Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи

Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи

Автор: Покровский, Аркадий Алексеевич

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2001

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 143 с.

Артикул: 326415

Автор: Покровский, Аркадий Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи  Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи 

1.1. Формы связи влаги с материалом
1.2. Сушка капиллярнопористых материалов водяным паром.
1.3. Обзор математических моделей сушки капиллярнопористых материалов
1.4. Аппаратурное оформление процессов сушки текстильных материалов
1.5. Постановка задачи теоретического и экспериментального исследований конвективной сушки синтетической колеи перегретым водяным паром
Глава 2. Экспериментальные исследования процесса удаления органического растворителя из синтетической кожи водяным паром.
2.1. Объекты и методы исследований
2.2. Описание экспериментальных установок и методик
проведения экспериментов.
Глава 3. Математическое моделирование процесса сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром.
3.1. Физическая модель испарения расгворителя из синтетической
кожи.
3.2. Математическое моделирование процесса сушки пластины от органического расгворителя перегрегым водяным
паром
3.2.1. Период прогрева материала до температуры испарения
растворителя.
3.2.2. Период постоянной скорости испарения растворителя.
3.2.3. Период падающей скорости испарения растворителя.
3.2.4. Период постоянной скорости испарения вода на поверхности пластаны
3.2.5. Период постоянной скорости испарения воды из материала
в отсутствии растворителя.
3.2.6. Период падающей скорости испарения воды
3.2.7. сриод прогрева образца до температуры перегретого пара.
3.3. Определение коэффициентов тепло и массоотдачи при сушке синтетической кожи перегретым водяным паром.
3.4. Проверка адекватности разработанной математической модели
Глава 4. Рекомендации для практического использования результатов исследований.
4.1. Описание предлагаемой комбинированной сушильной
установки
4.2. Блоксхема алгоритма математического описания процесса сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром
Заключение
Основные обозначения
Литература


Движение пара при сушке может обуславливаться следующими факторами нормальной диффузией молекул пара, стесннной кнудсеновской диффузией в норах, термодиффузией в норах, бародиффузией, стефановским потоком, тепловым скольжением в микро и макропорах и циркуляцией парогазовой смеси в порах, конвективнофильтрационным переносом под дейст вием общего нерелаксирусмого давления 2. При сушке древесины перегретым водяным паром интенсивность движения влаги под действием перепада влажности определяется уравнением V, 1. Ят коэффициент влагопроводности материала У и градиент безразмерной влажности, приходящейся на единицу дайны пути перемещения влаги. УТ температурный градиент в древесине, представляющий собой перепад температуры, приходящейся на единицу длины материала. Влагопроводность и термовлагопроводность носят преимущественно диффузионный и молекулярный характер. Ь коэффициент молярного влагопереноса V градиент избыточного давления. При высокотемпературной сушке материалов в первом периоде действуют все гри движущие силы влагопереноса. Влага перемещается изнутри на поверхность под действием перепада избыточного давления и перепада влажности. И поскольку молярный влагопереиос значительно интенсивнее термовлагопроводности, направленной в противоположную сторону и снижающей эффективность двух предыдущих движущих сил, то при высокотемпературной сушке скорость процесса примерно в раза больше, чем при низкотемпературной. Во втором периоде сушки древесины перегретым водяным паром движущей силой процесса является влагопроводность. При температуре теплоносителя выше 0С скорость сушки существенно выше за счт интенсификации теплообмена и повышения коэффициента влагопроводности. Например, при исследовании сушки древесных отходов с кусочками толщиной , и
1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.684, запросов: 242