Новые типы плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров

Новые типы плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров

Автор: Гаспарян, Микаэл Давидович

Количество страниц: 168 с. ил.

Артикул: 2749067

Автор: Гаспарян, Микаэл Давидович

Шифр специальности: 05.17.11

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Москва

Стоимость: 250 руб.

Новые типы плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров  Новые типы плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров 

СОДЕРЖАНИЕ стр.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ПЛАВЛЕНОЛИТЫЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
1.1. Основные типы плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров
1.2. Применение плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров
1.3. Технологические особенности производства плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров.
1.4. Основные направления развития производства плавленолитых
высокоглиноземистых огнеупоров.
Выводы и постановка задачи исследования
2. ЭКСПЕРИМЕНТ А ЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1. СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМЕ
А МехОу Ме , Са, , В, Ъсу
2.1.1. Методики синтеза и исследования свойств плавленолитых материалов
2.1.2. Синтез и свойства плавленолитых материалов в системе А Ыа.
2.1.3. Синтез и свойства плавленолитых материалов в системе А СаО.
2.1.4. Синтез и свойства плавленолитых материалов в системе А0з
2.1.5. Синтез и свойства плавленолитых материалов в системе АОз В3.
2.1.6. Синтез и свойства плавленолитых материалов в системе А .
2.1.7. Синтез и свойства плавленолитых материалов в системе А ЬЮ2.
Выводы.
2.2. СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ
а3 ГЛИНОЗЕМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.2.1. Синтез плавленолитых аР глиноземистых материалов
2.2.2. Фазовый состав и структура материалов
2.2.3. Физикохимические и эксплуатационные свойства материалов.
Выводы.
2.3. СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ КОРУНДОШПИНЕЛИДНЫХ И БОРОАЛЮМИНАТНЫХ ОГНЕУПОРОВ.
2.3.1. Синтез плавленолитых корундошпинелидных и бороалюминатных огнеупоров
2.3.2. Коррозионная стойкость огнеупоров в расплавах оптических
и электровакуумных стекол
2.3.3. Склонность огнеупоров к выделению пороков в стекломассу
Выводы.
3. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВЛЕНО ЛИТОГО ар ГЛИНОЗЕМИСТОГО ОГНЕУПОРА.
3.1 Опытнопромышленная проверка технологии получения плавлеиолитого
аР глиноземистого огнеупора.
3.2. Комплексное исследование физикохимических и эксплуатационных свойств аР глиноземистого огнеупора.
3.3. Изготовление опытнопромышленных партий огнеупора МК
для стекловаренных печей варки оптических стекол.
Выводы
4. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ КОРУНДОШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУПОРОВ
4.1. Опытнопромышленная проверка технологии получения плавленолитого корундошпинелидного огнеупора МК4.
4.2. Технологические основы промышленного производства
корундошпинелидного огнеупора МК
Выводы.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Сравнительно малые тесно взаимосвязанные кристаллы а-А и Р-глинозема, присутствующие почти в равном соотношении, образуют плотную, похожую на гранит, структуру огнеупора. Типичными представителями (а+Р)-глиноземистых огнеупоров являются Monofrax М и Jargal М, содержащие 3,5-3,6 % Na. Jargal М представляет собой материал белого цвета, состоящий из мелких кристаллов а-А0з и Na*l 1А, тесно переплетенных друг с другом. Обычно (а+Р) - глиноземистые огнеупоры содержат -% корунда, -% р- глинозема и до 2% стеклофазы. М имеют среднюю плотность 3, г/см , предел прочности при сжатии oC(K 0 МПа, предел прочности 5^ ,9 МПа и характеризуются температурой начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа выше °С [-]. Теплопроводность (а+Р)-глиноземисгых огнеупоров в интервале температур до °С имеет промежуточные значения между корундовыми и р-глинозс-мистыми огнеупорами [,, ]. Так, теплопроводность для огнеупора Да^а1 М в интервале температур 0-°С по данным [ 1 ,с. Вт/(м-К). Из плавленолитых высокоглиноземистых огнеупоров (а+Р)-глинозсмистые материалы являются наиболее электропроводными, что объясняется наличием в их структуре небольшого количества стеклофазы []. Удельное электрическое сопротивление для огнеупора Мопой-ах М в интервале температур 0-°С снижается от до Ом-см [ 1,сД]. Термическая стойкость (а+р)-глиноземистого огнеупора Мопойгах М по сравнительным испытаниям образцов в течение одночасовых циклов °С - воздух находилась на одном уровне с корундовым огнеупором Мопо1гах А []. ТКЛР огнеупора Мопой-ах М (а*6, град-1) в интервале температур -°С составляет 8, [1 ,с. В России плавленолитые (а+Р)- глиноземистые огнеупоры не производят. К р-глиноземистым материалам относятся промышленные огнеупоры Мопойдх Н и 1аг§а1 Н, содержащие свыше 5,2% N0 (табл. Структура этих огнеупоров сформирована из очень плотно сгруппированных крупных кристаллов Р-глинозема с непрочными связями при отсутствии стекловидной фазы. Стеновые изделия из огнеупоров ,1а^а1 Н и Мопой-ах Н имеют среднюю плотность 2,8 г/см3, предел прочности при сжатии 8СЖ = 0 МПа, предел прочности 8^=1,1-6,3 МПа [,,]. Огнеуиор МопоГгах Н характеризуется большим электросопротивлением по сравнению с (а+р)-глиноземистым огнеупором Мопой-ах М. Так в интервале температур 0-°С удельное электросопротивление огнеупора Мопой-ах Н снижается от 0 до Ом-см [1,с. Большинство исследований свидетельствует о высокой термостойкости р-глиноземистых огнеупоров среди плавленолитых материалов [1,с. В приведенных данных показано, что в условиях 0°С - воздух термостойкость материала МопоАгах Н составляет теплосмен, а огнеупора Мопойах М - 5 теплосмен. ТКЛР огнеупора Мопойах Н (ах6, град“1) в интервале температур -°С поданным [1,с. В России плавленолитые Р-глиноземистые огнеупоры не производят. Плавленолитые глиноземистые огнеупоры по масштабам производства и применения занимают второе место после бадделситокорундовых. Их широко применяют в металлургических установках и они практически полностью заменили плавленолитые муллитовые огнеупоры в стекловаренных печах. В России из плавленолитых высокоглиноземистых материалов производятся только корундовые огнеупоры Кор- и Кор-. В настоящее время выпуск огнеупора Кор- (КЭЛ- ) на заводе «Подольскогнеупор» составляет около т/год. Огнеупор Кор-, характеризующийся высокой механической прочностью, коррозионной и абразивной устойчивостью, применяют для футеровки подины томильной зоны нагревательных печей при нагреве стальных слитков и заготовок. Другим направлением использования огнеупора Кор- являются установки вне-печного вакуумирования стали (УВВС), в том числе, вакуум-камеры установки ва-куумирования с обработкой синтетическим шлаком (УВСШ) [-]. Производственные испытания плавленолитых блоков огнеупора Кор- в медеплавильной отражательной печи Среднеуральского медеплавильного завода [] показали, что стойкость корундовых блоков при службе в шлаковом поясе стен печи в 1,5-2 раза выше, чем хроммагнезитовых огнеупоров. В небольших количествах корундовый огнеупор Кор- используют в стекловаренных печах.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.199, запросов: 242