Процесс очистки промывных вод гальванических производств с использованием статического реактора-смесителя

Процесс очистки промывных вод гальванических производств с использованием статического реактора-смесителя

Автор: Нгуен Тхи Льен Хыонг

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2002

Место защиты: Москва

Количество страниц: 168 с. ил

Артикул: 2300561

Автор: Нгуен Тхи Льен Хыонг

Стоимость: 250 руб.

Процесс очистки промывных вод гальванических производств с использованием статического реактора-смесителя  Процесс очистки промывных вод гальванических производств с использованием статического реактора-смесителя 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЕЙ ОБЗОР .
1.1. Анализ существующих гальванических производств.
1.2. Обзор экологически безопасных гальванических производств
1.2.1. Экологическая опасность гальванического производства .
1.2.2. Количественная оценка экологической опасности гальванического производства .
1.2.3. Реагентные методы обработки технологических и промывных вод гальванопроизводств
1.2.4. Мембранные методы обработки технологических и промывных вод гальванопроизводств .
1.3. Выводы
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА УЗЛА РЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАТИЧЕСКОГО РЕАКТОРАСМЕСИТЕЛЯ
2.1. Метод реагентной очистки промывных вод.
2.2. Физикохимические особенности процесса.
2.3. Выбор реактора для процесса реагентной очистки.
2.3.1. Математическое описание процесса кристаллизации в статическом реакторесмесителе
2.3.2. Пример расчет реактора.
2.4. Разработка реагентного узла очистки промывных вод гальванических производства.
2.5. Выводы.
ГЛАВА 3. СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К СОЗДАНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
3.1. Принципы организации экологически безопасных безотходных производств
3.2. Обобщенная функциональная операторная схема экологически безопасного гальванического производства .
3.3. Математическая модель замкнутой системы водоочистки.
3.4. Выводы .
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ОЧИСТНЫХ СИСТЕМ ТИПОВОЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ В5
4.1. Рациональное водопотребление на промывочных операциях гальванопроизводств
4.1.1. Требования к качеству воды
4.1.2. Характеристика систем промывки
4.1.3. Требования к качеству промывки
4.1.4. Расчет расхода вод на промывку
4.1.5. Принципы рационализация системы промывки действующего гальванического производства
4.2. Организация системы промывочных ванн
4.3. Поиск рациональной системы очистки промывных вод гальванопроизводства
4.4. Разработка замкнутой схемы локальной очистки промывных вод гальванопроиводства
4.4.1 Разработка проекта установки обратного осмоса
4.4.2 Расчет двухступенчатой установки обратного осмоса по фильтрату
4.5. Расчет экономической эффективности процесса очистки промывных вод
4.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ .
ЛИТЕРАТУРА


Сюда можно отнести хромирование износостойкой оснастки для производства поршневых колец. Одним из экологически напряженных процессов, широко применяемых на предприятиях различных отраслей промышленности, является производство радиодеталей и печатных плат, что связано с накоплением отработанных растворов - высококонцентрированных агрессивных жидкостей [1]. Номенклатура покрытий зависит от целевого назначения гальванического покрытия. Например, в машиностроении преобладает цинкование, никелирование, меднение и хромирование. Во Вьетнаме, отсутствуют большие современные гальванические заводы, большинство гальванических линий имеет не большую мощность и изменение номенклатуры покрытии выпускаемых продукций проведет к тому, что на одной гальванической линии применяют разные электролиты. В качестве примера выбираем типовую гальваническую линию В-5. Гальваническая линия В-5 имеет среднюю производительность, две ванны покрытия (никелирование и меднение) и можно встречаться во многих местах во Вьетнаме. Линия В-5 состоит из ряд технологических установок: ванны обезжиривания, травления, промывки и двух ванн покрыта# (рис. Производительность линии, исчисляемая в квадратных метрах площади деталей, обрабатываемой за час, составляет примерно м2/час. Рабочий объем технологических и промывных ванн в среднем равен 0. Общий расход воды на промывку после никелирования составляет 4. Промывка деталей осуществляется следующим образом: 1) детали из ванн никелирования переносят в первую промывную ванну с проточной холодной водопроводной водой; 2) второй этап промывки осуществляется в горячей деионизированной проточной воде; 3) последняя промывка - в ванне с горячей деионизированной водой, без протока, с . Рис. Все сточные промывные воды сливаются в кислотно-щелочную канализацию и поступают на станцию нейтрализации. Образующиеся осадки, в связи с отсутствием полигонов для хранения шламов, сбрасываются бесконтрольно. Сточные воды сбрасываются прямо в реки и озера. Степень очистки по тяжелыми металлами « %. В гальваническом производстве, в процессе упомянутых промывок образуется более чем % часть сточных вод. В зависимости от концентрации основного компонента сточные воды подразделяют на концентрированные и разбавленные. К первой группе относятся растворы обезжиривания, травления, гидридной обработки, снятия травильного шлама, активации, полирования, окисления, осветления. Эти растворы содержат щелочи, кислоты, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и примеси ионов обрабатываемого материала. Такие растворы приходится часто заменять, так как они быстро теряют свою работоспособность. Продолжительность их работы от недели до 2-3 месяцев. Ко второй группе относятся растворы, содержащие несколько катионов; в них также присутствуют сильные комплексообразователи, окислители или восстановители. Обычно такие электролиты быстро выходят из строя и подлежат замене. К третьей группе относятся растворы, имеющие разнообразный состав: комплексообразователи, ПАВ, блескообразующие добавки. Эти электролиты работают без замены значительно дольше, чем растворы первых двух групп. Эти растворы в основном выходят из строя в результате разложения добавок, а также накопления загрязнений, поступающих извне. Отработанные концентрированные электролиты могут быть обработаны различным способом. Наиболее желательна регенерация раствора, т. Если регенерация экономически не выгодна или не решена технически, следует проводить обработку с целью утилизации ценных веществ, в первую очередь цветных металлов. Выбор состава электролитов и технологии нанесения покрытий должен быть определен возможностью использования имеющихся технических средств для их регенерации и обезвреживания. С точки зрения технологических принципов, лежащих в основе методов регенерации, их можно классифицировать по схеме, представленной на рис. Методы, предложенные для регенерации и обезвреживания отработанных растворов электролитов, многообразны [2-4]. Рис. Методы регенерации, утилизации и обезвреживания электролитов и металлов в гальваническом производстве.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.205, запросов: 242