Моделирование и разработка энерго- и ресурсосберегающих процессов получения метанола, диметилового эфира и низших олефинов из природного газа.

Моделирование и разработка энерго- и ресурсосберегающих процессов получения метанола, диметилового эфира и низших олефинов из природного газа.

Автор: Писаренко, Елена Витальевна

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2012

Место защиты: Москва

Количество страниц: 370 с. ил.

Артикул: 5090859

Автор: Писаренко, Елена Витальевна

Стоимость: 250 руб.

Моделирование и разработка энерго- и ресурсосберегающих процессов получения метанола, диметилового эфира и низших олефинов из природного газа.  Моделирование и разработка энерго- и ресурсосберегающих процессов получения метанола, диметилового эфира и низших олефинов из природного газа. 

ГЛАВА 1. Литературный обзор
Установление механизма и построение
кинетической модели химической реакции
Синтез механизмов химических реакций и построение соответствующих им
кинетических моделей 1 1
Оценка констант и проверка адекватности
кинетических моделей
Моделирование процесса в зерне катализатора
Математические модели зерна катализатора
Оценка эффективности работы зерна катализатора
Моделирование процесса в каталитическом реакторе
Однофазные модели
Двухфазные модели
Множественность стационарных состояний в каталитических реакторах
Анализ процесса получения синтезгаза
из природного газа
Описание технологий промышленных процессов производства синтезгаза
Конструкции каталитических реакторов получения синтезгаза
Кинетические модели и катализаторы реакции
получения синтезгаза
Анализ процесса получения метанола из синтезгаза
Описание технологий промышленных процессов производства метанола
Конструкции каталитических реакторов
получения метанола
Кинетические модели и катализаторы реакции
получения метанола
Анализ процесса получения диметилового эфира
Описание технологий промышленных процессов производства диметилового эфира
Кинетические модели и катализаторы реакции
получения диметилового эфира
Анализ процесса получения низших олефинов
ГЛАВА 2. Моделирование нелинейных каталитических процессов
Методы построения конкурирующих нелинейных моделей многомаршрутных реакций
Преобразование нелинейных кинетических моделей для оценки констант при
ограниченной экспериментальной информации
Выбор стартового плана эксперимента при анализе конкурирующих кинетических
моделей
Формирование информативных кинетических моделей
Дискриминация линейно параметризованных кинетических моделей каталитических
реакций 6
Методы оценки констант и дискриминации нелинейных кинетических моделей
ГЛАВА 3. Множественность стационарных состояний режимов работы каталитических
реакторов 2
Методы расчета факторов эффективности работы сложных каталитических систем,
уравнения реакторных инвариантов и диффузионной стехиометрии 2
Методы установления множественности стационарных состояний режимов работы
каталитических реакторов 0
Анализ условий возникновения множественности стационарных состояний пути
интенсификации процессов 9
синтезгаза из природного газа
Построение кинетической модели реакции получения синтезгаза
Построение кинетической модели реакции паровой конверсии метана
Результаты кинетических экспериментов и моделирования реакции паровой конверсии
метана 0
Построение кинетической модели реакции парокислородной конверсии метана
Результаты кинетических экспериментов
и моделирования реакции парокислородной
конверсии метана
Моделирование процесса получения синтезгаза
Получение синтезгаза паровой конверсией метана
Модель стендового реактора
паровой конверсии метана
Результаты моделирования процесса паровой конверсии метана в стендовом
реакторе 4
Получение синтезгаза парокислородной
конверсией метана
Модель автотермического реактора
Эскиз каталитического реактора
парокислородной конверсии метана
Основные преимущества аксиальнорадиальной конструкции по сравнению с
традиционными 5
Описание технологического процесса и схемы отделения конверсии метана
природного газа 6
ГЛАВА 5. Моделирование процесса получения метанола из синтезгаза
Построение кинетической модели реакции синтеза метанола
Проверка адекватности кинетической модели реакции
синтеза метанола
Модель зерна катализатора синтеза метанола и
расчет факторов эффективности работы зерна
Модель каталитического реактора синтеза метанола
Анализ и моделирование эффективных химикотехнологических схем
Основные критерии выбора оптимальной ХТС
Моделирование процесса получения метанола
Моделирование процесса синтеза метанола
с переменным давлением в реакторах
Моделирование процесса синтеза метанола постоянным давлением в реакторах
синтезгаз содержит невысокое количество азота до об 2
Моделирование процесса синтеза метанола с постоянным давлением в реакторах
синтезгаз содержит значительное количество азота 0
Моделирование процесса синтеза метанола с постоянным давлением в реакторах
синтезгаз содержит значительное количество С до об. 4
ГЛАВА 6. Моделирование процесса получения
диметилового эфира из метанола
Построение кинетической модели реакции синтеза диметилового эфира из
метанола 4
Результаты кинетических экспериментов реакции дегидратации метанола и оценка
констант модели 8
Моделирование реакции дегидратации метанола
в лабораторном реакторе
Анализ и моделирование процесса синтеза
диметилового эфира
ГЛАВА 7. Моделирование процесса получения
низших олефинов
Построение кинетической модели реакции синтеза
диметилового эфира и олефиновых углеводородов
Экспериментальные исследования кинетики реакции получения олефинов из метанола,
оценка констант и проверка адекватности модели 0
Модель зерна катализатора синтеза низших олефинов и расчет факторов
эффективности работы зерна 9
Модель каталитического реактора синтеза
низших олефинов
Эскиз каталитического реактора получения
низших олефинов и моторных топлив
Режимы работы реакторного узла получения низших олефинов
и моторных топлив
Оценка эффективности работы реакторного узла получения низших олефинов
Перспектива развития газонефтехимических отраслей промышленности
Заключение
Список используемых источников


