Научно-практические основы тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов

Научно-практические основы тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов

Автор: Афанасьев, Валерий Андреевич

Шифр специальности: 05.18.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2003

Место защиты: Москва

Количество страниц: 517 с. ил

Артикул: 2614195

Автор: Афанасьев, Валерий Андреевич

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. Современное состояние вопроса.
1.1. Методы термической и гидротермической
обработки зерна
1.1.1. Конвективный нагрев зерна горячим
воздухом
1.1.2. Кондуктивный нагрев поджаривание зерна
1.1.3. Конвективнокондуктивный нагрев зерна
1.1.4. Микронизация и ИКобработка зерна.
1.1.5. Горячее кондиционирование зерна. 3
1.1.6. Пропаривание зерна с плющением 3
О 1.2. Методы термомеханической обработки зерна и
комбикормов
1.2.1. Гранулирование комбикормов
1.2.2. Экструзионная обработка зерна.
1.2.3. Экспандирование комбикормов.
1.3. Санитарное состояние зернового сырья и
пути улучшения его качества
1.4 . Цель и задачи исследования
Глава 2. Методика исследования.
2.1. Характеристика объекта и методов исследования
2.2. Факторы, влияющие на процессы и критерии
оценки качества зерна
2.3. Методика измерения температуры зерна
2.4. Методика исследования химического состава
комбикормов и компонентов.
Глава 3. Основные закономерности нагрева зерна и
изменение его качества при различных способах энергоподвода
3.1. Экспериментальные исследования процесса увлажнения зерна водой.
3.2. Конвективный нагрев зерна.
3.2.1. Теоретический анализ процесса
3.2.2. Экспериментальное исследование.
3.2.2.1. Кинетика нагрева и обезвоживания
3.2.2.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна
3.3. Кондуктивный нагрев
зерна поджаривание
3.3.1. Теоретический анализ процесса
3.3.2. Экспериментальное исследование.
3.3.2.1. Кинетика нагрева и обезвоживания
зерна
3.3.2.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна
3.4. Конвективнокондуктивный нагрев зерна.
3.4.1. Экспериментальное исследование
3.4.1.1. Кинетика нагрева зерна.
3.4.1.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.
3.4.1.3. Исследование процесса
охлаждения зерна
3.5. Нагрев зерна ИКизлучеиием
3.5.1. Теоретический анализ процесса.
3.5.2. Экспериментальное исследование.
3.5.2.1. Характеристика оптических
и терморадиационных свойств зерна
ячменя
3.5.2.2. Кинетика ИКнагрсва зерна
3.5.3. Изменение физических свойств и
показателей качества зерна.
3.6. Обработка зерна пропариванием.
3.6.1. Теоретический анализ процесса
3.6.2. Экспериментальное исследование.
3.6.2.1. Кинетика нагрева и увлажнения зерна
при пропаривании.
3.6.2.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна.
3.7. Обработка зерна пропариванием и плющением
3.7.1. Экспериментальное исследование.
3.8. Обработка зерна пропариванием
и поджариванием
3.8.1. Экспериментальное исследование
3.8.1.1. Кинетика нагрева и обезвоживания
3.8.1.2. Изменение физических свойств и показателей качества зерна
3.9. Экструдирование зерна и комбикормов
3.9.1. Теоретический анализ процесса.
3.9.2. Экспериментальное исследование
3 Исследование процесса экструдирования сои для получения полножирного продукта и соевого концентрата.
. Исследования по получению полножирной сои.
. Исследования по получению соевых концентратов
3 Экспандирование комбикормов.
. Экспериментальное исследование
.1. Изменение физических свойств и
показателей качества зерна
Глава 4. Обоснование режимов тепловой обработки зернового сырья комбикормового производства.
4.1. Методика обоснования оптимального режима тепловой обработки зерна
4.2. Режимы термической обработки.
4.2.1. Режимы конвективного нагрева
4.2.2. Режимы кондуктивного нагрева
4.2.3. Режимы конвективнокондуктивного нагрева
4.2.4. Режимы нагрева зерна ИКлучами
4.3. Режимы гидротермической обработки зерна .
4.3.1. Режимы пропаривания и плющения
4.3.2. Режимы пропаривания и поджаривания
4.4. Режимы термомеханической обработки зерна.
4.4.1. Режимы экструдирования зерна
4.4.2. Режимы экспандирования комбикормов
Глава 5. Реализация научнотехнических разработок
5.1. Испытание барабанного обжарочного агрегата
5.2. Испытание линии микронизации зерна.
5.3. Испытание влаготепловой обработки зерна
5.4. Испытание агрегатов пропаривания, плющения зерна
и сушки хлопьев.
5.5. Испытание линии экструдирования
зерна.
5.6. Испытание линии экспандирования
комбикормов.
ГЛАВА 6. Разработка технологических линий тепловой обработки зернового сырья
при производстве комбикормов
Глава 7. Эффективность скармливания животным комбикормов, выработанных с применением тепловой обработки компонентов
7.1. Сравнительные исследования по скармливанию поросятам раннего отъема комбикормов, содержащих микронизированный, пропаренный и поджаренный ячмень.
7.2. Исследования эффективности использования поросятамиотъемышами комбикормов, содержащих экструдированный ячмень
7.3. Исследование эффективности использования поросятами комбикормов, содержащих микронизированный и экструдированный
ячмень
7.4. Исследование эффективности использования телятами комбикормов, содержащих микронизированный, пропаренный и плющеный
ячмень.
7.5. Биологическая оценка экспандированных
комбикормов на цыплятахбройлерах
7.6. Сводные результаты эффективности скармливания комбикормов с зерновыми компонентами, подвергнутыми тепловой обработке.
Глава 8. Расчет экономической эффективности производства и использования комбикормов с зерновыми компонентами, подвергнутыми тепловой обработке
Заключение и основные выводы
Литература


