью завода, т. Одной из перспективных технологических схем является очистка с отделением осадка перед основной дефекацией . Этим приемом исключают попадание коагулянта высокомолекулярные вещества ВМС и вещества коллоидной дисперсности ВКД диффузионного сока в условия основной дефекации при повышенном , приводящем к пептизации части скоагулировавших органических веществ, и в первую очередь белка. С учетом вышеизложешюго Ослянской С. П. и Жура К. Д. был разработан метод очистки диффузионного сока, успению внедренный на Городищенском сахарном заводе Черкасского свеклосахарного треста , . I сатурации и дефекованного сока, чтобы получить смесь с . Из предцефекатора сок поступает в отстойник, затем осветленный сок прокачивается через подогреватель и направляется на основную дефекацию. Выделенную сокогрязевую суспензию отфильтровывают на вакуумфильтрах. Для повышения скорости фильтрования к суспензии, выходящей из отстойника, добавляют 6 осадка сока I сатурации. Далее схема ничем не отличается от типовой схемы. Средняя скорость отстаивания составляет 3,8 сммин. Данная схема позволяет сократить расход извести на 0,5 СаО, получая при этом менее окрашенный и более очищенный сок, чем по типовой схеме . К недостаткам этой схемы можно отнести установку дополнительного фильтрационного оборудования или отстойника, задействование лишней рабочей силы, а также добавление флокулянта для уплотнения осадка затраты на флокулянт. Па ряде свеклосахарных заводов для более эффективного использования извести, снижения термических потерь и улучшения качественных показателей сока вместо преддефекации проводят предсатурацию при пониженной температуре С. На некоторых заводах предсатурацию сока проводят после прогрессивной преддефекации и нагревания его до С, а затем уже основную дефекацию и I сатурацию в типовом режиме. В Австрии на сахарном заводе Тулльи эксплуатируется оригинальная схема очистки диффузиошюго сока с предварительной дефекосатурацией, являющейся эффективной при переработке свеклы пониженного качества либо подмороженной. По этой схеме диффузионный сок смешивают со сгущенной суспензией сока II сатурации, нагревают и сатурируют при рН8,5 одновременно в предсатуратор подают сок промежуточной дефекации в количестве 0 к массе свеклы. Затем сок поступает в аппарат промежуточной дефекации, куда направляют известковое молоко, повышая до ,8 ,2. Затем сок поступает на основную дефекацию и далее по типовой схеме. Включение перед дефекосатурацией в схему очистки диффузиошюго сока с повышенным содержанием ВКД и ВМС дает возможность осаждать их в зоне стабилизации и дегидратации и формировать с зародышами СаСОз устойчивые к пептизации, легко отфильтровываемые агрегаты . Недостатками подобной схемы являются рециркуляция большого количества продукта, а именно сока промежуточной дефекации, и специфическое аппаратурное исполнение технологической схемы. Разработана схема очистки сока с двухступенчатой фракционированной I сатурацией, позволяющая удалить больше несахаров. Математически и экспериментально доказано, что больший эффект адсорбции несахаров на I сатурации можно достичь при проведении ее в двух аппаратах А и В без промежуточной фильтрации с распределением извести так, чтобы на основггую холодную ступень дефекации подавалось около 1,0 СаО, а около 0,5 СаО в аппарат I сатурации. Производственные испытания дали снижение расхода извести на 0,3 , увеличение скорости фильтрации, снижение цветности сока и увеличение его доброкачественности.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.203, запросов: 240