Повышение сопротивления замедленному разрушению керамики на основе оксида алюминия в водных растворах

Повышение сопротивления замедленному разрушению керамики на основе оксида алюминия в водных растворах

Автор: Иванов, Николай Викторович

Шифр специальности: 05.17.11

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2000

Место защиты: Москва

Количество страниц: 91 с. ил.

Артикул: 2769506

Автор: Иванов, Николай Викторович

Стоимость: 250 руб.

Повышение сопротивления замедленному разрушению керамики на основе оксида алюминия в водных растворах  Повышение сопротивления замедленному разрушению керамики на основе оксида алюминия в водных растворах 

Обзор литературы. Введение. Промышленная корундовая керамика. Особенности технологии изготовления корундовой керамики. Свойства корундовой керамики. Механические свойства керамики. Недостатки методов определения прочности. Коррозионная стойкость корундовой керамики. Эффект Ребиндера. Диссоциативная хемосорбция и растворение. Термофлуктуационная теория разрушения С. Субкритическии рост трещины в керамике. Выводы из обзора литературы. Цель работы. Материалы. Влияние среды на динамическую усталость керамики ХС. Влияние скорости нагружения на прочность керамики ГБ7
4. Влияние состава стеклообразующих добавок на замедленное разрушение. Химическая стойкость модельных стекол. Замедленное разрушение корундовой керамики со стеклофазой. ХС. Список литературы. Кроме добавок, представляющих собой в большинстве случаев отдельные оксиды ТЮ2, МДО, которые действуют при полном отсутствии жидкой фазы, существуют добавки, действие которых основано на образовании стекловидного вещества. Такие добавки снижают температуру обжига корунда в процессе жидкофазного спекания.


В качестве исходных материалов для производства корундовой керамики применяют, главным образом, безводные формы оксида алюминия в виде технического глинозема и электроплавленого корунда. К устойчивым модификациям глинозема аА и уА. Глинозем к модификации имеет гексагональную структуру и наиболее устойчив в широком интервале температур уА имеет кубическую структуру, образующуюся при прокаливании гидратов оксида алюминия. С уАЬ3 необратимо переходит в аА. Существуют также неустойчивые промежуточные р, 5, г, 0, к, р и х формы2,3. Химический и минералогический составы технического глинозема, выпускаемого промышленностью, регламентированы ГОСТ . В зависимости от степени чистоты по этому ГОСТу устанавливается марок глинозема. Другой вид сырья белый электрокорунд получают плавкой в электродуговых печах технического глинозема. По минералогическому составу электрокорунд представляет собой аформу АЬ3 с примесью Рглинозема. Содержание АЬ3 в электрокорунде составляет 1. Независимо от методов изготовления технический глинозем предварительно обжигают, очищают от примесей и тонко измельчают. Марки ГН1 и ГН2 можно применять без предварительного обжига. Спекание X дисперсности мкм без введения добавок проводят при температуре С в воздушной среде 4. Кристаллохимическое состояние корунда, определяемое степенью совершенства кристаллической решетки, также оказывает влияние на температуру обжига и степень спекания. Электроплавленый корунд, кристаллическая решетка которого наиболее совершенна, при одинаковой дисперсности спекается хуже и при более высоких температурах 4. Влияние добавок некоторых оксидов на свойства корундовой керамики. Содержание примесей в исходном сырье техническом глиноземе или электроплавленом корунде составляет обычно 0,. Такое количество примесей не вызывает образование заметного количества жидкой фазы, и корунд спекается в твердой фазе посредством диффузии. С, а характер кристаллизации корунда может быть направленным, вызывая задержку или рост кристаллов. Среди добавок снижающих температуру спекания следует отметить ТЮ2, Мп, Рс2Оз1. Наиболее эффективно действует добавка ТЮ2, образуя твердый раствор и, снижая температуру спекания до С. Введение иона Мп4, ионный радиус которого составляет 0,2нм, также должно приводить к образованию твердого раствора внедрения. Другая группа добавок оказывает влияние на рост кристаллов корунда при обжиге. При введении таких добавок происходит рост кристаллов, иногда очень интенсивный, а температура спекания может либо снизиться, либо остаться без изменения. Таким образом, имеются добавки, которые одновременно снижают температуру спекания и влияют на рост кристаллов. Наиболее характерная добавка, способствующая интенсивному росту кристаллов корунда диоксид титана. При введении ,5 ТЮ2 преобладающий размер кристаллов корунда достигает мкм 4. Одновременное действие ТЮ2 на снижение температуры спекания и рост кристаллов широко используется в промышленности, в частности при производстве спекшихся корундовых изделий. Изделия, в массу которых введен 1 ТЮ2 обжигают при С. Обжиг глинозема с добавкой ТЮ2 в восстановительной среде вызывает синечерное окрашивание корунда, характерное для соединений ТЮ2 с недостатком кислорода. Крупнозернистый корунд с добавкой ТЮ2 отличается более высокой термостойкостью по сравнению с корундом нормальной кристаллизации, но имеет меньшую механическую прочность. Ряд добавок задерживают рост кристаллов корунда. Наиболее сильно этот эффект проявляется при введении М0 и некоторых солей магния. Кроме этих добавок задерживают кристаллизацию, но в меньшей степени ЪгОъ вЮг, СаР и др. При введении в массу 0, МО размер кристаллов корунда не превышает мкм при исходном размере зерен Л0з мкм. Такое, тормозящее рост кристаллов корунда, действие объясняется образованием на поверхности корунда микропрослоек магнезиальной шпинели МОА. При этом кристаллы корунда приобретают более изометрическую форму 4. Мелкокристаллическая структура корундовой керамики с добавкой оксида магния улучшает ее механические свойства.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.205, запросов: 242