Кинетика сушки капель жидких дисперсий на диффузионно-непроницаемых подложках

Кинетика сушки капель жидких дисперсий на диффузионно-непроницаемых подложках

Автор: Пахомова, Юлия Владимировна

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2011

Место защиты: Тамбов

Количество страниц: 283 с. ил.

Артикул: 5387589

Автор: Пахомова, Юлия Владимировна

Стоимость: 250 руб.

Кинетика сушки капель жидких дисперсий на диффузионно-непроницаемых подложках  Кинетика сушки капель жидких дисперсий на диффузионно-непроницаемых подложках 

Процессы переработки жидких продуктов в виде капель, нанесенных на подложки. Современное состояние, исследования и перспективы развития. Типы кинетических кривых, получаемых при сушке барды, в различных условиях. Сушка на отдельной частице и отбор проб из кипящего слоя инертных тел. Все подобные предприятия используют крайне неэффективное оборудование, требующее расхода огромных энергетических ресурсов и серьезных эксплуатационных расходов по данным 9, 3, . Схемы с получением биогаза не нашли широкого применения ни за рубежом, ни в России. Технология переработки барды на биогаз основана на анаэробном брожении брожении без доступа кислорода 6, 2. Барда подается в специальные емкости, в которые вводятся анаэробные бактерии. Бактерии, поедая содержащиеся в барде питательные вещества, вырабатывают биогаз. Биогаз может утилизироваться в заводских котельных, а выпадающий осадок может быть использован в качестве добавки к кормам или высококачественного удобрения. Достоинством данного метода переработки являются относительные низкие эксплуатационные затраты.


Как правило, линия обезвоживания фильтрата выполняется на базе трхступенчатой выпарной установки в состав которой входят выпарные аппараты и теплообменники. Учитывая физические особенности фильтрата барды аппараты устанавливаются параллельно, что позволяет сократить количество циклов мойки системы. Во избежание коррозии все контактирующие с продуктом части аппаратов изготавливаются из кислотоупорной стали. В начале процесса фильтрат влажностью ,5 насосом податся в теплообменник и подогревается паром до температуры кипения. Далее в выпарном аппарате, где теплоносителем является пар из парогенератора, фильтрат сгущается до влажности . При конденсации пара в выпарном аппарате обеспечивается сгущение фильтрата с дальнейшим отделением паровой фазы в циклоне. Частично обезвоженный фильтрат поступает в выпарной аппарат, где обезвоживается вторичным паром из циклона до содержания влаги . Далее фильтрат податся в теплообменник и в процессе циркуляции сгущается до требуемой концентрации влажность . Затем продукт перекачивается дозирующим насосом в промежуточный сборник обезвоженного фильтрата и далее в роторнодисковую сушилку. Сепаратор обеспечивает отделение паровой фазы от фильтрата и дальнейшее е использование в качестве теплоносителя в выпарном аппарате. Например, фирма АльфаЛаваль предлагает для выпаривания фильтрата следующее оборудование Таблица 1. Таблица 1. На существующих предприятиях на стадии сушки используются как правило роторнодисковые сушилки см. Рисунок 1. Схема роторнодисковой сушилки 1. Корпус состоит из лотка, приваренного к жестким боковым пластинам, также выполняющих роль опоры для подшипников барабана. На корпусе имеются отверстия для проверки и чистки, закрытые крышками. Кожух корпуса сделан из профилей из углеродистой стали в качестве наружной опоры, основной корпус сделан из нержавеющей стали. На кожухе имеются откидные крышки с одной стороны. Дисковый барабан состоит из полого приводного вала, концевого вала и центральной трубы, на которой установлены диски. В барабане имеются ножи на дисках для транспортировки продукта через сушилку и перемешивания. Дробильные стержни между дисками предотвращают вращение продукта вместе с барабаном и крепятся к кожуху с помощью предохранительных болтов. С помощью скребков приваренных к барабану, продукт перемешивается в каждом конце сушилки между концевыми пластинами корпуса и другими дисками. Подача пара в диски проводится через вращающийся узел, в конце или через вал, где также происходит выгрузка конденсата. Вентиляция барабана происходит на валу через вращающийся узел. Конденсат и воздух во время процесса выходят через купол в верхней части сушилки. Технические данные паровой дисковой сушилки Рв1 0В по данным 7 представлены в таб. Таблица 1. Удельный влагосъем , кг. Площадь теплообмена, м2
Скорость вращения барабана, об. Ориентировочный массовый баланс процесса полной переработки послеспиртовой барды, рассчитанный на мощность спиртзавода в дал спирта в сутки выход барды составляет 0 кгчас для применения схемы с выпарными станциями, по данным 6 представлен на рис. ЙОхлэ. Час 0 ас в. Лас 7, а с. Агаса. М 9 2 кгАгас 4. Ласвл. ЗвеО. С.8. Выпарная линия. Концентрированный . Лас , а. Агас ал. Лас ,6 ал. Лас о . О.О. Лас ал. Потери 2 от а. Час езвеи. Рисунок 1. Схема распределения массовых потоков процесса полной переработки послеспиртовой барды производительность далсут
б. Со второй половины XX века в качестве кормовой добавки в животноводстве стали широко применяться кормовые дрожжи. Они существенно повышают биологическую ценность кормов, прежде всего за счет содержащихся в них незаменимых аминокислот и витаминов. В настоящее время получение кормовых дрожжей ограничено мелкими местными производствами в различных хозяйствах. Существенное снижение стоимости оборудования с одновременным снижением эксплуатационных затрат при переработке послеспиртовой барды можно получить, если применить вместо выпаривания технологию аэробной микробиологической переработки жидкой фазы с получением концентрированных кормовых дрожжей , 5. Схема получения кормовых концентрированных дрожжей ДКК по данным представлена на рис. Рисунок 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.322, запросов: 242