Оптимизация процесса дражирования зернистых материалов в тарельчатых грануляторах

Оптимизация процесса дражирования зернистых материалов в тарельчатых грануляторах

Автор: Будько, Василий Силуянович

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1983

Место защиты: Львов

Количество страниц: 215 c. ил

Артикул: 4025723

Автор: Будько, Василий Силуянович

Стоимость: 250 руб.

Оптимизация процесса дражирования зернистых материалов в тарельчатых грануляторах  Оптимизация процесса дражирования зернистых материалов в тарельчатых грануляторах 

СОДЕРЖАНИЕ
Введение .
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1.Области применения дранирсваняых материалов .
1.2.Аппаратурнотехнологические решения . XI
1.3.Обзор работ, посвященных теоретическим основам .
дражироваяия
1.4.Критерии оценки работы дражиратора
1.5.Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА ДРАЖРАТОРА
2.1.Выбор типа дражиратора.
г
2.2.Производительность тарельчатого дражиратора .
2.3.Кинетика роста размеров гранул
2.4.Критерии физического моделирования драяираторов
2.5.Факторы, влияющие на выход гранул, требуемых размеров и их анализ
2.6.Вывод ы
ГЛАВА 3. ПРОГРАММ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
I .
3.1.Программа экспериментальных исследований
3.2.Методика определения физических свойств исходных
и дренированных материалов
3.3.Методика экспериментальных исследовании .
3.4.Описание экспериментальных установок
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК
4.1.Результаты анализа, исходного технологического
сырья.
4.2.Экспериментальная проверка зависшостей, характеризующих производительность дражиратора и.
коэффициент заполнения рабочего органа
1
4.3.Исследование кинетики роста размеров гранул в
ходе периодического процесса .
4.4.Построение математической модели непрерывного процесса дражирования ГОГ
4.5.Результаты однофакторных отсеивающих экспериментов ЯО
4.6.Вывод ы
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ДРАЖИРОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ
5.1.Результаты многофакторного отсеивающего
эксперимента.
1
5.2.Отыскание области оптимальных условий протека.
ния процесса дражирования .
5.3Описание области оптимума в виде математичес
кой модели второго порядка.
5.4.Анализ математической модели с целью выбора .
оптимальных режшов дражирования
1
5.5.Экспериментальная проверка выбранных, режимов
дражирования
5.6.Вывод ы
ГЛАВА 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6.1.Внедрение результатов исследования
.
6.2.Описание конструкции дражираторов .
,6.3.Краткое описание, линии дражирования семян
сахарной свеклы . .
6.4.Экономическая эффективность результатов
исследования
6.5. Выводы Х
.
Общие выводы и рекомендации.
. . . . .
Литература


Из анализа патентной и научно-технической литературы установлено [l] , что разработка аппаратов для драпирования семян сельскохозяйственных культур наслаиванием оболочки ведется в двух направлениях, конечной целью которых являются разработка дражираторов: а) - с "активными" рабочими органами, б) - с "пассивными" рабочими органами. В дражираторах первой группы внутренняя поверхность рабочих органов воздействует непосредственно на семена. При этом силы воздействия обусловлены колебательным или плоско-параллельным круговым поступательным движением рабочего органа и направлены как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Для интенсификации процесса дражирования семян рабочие поверхности могут иметь выпуклости (гофры) различной формы [, ]. По конструкции дражираторы с активным рабочим органом бывают двух типов: с колебаниями рабочего органа в горизонтальной или в вертикальной плоскости. В дранираторах второй группы внутренняя поверхность рабочих органов служит для ограничения перемещения обрабатываемого материала под действием силы тяжести. Перемещение материала в них осуществляется главным образом за счет трения его о поверхность рабочего органа и свободного перекатывания, обусловленного гравитационными силами [Х J . Наиболее типичным аппаратом первсй группы является дражира-тор М. А.Кондака, Д. С.Шевцова, П. А.Веперского и О. I.I) [ ]. По данным O. О-бОмм. Частота вращения рабочего органа также регулирует-ся. Пределы регулирования частоты вращения составляют 0-0об/мин. Интенсивность перемешивания обрабатываемых семян регулируют изменением амплитуды и частоты колебаний рабочего органа. Рис. I.I. М.А. Кондака, Д. С.Шевцова, П. А.Вечерского и О. Перемешивание драгируемых семян в вертикальной плоскости достигается специальной волнообразной формой дна [-, ] . Аналогичным описанному выше является дражиратор конструкции П. И.Назарова (ТСХА) [ ] . Он снабжен одним рабочим органом, частота вращения которого увеличена до 0об/мин [ ] . Два дра-жиратора с одним рабочим органш, изготовленные в механической мастерской НИИОХ в году, были установлены в совхозе "Опорный пункт НИИОХ" [б2~] . Работает этот дражиратор следующим образом. Сухие, подготовленные к дражированию семена засыпают в рабочий орган дражиратора. С псмощью опрыскивателя их смачивают клеющим питательным раствором. Х-0мл раствора. К увлажненным семе-нам порциями по -0г подают сухую питательную смесь. Сухие частички смеси прилипают к поверхности влажных семян. В результате этого на поверхности каждого семени образуется оболочка. Наращивание оболочки происходит при поочередном смачивании и опудривании семян. Эти дражираторы периодического действия. Производительность их невысокая. Более совершенной конструкцией дражираторов с активными рабочими органами являются аппараты непрерывного действия. Они отличаются от порционных конструкцией рабочего органа (рис. Рабочие органы дражираторов непрерывного действия могут быть выполнены в виде винтового желоба (см. Рис. Сферические поверхности плавно сопряжены со стенками, что обеспечивает перемещение обрабатываемого вещества вдоль желоба непрерывным потоком. Работа этих аппаратов подробно описана, в литературе [-] . К недостаткам их следует отнести сложность конструкции и низкую производительность. Увеличение производительности за счет увеличения размеров рабочего органа приводит к значительным перегрузкам деталей привода. Эти дражираторы пока не нашли широкого практического применения. Е.Б. Бейсенбиевым (рис. Он состоит из рамы I, к которой на шарнирных подвесках 2 крепится рабочий орган 3, оснащенный выгрузным люком 4. Под выгрузным люком 4 установлен транспортер 9, который предназначен для подачи драгированных сами на последующие операции технологического процесса: сушку, калибрование и т. По данным И. На рис. Рабочий орган его выподн® в виде горизонтально расположенного цилиндра, установленного на пружинах и приводимого в колебание от дебалансного вала. Эти дражираторы могут быть периодического и непрерывного действия. В.А. Для протравливания семян хлопчатника применяют дражираторы барабанного типа [б7, 0, XII ]. По конструкции барабан ис-пользуют с винтовой канавкой (рис. Рис. Рис. Дражиратор Е. Рис* 1*5. I,- барабан; 2 - винтовая канавка; 3 - загрузочная горловина; 4 - выгрузная горловина; 5 - выгрузная воронка. Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.212, запросов: 242