ГЛАВА 1. ГЛАВА 2. ГЛАВА 3. ГЛАВА 5. С до об. ГЛАВА 6. ГЛАВА 7. Существуют различные пути ее решения. Л.1. МНК являются наилучшими линейными несмещенными оценками в. Ф I у функция правдоподобия. А, а также некоторых функционалов от А. Бартлетта и Хагао . БЭТ и т. Яв вектор скоростей изменения концентраций реагентов. Граничные условия
0 сас4 1аЬа у 0 1. I 0 с с I ь. Са га Граничные условия
1 0 саса 1 Ь 0 1. Наиболее широко известен модуль Тиле . Однофазные модели. Леа иСрр,рвАНт ц. Леа эффективный коэффициент аксиальный теплопроводности. Рвс,Т
1. Т а, . Однофазная двухмерная двухпараметрическая диффузионная модель
д2с 1 дс
и рвтЯс,Т
дТ
1. К,
о
о
дг
Ь
II
1 0 0гК, ис0с еОеа иСРТ0Т Леа 1. Ь радиус и длина цилиндрического реактора, соответственно. Двухфазные модели. Я с с0
ГГ. Л3 эффективный коэффициент теплопроводности. РР,дл
1. О ,РгСригТ гК гИга,Т Т5 О
Тг
1. Обычно рассматривалась простая кинетика для необратимой реакции АВ. Пекле Ре Ф Ре о 2. Пекле до настоящего времени не решена. Процесс парового риформинга метана проводится в трубчатых реакторах 3. С. Давление в реакционных трубах МПа. Гкал. НРИ. Нг. Риформер НРИ. Автотермический реактор Саг фирмы 5 функционирует следующим образом. Туда же подается кислород. Давление процесса бар. Конвертивный риформер работает в параллели с трубчатым риформером. ГИАП г. Процесс получил название Тандем 6. Успешные испытания агрегата Тандем в г. II, и т. Перерабатываемый природный газ после сероочистки разделяется на два потока. Таблица 1. Синтезгаз

4. Стех. СИ,, об. Рабочее давление, атм
. Диаметр, м
4. Процесс фирмы . Упрощенная схема данного процесса представлена на рис. Рис. С окисляются в синтезгаз. Основные показатели процесса представлены в табл. Количество линий
Общий расход природного газа, кмольч
Общий расход кислорода, кмольч
Синтез газ
Н2СО
СН4, об. Н2СО в первом процессе 3. Усовершенствование конструкции каталитического автотермического риформера. Разработка и использование НСТриформеров. Рассматриваемая технология 1ли1 основывается на так называемом НСТ риформере. Он больше, чем для труб известных конструкций. С, на выходе из трубы риформера 0 С. Таким образом, имеет место высокая утилизация тепла химических реакций. Испытания показали эффективность работы подобных риформеров. Кинетические модели и катализаторы реакции получения синтезгаза. ТЮ2. ЯИ углерод не образуется. УЬ, а М Яи, 1г. ЯЬ, наиболее активен Ьа ЯЬ О. Са1. Т1. Му и Са. Т1. Соу. V и VI переходных групп. В табл. Таблица 1. Р. Р, 4
р2. КАА2 4. К . М.Н. Се0 6 2 Ли 0. ВЕТ. Т, Р1. КИ 2 рсо кн2 рн кн2 рн2
Ясми




М. X 7. II 4 Еа . Дж моль
ка 7. Еа . Рсн. Аепе7. ОкЬуе МЬааАгОз 1 0. Ьа 1. ММАЬ 4 . Н2СН. МиписЫ КкисЬ ИАЬОз 1 8. МАДОз и РАОз рис. Со i i
Рис. V . С О, Н2 О и 4. ЛэнгмюраХиншельвуда. К при предполагаемой энергии активации, составляющей 8 кДжмоль. Се. АОз.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.192, запросов: 242