Керамические пропанты на основе природного алюмосиликатного сырья

Керамические пропанты на основе природного алюмосиликатного сырья

Автор: Решетова, Антонина Александровна

Автор: Решетова, Антонина Александровна

Шифр специальности: 05.17.11

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Томск

Количество страниц: 188 с. ил.

Артикул: 4590206

Стоимость: 250 руб.

Керамические пропанты на основе природного алюмосиликатного сырья  Керамические пропанты на основе природного алюмосиликатного сырья 

Введение
1 Современные представления о физикохимических и технологических процессах формирования качества алюмосиликатной керамики на основе природного огнеупорного сырья
1.1 Сырьевая база огнеупорного глинистого сырья УралоСибирского
региона для алюмосиликатной керамики
1.2 Пути активации процессов синтеза муллита и спекания алюмосили
катной керамики
1.2.1 Активация процессов структурообразования в алюмосиликатной керамике на основе каолинов и огнеупорных глин
1.2.1.1 Влияние жидкой фазы на процессы фазообразования и спекания керамических материалов
1.2.1.2 Особенности структуры и свойства муллита основной кристаллической фазы глиносодержащих керамических материалов
1.2.2 Особенности процесса формования муллита из каолинов и огнеупорных глин
1.2.3 Технологические факторы, ускоряющие процесс спекания муллитосодержащей керамики
1.2.3.1 Влияние температуры обжига тепловое активирование на процесс спекания керамики
1.2.3.2 Химическое активирование процесса спекания керамических материалов за счет введения добавок
1.2.3.3 Механохимическое активирование процесса спекания алюмосиликатных керамических материалов
1.2.3.4 Влияние газовой среды на процесс спекания керамики
1.3 Керамические пропанты для нефтегазодобывающей отрасли новое
направление применения алюмосиликатной керамики
1.3.1 Особенность отечественной нефте и газодобычи в современных условиях
1.3.2 Виды керамических пропантов и требования к ним
1.3.3 Технологические особенности получения алюмосиликатных пропангов
1.4 Постановка задач исследования
2 Характерис тика сырьевых материалов, методы и методология
исследования
2.1 Химикоминералогическая характеристика огнеупорного глинистого сырья
Урало Сибирского региона
2.1.1 Каолин месторождения Журавлиный Лог
2.1.2 Каолин Кампановского месторождения
2.1.3 Барзасское месторождение огнеупорного алюмосиликатного сырья комплексный сырьевой источник для керамической промышленности
2.1.3.1 Каолиновое сырье Гавриловского участка Барзасского
месторождения
2.1.3.2 Глинистые бокситы Барзасской группы месторождений
Гавриловского участка
2.1.4 Диабазовые порфириты Васильевского месторождения Кемеровской области как сырье в керамических технологиях
2.1.5 Возможности использования природных и техногенных железооксидных компонентов в составах алюмосиликатных масс
2.1.5.1 Характеристика железной руды Бакчарского месторождения
2.1.5.2 Характеристика пиритных огарков техногенных отходов сернокислотного производства
2.2 Методы исследования основных характеристик сырьевых материалов и
изделий на их основе
2.2.1 Рентгеновский анализ
2.2.2 Оптическая и электронная микроскопия
2.2.3 ИКспеюроскония
2.2.4 Комплексный термический анализ
2.2.5 Определение степени упорядоченности структуры каолинита
2.2.6 Исследование свойств готовых изделий проппантов согласно
ГОСТ Р 1
2.2.6.1 Определение насыпной плотности пропанта
2.2.6.2 Определение сопротивления пропанта к раздавливанию
2.2.6.3 Определение сферичности и округлости пропантов
2.3 Методологическая схема проведения исследований
3 Физикохимические процессы при термической обработке огнеупорного
глинистого сырья и его композиций с другими компонентами
3.1 Сравнительный анализ структурноминералогических особенностей
огнеупорного глинистого сырья УралоСибирского региона
3.2 Исследование процессов спекания каолинов УралоСибирского региона
3.3 Исследование процессов фазообразовапия в каолинах УралоСибирского
региона
3.4 Активация процессов синтеза муллита и спекания муллитосодержащей
керамики на основе огнеупорного глинистого сырья
3.5. Активация процесса спекания трудноспекающсгося огнеупорного
глинистого сырья добавками природных и техногенных компонентов
3.5.1 Влияние добавок железооксидных компонентов на спекаемость гавриловского каолина
3.5.2 Активация спекания гавриловского колина добавками природного глиноземистого компонента гавриловским глинистым бокситом
3.5.3 Влияние добавок диабазовой породы на спекаемость гавриловского каолина
3.6 Выводы и рекомендации
4 Пути и способы повышения качества плотноспсчеиной гранулированной
алюмосиликатной керамики
4.1 Отработка технологических параметров повышения прочности
гранулированной алюмосиликатной керамики на основе огнеупорного глинистого сырья
4.1.1 Установление принципиальной возможности получения пропантов на основе каолинов УралоСибирского региона
4.1.1.1 Исследование влияния природы пластифицирующих компонентов на прочностные характеристики гранулята
4.1.1.2 Влияние температуры предварительной термоподготовки каолина на активацию его уплотнения и упрочнения в процессе спекания
4.1.1.3 Исследование комплексного влияния условий термоподготовки и введения минерализующих добавок па процесс активации синтеза муллита и спекания алюмосиликатной керамики
4.2 Выводы и рекомендации по главе
5 Разработка составов и технологии керамических алюмосиликатпых пропантов на основе сырья уралосибирского региона
5.1 Разработка составов и технологии алюмосиликатаых пропантов из
каолина месторождения Журавлиный Лог
5.1.1 Исследование влияние минерализующих добавок на эксплуатационные свойства пропантов на основе журавлиноложского каолина
5.1.2 Исследование влияния температуры термоподготовки на свойства пропантов из каолина месторождения Журавлиный Лог
5.1.3 Использование железооксидной добавки в технологии керамических пропантов
5.1.4 Исследование влияния добавки технического глинозема на эксплуатационные свойства пропантов из журавлиноложского каолина
5.2 Разработка составов и технологии алюмосиликатных пропантов из каолина Камнановского месторождения
5.2.1 Влияние минералогического состава продуктов обогащения кампановского каолина на свойства пропантов
5.2.2 Отработка технологических параметров получения пропантов из
кампановского каолина
5.3 Разработка составов и технологии алюмосиликатных пропантов из
алюмосиликатного сырья Гавриловского участка Барзасского месторождения
5.3.1 Исследование возможности получения пропантов из глинистого боксита
5.3.2 Отработка технологических параметров получения пропантов на основе гавриловского каолина
5.4 Критерии выбора огнеупорного глинистого сырья и составов
керамических масс для получения алюмосиликатных пропантов Выводы
Список литературы


