Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов

Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов

Автор: Шаззо, Аслан Юсуфович

Шифр специальности: 05.18.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Краснодар

Количество страниц: 200 c. ил

Артикул: 4031671

Автор: Шаззо, Аслан Юсуфович

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов  Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов 

1.1. Общая характеристика рисазерна как
объекта переработки
1.2. Оборудование и технология процесса шлифования на рисозаЕОцах
1.3. Методы оценки степени шлифования .
1.4. Абразивы для шлифования риса.
1.5. Цель и задачи исследования . .
Шва 2. БАЗА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Материал исследований
2.1.1. Качество рисазерна, используемого
для исследований. .
2.1.2. Характеристика материалов для приготовления абразиЕОЕ .
2.1.2.1. Шлифовальное зерно
2.1.2.2. Магнезиальная связка .
2.1.2.3. Керамическая связка .
2.1.2.4. Эпоксидная связка . . , .
2.2. Экспериментальная база .
2.2.1. Оборудование для приготовления
абразивов и оценки их структурномеханических свойств
2.2.2. Оборудование для проведения
технологических испытаний .
Методика исследований
2.3.1. Методика приготовления абразивов и оценки их структурномеханических свойств
2.3.2. Методика определения технологической эффективности шлифования на
абразивах с эпоксидным связующим. .
2.3.3. Методика опрепеления оптимальной зернистости шлифзерен ДЛЯ ШЛИфОЕания риса абразивами на эпоксидном связующем.
2.3.4. Методика моделирования технологиче
ского процесса шлифования ядра
риса в лабораторных условиях .
2.3.5. Методика определения оптимального гранулометрического состава абразивов при шлифовании риса на машинах А1БШ.
2.3.6. Методика определения оптимального гранулометрического состава шлифовальных зерен абразивов при построении технологического процесса шлифования на машинах
2.3.7. Методика производственной проверки результатов исследований .
2.3.8. Методика математического планирования экспериментов и обработки
опытных данных .
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Показатели для определения технологической эффективности шлифования
3.2. Структурномеханические свойства абразивов
на эпоксидной связке .
3.3. Исследование технологии шлифования ядра риса абразивами с различным содераанием эпоксидной связки.
3.4. Влияние зернистости шлифовальных зерен абразивов на эффективность шлифования. . .
3.5. Исследование технологического процесса шлифования е производственных и лабораторных условиях рисозаЕода
3.6. Определение оптимальной крупности шлиФзерея абразивов по системам шлифования при построении технологической схемы рисозавода
с использованием постэеов РС5
3.7. Определение оптимальной крупности шлиФзерен абразивов при построении технологической схемы рисозавода с использованием машин АТШМ2,5 . Т
3.8. Производственная проверка результатов исследований.Т
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


Шлифовальные машины с металлическими рабочими барабанами на рисозаводах СССР не применяют. Кроме типа машин на интенсивность шлифования влияют другие показатели. При построении технологических процессов шлифования последовательность операций, количество систем шлифования, наличие промежуточных систем сортирования меняются в зависимости от типа оборудования для шлифования, от качества зерна, производительности рисозавода, а также от требуемой степени шлифования рисового ядра. В целом количество последовательных систем шлифования колеблется от одной до семи. При использовании поставов с конусными абразивными барабанами количество систем меняется от трх до пяти. Меньшее количество систем используют при переработке сортов риса с округлыми зерновками, с тонкими плодовыми и семенными оболочками. Большее количество систем используют при необходимости обеспечить высокую степень шлифования дри переработке зерна с примесью краснозерных форм риса, зелных зерен. В этом случае шлифование ведут до полного удаления следов цветочных наружных оболочек, чтобы обеспечить высокую товарную ценность готовой крупы. Наибольшая энергомкость процесса отмечена для второго варианта схемы, а наименьшая для третьего. Наиболее высокая производительность на I м занимаемой производственной площади 0, тчасм отмечена для третьего варианта схем. По этой схеме отмечено также наиболее высокое снижение зольности 1, , наименьшее содержание необрушенных зерен после шлифования и незначительный прирост дробленого ядра , против , для схемы со шлифовальными поставами Г4. На современных рисозаводах используют также комбинацию машин с горизонтально расположенным шлифовальным барабаном один пропуск и тричетыре последовательных пропуска через машины с коническими шлифовальными барабанами . Такая технологическая схема используется на рисозаводе Славянского комбината хлебопродуктов . Кроме количества последовательных систем шлифования схемы процессов отличаются наличием промежуточных систем для выделения мучки и дробленого ядра. Выделение мучки и дробленого ядра осуществляют на рассевах и на дуоаспираторах. Как правило, все технологические схемы предусматривают раздельное шлифование целого и дробленого ядра. Шлифование дробленого ядра осуществляют на одной или двух последовательных системах шлифования с использованием машин с конусными абразивными барабанами 4,,. Типовая схема переработки рисазерна в крупу включает шлифовочный процесс, состоящий из четырх последовательных систем шлифования с использованием шлифовальных машин типа РС . После второй системы шлифования из продуктов шлифования вьщеляют дробленое ддро с использованием рассевов схемы АБРУ4. После третьей системы продукт провеивают для выделения мучки и некоторого охлаждения продуктов шлифования. Дробленое ядро шлифуют на одной системе шлифования. По сравнению с типовыми схемами, используемыми ранее ,, в современной схеме более тщательно сортируют продукты шлифования с целью наиболее полного извлечения дробленого продукта. Для сортирования используют четыре последовательных системы рассевов А1БРУ. На рисозаводах СБСР практически не применяют полирования, как технологической операции для дальнейшей обработки поверхности рисового ядра. Однако, схемы предусматривают одну, две системы полирования. В технологических схемах практически не учитывают влияния на интенсивность шлифования температуры, влажности, поверхности шлифуемого ядра, крупности отдельных зерен риса, относительного содержания паров воды в атмосфере. В литературе описаны нетрадиционные технологические процессы переработки риса в кругу ,6,0. При химикомеханическом ХЮ способе переработки рисовое ядро предварительно размягчается в рисовом масле и шлифуется в мисцеллорециркулирующем потоке рисового масла и гексана при заданной концентрации и температуре. Одновременно при шлифовании происходит экстрагирование рисового масла гексаном. По данным 4,8, при ХМ способе обработки достигается более высокий выход крупы и при этом образуется меньше дробленой крупы. Крупа,получаемая по ХМ способу, содержит вдвое меньше жира и она имеет более светлый цвет 9.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.313, запросов: 240