Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна

Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна

Автор: Волокитин, Олег Геннадьевич

Шифр специальности: 05.17.11

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2010

Место защиты: Томск

Количество страниц: 144 с. ил.

Артикул: 4734372

Автор: Волокитин, Олег Геннадьевич

Стоимость: 250 руб.

Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна  Получение силикатных расплавов с использованием энергии низкотемпературной плазмы при производстве минерального волокна 

ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ НАУКИ И ПРАКТИКИ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА. Особенности и физикохимические процессы, протекающие при образовании расплавов в силикатных системах. Способы производства минерального волокна. Характеристики расплавов и методы их исследования. Определение вязкости силикатных расплавов. Физикоматематическая модель термического воздействия на гарнисажный слой, образованный в концентраторе тепловой энергии
3. Выводы по главе. Анализ кривых плавкости исследуемых сырьевых материалов . Исследование физикохимических процессов и свойств расплавов, полученных в условиях высоких температур. Исследование фазового состава сырья и продуктов плавления. Анализ термограмм полученных с помощью дифференциальнотермического анализа . Процессы получения силикатных расплавов с использованием высококонцентрированных тепловых потоков. Выводы по главе. ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН. Свойство минералыгых волокон получеш 1ых по плазменной технологии 0 Выводы по главе.


В нижней, горновой части вагранки происходит горение топлива и плавление сырья. Здесь развиваются наиболее высокие температуры. В горне накаливается жидкий расплав и происходит его гомогенизация по составу и температуре. С другой стороны, расплав остывает, так как кокс здесь изза отсутствия кислорода не горит и не выделяет тепла, поэтому устанавливается оптимальная высота горна. В вагранках высота горна колеблется в пределах мм. Производительность вагранки зависит от вида сырья, его гранулометрического состава, равномерности загрузки сырья, интенсивности дутья и расхода кокса и колеблется в широких пределах от 0 до кгч. Обязательное условие нормальной работы вагранок однородность кусков сырья и кокса и равномерная загрузка. Нарушение этого условия часто приводит к остановке процесса плавления. Одинаковые но размеру куски сырья и кокса создают равномерное сопротивление движению газового потока по площади поперечного сечения шахты и способствуют спокойному ходу плавления. Образующиеся в вагранке силикатные расплавы имеют температуру верхнего предела кристаллизации 1С и менее. В вагранках, как правило, используют коксовое топливо, что приводит к загрязнению получаемого расплава и, как следствие, ухудшению качества волокон. За последнее время на ряде заводов стали плавить минеральное сырье в печах, работающих на природном газе, без дефицитного кокса ванных печах. В ванных печах плавят как брикетированную, так и порошкообразную шихту . Минеральный расплав, полученный в ванных печах, имеет температуру верхнего предела кристаллизации от для щелочесодержащего стеклянного волокна до С для бссщелочной минеральной ваты. В ванной печи можно получать расплав с высоким содержанием оксидов кремния и алюминия, т. Мк 1, и более. Недостаток современных ванных печей высокий удельный расход тепла на выше, чем в вагранках. При получении базальтовых волокон скорость плавления существенно ограничена, и, как следствие, удельная производительность в условиях минераловатного производства в ванных печах снижается с до 9 кгм2ч . Это объясняется малой интенсивностью переноса тепла в ванне. В электрических дуговых печах используется принцип прямого и косвенного действия. В первом случае дуговой разряд протекает между электродами и расплавленной стекломассой, во втором случае между электродами. Опыт работы этих печей показал, что при обычных конструкциях дуговых печей и при использовании графитовых или угольных электродов имеет место загрязнение и окрашивание массы продуктами разрушения электродов. Создающаяся в рабочей камере высокая температура около С трудно поддается регулированию, нарушая тем самым протекание технологического процесса получения расплава 8, . Ограниченное применение индукционных печей связано с повышенной стоимостью и сложностью установки, периодичностью процесса варки и относительно небольшой производительностью . Имеются и комбинированные печи, в которых одна часть печи, обычно варочная, является пламенной, а другая чисто электрической. Тепловые условия, необходимые для получения вязкого расплава, могут создаваться за счет превращения электроэнергии в тепловую электрические печи или одновременно за счет сжигания топлива и превращения электроэнергии в тепловую газоэлектрические печи. Особенностью газоэлектрических печей является наличие двух видов конвективных потоков, обусловленных сжиганием газообразного топлива и дополнительным электронагревом. В газоэлектрических печах расплавленную массу засыпанного материала используют в качестве сопротивления. Дополнительный электрический нагрев обеспечивает повышение производительности, коэффициента полезного действия и обычно значительное улучшение качества расплава. Задачей дополнительного электронагрева является выделение необходимого количества тепла в бассейне расплава. Дополнительное тепло вследствие теплообмена расходуется на нагрев всей массы расплава в варочном бассейне и частично на компенсацию тепловых потерь через стенки печи. В настоящее время известны способы получения тугоплавких минеральных расплавов методом плазменной технологии .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.202, запросов: 242