Совершенствование технологии получения утфеля последней кристаллизации

Совершенствование технологии получения утфеля последней кристаллизации

Автор: Шумовецкий, Григорий Алексеевич

Шифр специальности: 05.18.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Москва

Количество страниц: 198 с. ил.

Артикул: 4619886

Автор: Шумовецкий, Григорий Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование технологии получения утфеля последней кристаллизации 

ГЛАВА 2. Кр 0 Чу Чм. Чм. Чу чистота утфеля последней кристаллизации, . В утфеле последней кристаллизации Кр перед центрифугированием содержание кристаллов обычно Они имеют относительно небольшой размер от 0, до 0, мм. При этом утфель отличается сравнительно высокой вязкостью ,,,6,6. Кристаллизация сахарозы на последней ступени ее проведения является завершающим этапом в сахарном производстве и от ее эффективности зависит выход и качество готовой продукции ,,,1,4,9. Вместе с тем она является одним из наиболее сложных и ещ недостаточно изученных процессов ,,0. Поэтому данной проблеме уделяют особое внимание, как в России ,,,, так и в других странах 0,7,0,9,1. Этот процесс осуществляют в вакуумаппаратах, при выпаривании под разряжениемм из утфеля воды 3,,6,7,3,9,2 и др Присутствующая в нем вода выступает как в связанном с молекулами сахарозы и несахарами гидратированном, так и в свободном состоянии ,2,0. При введении затравки, в основном в метастабильной зоне, межкристальный раствор, как условно гомогенная жидкость, начинает претерпевать фазовые превращения в гетерогенную жидкостную систему, когда частицы сахарной пудры или затравки, специальным образом приготовленной на основе сахарозы, становятся центрами процесса кристаллизации сахарозы ,1,1.


Па II этапе периодически действующий вакуумаппарат производит утфель со средним размером кристаллов, приблизительно, 0,,4 мм. Набранный сироп в этом вакуумаппарате концентрируют до достижения момента заводки кристаллов при пересыщении, приблизительно, 1,1. Утфель, приготовленный на первой ступени, вводят в вакуумаппарат второй ступени максимально быстро. Рост кристаллов может начаться немедленно после короткой фазы гомогенизации и температурного выравнивания. После роста на второй ступени затравочный утфель с содержанием кристаллов . Процесс получения затравочного утфеля, как отмечает Савич А. Основным элементом в этой схеме должен стать вакуумаппарат с циркулятором для интенсивного перемешивания 1. Получение затравочного утфеля по данном методу осуществляется следующим образом. Начальный набор стандарт сиропа в вакуумаппарат осуществляется в автоматическом режиме и составляет . После набора аппарата стандарт сиропом подается греющий пар. Сгущение стандарт сиропа до заводки кристаллической основы ведется в автоматическом режиме до коэффициента пересыщения 1,. Количество подаваемой затравочной суспензии для получения нужного размера кристаллов затравочного утфеля определяется расчетным путем. Заводка осуществляется в автоматическом режиме по заданному СВ сгущенного стандарт сиропа. Для уменьшения в 1,3. ПАВ. В момент заводки устанавливается зависимость между температурой и разрежением в вакуумаппарате,2,5. Процесс наращивания кристаллов сахара осуществляется при постоянном перемешивании увариваемой массы и ведется при коэффициенте пересыщения 1,. Готовность затравочного утфеля к спуску в приемную мешалку определяется достижением заданного размера кристаллов 0 мкм содержание сухих веществ при этом СВ. Изменение размера кристаллов на мкм изменяет набор маточного утфеля на . Отклонение значения сухих веществ, сваренного маточного утфеля от заданного значения, обязательно должно учитываться при корректировке набора массы затравочного утфеля на уваривание утфелей I, II и Шей кристаллизаций,,. I, II и 1Пей кристаллизаций. Технологическая схема использования затравочного утфеля приготовленного горячим способом представлена на рис. По этой схеме затравочный утфель получают в вакуумаппарате 5, снабженного перемешивающим устройством. Готовый затравочный утфель выгружается в приемную мешалку и с помощью утфельного насоса перекачивается в циркуляционный контур состоящий из системы трубопроводов с электроподогревом и поступает в напорную мешалку дозатор . Из напорной мешалки дозатора затравочный утфель распределяется по вакуумаппаратам I, И, 1 кристаллизаций 6, 7 и 8. В продуктовых вакуумаппаратах уваривается сироп оттеки до момента ввода затравки и после этого подается определенное количество затравочного утфеля. Масса затравочного утфеля рассчитывается в зависимости от заданного размера конечного кристалла и кристаллосодержания,,. Рис. Низкая скорость используется для передвижения затравочного утфеля в циркуляционном контуре, а высокая для распределения затравочного утфеля по вакуумаппаратам в момент дозирования 9,2. Контроль ввода затравочного утфеля в вакуумаппараты программируется по таймеру, который закрывает клапан на нагнетание и уменьшает скорость насоса после ввода необходимого количества затравочного утфеля. При этом необходимо четко определить размер кристаллов маточного утфеля, и задать необходимый объем его для дозирования в вакуумаппарат. Разница уровня в сборнике может быть запрограммирована в контроллере для каждого вакуумаппарата. Данный контроль используется на заводе , при этом контур затравочного утфеля имеет небольшой распределительный сборник. Также используется дозирование по разнице массы сборника. Эта система успешно применяется на заводе i в Дании
1. Готовый утфель последнего продукта представляет собой дисперсную систему, где твердая фаза кристаллы сахара находятся в жидкой среде, которая представляет собой межкристальный сахарсодержащий раствор мелассу3,4,. При переработке свеклы удовлетворительного качества чистота готового утфеля последней кристаллизации составляет . Чистота межкристального раствора Чм.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.202, запросов: 240