На Южном Урале Челябинская, Оренбургская, Свердловская области расположены месторождения первичных каолинов 5, 6. Выбор каолинового сырья для производства керамических изделий определяется комплексом его физикотехнических свойств формовочных, сушильных, обжиговых, которые обусловлены их пластичностью, разжижаемостью суспензии электролитами, чувствительностью к сушке, спекаемостью, фазовыми изменениями, которые оно претерпевает в процессе обжига, и другими свойствами. В свою очередь, перечисленные свойства глинистого сырья предопределяются его минералогическим составом, дисперсностью, морфологией глинистых частиц, составом примесей III. Требования промышленности к обогащенным каолинам регламентируются конкретными показателями многочисленных ГОСТов, среди которых наиболее важными являются допустимые содержания в химическом составе ряда оксидов Л, ТЮ2, Ге3, , и др. Рядовые каолины характеризуются большим суммарным содержанием красящих оксидов ТЮ2 и 3 от 1 до 3 в продуктах обогащения и, соответственно, меньшей белизной , болсс низким уровнем ряда других показателей дисперсности, огнеупорности и др. А в обогащенных каолинах должно быть не менее . Хотя каолины лучших сортов отвечают предъявляемым требованиям керамической промышленности, однако их выпуск, к сожалению, весьма незначителен и не удовлетворяет потребностям отечественной керамической промышленности в полном объеме. В Уральском регионе сосредоточено месторождений огнеупорных глин, из них в настоящее время разрабатываю гея ТроицкоБайновское, Белкинское, Нижнеувельское, Берлинское. Эти месторождения служат сырьевыми базами огнеупорного производства Нижнетагильского металлургического комбината, Богдановичского огнеупорного завода и Сухоложского шамотного завода 8, 9, . Из бсложгущихся огнеупорных глин и каолинов Сибирского региона наиболее перспективны для керамической промышленности глины Апрелевского, Антоновского, Барзасского и Кайлинского месторождений Кемеровской области, Трошковского, Катомского и Каменского месторождений Иркутской области, каолин и огнеупорные глины Кампановского месторождения Красноярского края, туганские каолины продукты обогащения каолинизировапных песков Томской области . Химический состав некоторых из перечисленных каолинов приведен в таблице 1. В настоящее время расширение сырьевой базы для керамической промышленности России является одной из основных ресурсосберегающих задач. Кроме того, в последние годы актуальной задачей производства керамических материалов и изделий является создание энергосберегающих технологий. В большинстве случаев в технологии получения керамических материалов энергосбережение достигается за счет снижения температуры обжига изделий, не приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств готовых изделий. Таблица 1. Месторождение Содержание, мас. Кышгымскос , , 1. Журавлиный лог , , СО , . А ДО 0, 0, 1 СО 0, 1, А 0,0, А ТТ 5 3, А 1 0,ОбОЗ 1 о. Л1 3 ОГУО и. Каомское , , 0, 0. Апрельское , , 2, 2, 0. Одним из основных способов повышения конкурентоспособности алюмоснликатной керамики является снижения температуры ее обжига, что заставляет искать новые технологические решения активации процесса спекания муллитосодержащих керамических материалов. Ввиду того, что природное сырье всегда содержит многочисленное количество примесей, процесс спекания алюмоснликатной керамики на основе глинистого сырья происходит по жидкофазному механизму. В общем случае, сущность явления процесса спекания керамических материалов заключается в самопроизвольном заполнении веществом свободного пространства внутри зерен и между ними в результате повышения подвижности элементов его решетки при достижении высоких температур. Обязательным следствием процесса спекания является упрочнение материала, происходящее благодаря увеличению числа контактов между частицами. При спекании возможны следующие внутренние процессы изменение размеров и формы пор, рост кристаллов, снижение и выравнивание остаточных после формования напряжений, образование жидкой фазы, уменьшение концентрации дефектов в кристаллических фазах и др.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.761, запросов: 332