Сушка сульфата аммония с одновременной утилизацией маточного раствора его производства в комбинированной установке

Сушка сульфата аммония с одновременной утилизацией маточного раствора его производства в комбинированной установке

Автор: Зайцев, Виктор Александрович

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 221 c. ил

Артикул: 3435355

Автор: Зайцев, Виктор Александрович

Стоимость: 250 руб.

Сушка сульфата аммония с одновременной утилизацией маточного раствора его производства в комбинированной установке  Сушка сульфата аммония с одновременной утилизацией маточного раствора его производства в комбинированной установке 

ВВЕДЕНИЕ. Решения коммунистической партии и советского правительства направлены на последовательную и неуклонную интенсификацию сельскохозяйственного производства, укрепление его материальнотехнической базы на основе расширения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, химизации сельского хозяйства, мелиорации земель. В частности, Продовольственная программа СССР рассматривает химизацию как одну из основ развития и укрепления материальнотехнической базы всего агропромышленного комплекса. В году предусмотрено обеспечить поставку сельскому хозяйству минеральных удобрений в количестве ,5 млн. Одним из наиболее эффективных видов удобрений являются азотные, которые ввиду высокого содержания питательных веществ издавна привлекают внимание агрохимиков. Его применение в сельском хозяйстве оказывает положительное действие на развитие растениеводства и улучшение качества получаемых урожаев. В нашей стране нет целевого производства сульфата аммония, его получают в качестве побочного продукта на коксохимических заводах и в процессе органического синтеза 2 .


С увеличением подачи теплоносителя из действующих на частицу сил начинают доминировать центробежная и аэродинамического сопротивления. Материал, пройдя верхнюю часть камеры в безвихревом режиме, в нижней части образует вращающийся слой. При дальнейшем увеличении расхода газа вихревое движение твердой фазы переходит в так называемый режим подвисания Г ,,. Это объясняется тем, что осевая составляющая скорости сплошной фазы становится достаточной для того, чтобы удержать частицы в объеме камеры. Масса слоя постепенно увеличивается. В то же время становится недостаточной энергия воздуха, затрачиваемая на вращение продукта. Движение теплоносителя через дисперсный материал осуществляется только в осевом направлении. Из этих трех режимов наиболее приемлемым с точки зрения технологии термообработки дисперсных продуктов является вихревой режим, поскольку он позволяет в широких пределах регулировать время пребывания продукта в аппарате и обеспечивает высокие относительные скорости сплошной и дискретной фаз. Отличительной особенностью сушилок с активными гидродинами
ческими режимами является изменение скоростей, температур и влагосодержаний взаимодействующих фаз по высоте установки. Рассмотрим основные закономерности явлений тепломассопереноса в двухфазных закрученных потоках. При термообработке сульфата аммония за счет высоких относительный скоростей перемещения фаз происходит интенсивный подвод тепла к продукту. Подводимое конвекцией к частице тепло делится на два потока один идет на нагрев материала, другой на испарение влаги. Скорость обезвоживания обрабатываемого сульфата аммония определяется условиями межфазного переноса и движущей силой процесса, за которую может быть принята разность парциальных давлений пара над продуктом и в воздухе. Коэффициенты межфазного тепло и массопереноса определяются разностью абсолютных скоростей движения фаз. В процессе утилизации отработанный маточный раствор подается в пневматическую форсунку внешнего смешения, установленную в центре нижней части вихревой камеры. На выходе из сопла форсунки перерабатываемый раствор попадает в высокотемпературный газовый поток и дробится им на капли ,. Капли жидкости движутся в факеле, участвуя в процессе тепломассообмена с газовой струей. В свою очередь факел обменивается энергией и массой с окружающей средой . Под действием закрученного потока теплоносителя, выходящего из завихрителя, траектория газожидкостной струи искривляется. Причем на передней более выпуклой стороне факела набегающий поток тормозится, создавая повышенное давление, а на задней вогнутой стороне появляется разряжение. Разность давлений создает центростремительную силу искривляющую струю . Сносящий поток является причиной того, что капли раствора подлетают к вращающемуся слою продукта под некоторым углом Величина этого угла определяется соотношением скоростных напоров набегающего потока и газокапельной струи. При контактном взаимодействии факела с дисперсным материалом капли перерабатываемого раствора оседают на частицах и покрывают их тонкой пленкой. За счет тепла сушильного агента из обволакивающей пленки испаряется вода и часть органических примесей. На поверхности частиц отлагается новый слой твердой фазы, несколько увеличивая их размер Г . Суммарная масса вихревого слоя поддерживается постоянной за счет непрерывной выгрузки обработанного продукта. Структура математического описания процесса сушки сульфата аммония с одновременной переработкой маточного раствора в комбинированной установке. Модель аэродинамики двухфазных закрученных потоков, позволяющих проследить за перемещением материала по трактам установки и кроме того в любой момент времени определить разность абсолютных скоростей движения фаз и на е основе коэффициенты тепло и массопереноса. Модель тепломассообмена дисперсной и дисперсионной фаз, дающую информацию об изменениях температур и влагосодержаний взаимодействующих фаз при их движении в сушилке. Модель аэродинамики и тепломассообмена в криволинейном факеле распыленного маточного раствора сульфата аммония.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.193, запросов: 242