Процесс высокотемпературной экструзии используют для производства гранул для рыб. При этом для форели гранулы должны иметь плотность в пределах кгм3. Они должны плавать. Для карповых рыб, которые поедают корм со дна, гранулы должны тонуть, поэтому их плотность составляет кгм3. При этом процессе уничтожаются сальмонеллы без снижения питательных свойств белка. При производстве комбикорма для жвачных животных требуется возможно более полная клейстеризация крахмала. В этом случае заметно сокращается расход корма. Например, при опытном кормлении овец получена его экономия в размере ,5 , 3. Для зерновых культур рекомендуется измельчать зерно на молотковой дробилке с размером ячей сита 1,,6 мм. Можно использовать также целое зерно или грубо дробленое, но при этом экструдат не будет иметь равномерную структуру и свойства его будут ниже. Применение высокотемпературной экструзии полезно и при производстве комбикорма для жвачных животных. Установлено , 3, что в сычуге животных не все азотистые соединения превращаются в микробный белок. Микробная флора сычуга использует также белок для выработки жирных кислот и аммиака или же часть белка проходит через сычуг без изменений, а затем в пищеварительном тракте животного ассимилируется в виде аминокислот. Метод высокотемпературной экструзии обеспечивает при переработке зерна масличных культур сохранение белка в сычуге, вследствие чего его усвояемость повышается. Экструзионная обработка соевых бобов позволяет управлять активностью ингибиторов протеина роста. Эти вещества инактивируются при тепловой обработке. Главный из них трипсин, белковый фермент, который катализирует синтез аминокислот в пищеварительном тракте животных. В соевых бобах содержатся ингибиторы трипсина, например, гемаглютииин, который также является теплочувствительным соединением. Обнаружены и другие ингибиторы сапонин и т. Инактивация этих ингибиторов осуществляется вследствие их тепловой денатурации или даже деструкции их макромолекул. Однако при высоком тепловом воздействии на продукт с целью их инактивации одновременно происходит разрушение таких важных аминокислот, как лизин, аргинин, триптофан и цистин. Для полной инактивации ингибиторов требуется нагрев продукта выше 0С и достаточно длительная обработка. Для сои существует оптимальное сочетание температуры и длительности воздействия. Питательные свойства белка в значительной степени зависят от длительности тепловой обработки продукта. Высокий результат обеспечивается при кратковременном процессе, когда пищевая ценность белка практически не снижается. Особое значение имеет вопрос сохранения активности витаминов в готовом экструдате. Литературных данных имеется немного. Известно однако, что жирорастворимые витамины А, Д и Е сохраняются в экструдате лучше, чем водорастворимые группы В и С 4, 4. Наилучшим вариантом, конечно, является ввод витаминов в комбикорм в микрокапсулированном виде. Эксперименты 5, 1 по сохранности витаминов А, В, В2 и Д показали, что пальмитин витамин А сохраняется очень хорошо. Активность его за 6 месяцев хранения комбикорма при температуре и С снизилась всего на 1,4, что находится в пределах ошибки опыта. Однако синтетические тиамин и ниацин заметно снизили свою активность. Но естественные витамины зерна этой группы сохраняются намного лучше. Их активность снижается лишь в незначительной степени. Таким образом, при использовании высокотемпературного кратковременного способа экструзионной обработки продуктов витамины сохраняются намного лучше, чем при остальных вариантах этого процесса. Экструзионная обработка продуктов в настоящее время широко применяется в пищевой, химической и других отраслях промышленности. В комбикормовой промышленности этот способ является наиболее перспективным для дальнейшего совершенствования технологии, повышения качества и пищевых достоинств комбикормов, а также использования самых нетрадиционных компонентов в рецептах комбикорма, с целью привлечения новых ресурсов, снижения стоимости корма, улучшения его потребительских достоинств.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.202, запросов: 240