Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования

Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования

Автор: Юдин, Владимир Михайлович

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Москва

Количество страниц: 455 с. ил.

Артикул: 2636705

Автор: Юдин, Владимир Михайлович

Стоимость: 250 руб.

Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования  Трибохимические исследования процессов диагностики и сервиса технологического оборудования 

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Анализ основных представлений и теоретических положений трибологии и трибохимии.
1.1. Анализ проблем трибохимии. Проблемы диагностики узлов трения
и тестирования смазочных материалов
1.2. Теории трибологии.
1.3. Химические аспекты трения и износа. Трибохимические реакции
с позиций координационной химии
1.4. Электрохимические методы трибохимии
1.5. Структурные методы трибохимии твердого тела
1.6. Анализ теоретических зависимостей трибологии
1.6.1. Кинетическая характеристика трения
1.6.2. Статическая характеристика трения.
1.7. Термодинамическое обоснование взаимосвязи износа образцов
в триботехнических системах с интенсивностью выделения водорода
1.8. Химическая кинетика трибохимических реакций.
1.8.1. Топохимическая кинетика реакций перехода зародышей
в активно растущие ядра адгезионного схватывания.
1.8.2. Топохимические кинетические зависимости при учете механохимической и тепловой активации
1.9. Водородный износ и методы его исследования
1.9.1. Взаимодействия при фрикционном контакте.
1.9.2. Взаимодействие водорода с металлами.
1.9.3. Водородный износ при фрикционном контакте.
1.9.4. Экспериментальные методы исследования наводороживания .
1 Заключение и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. Триботехнический измерительный комплекс и методы
трибохимических испытаний на водородный износ.
2.1. Триботехнический измерительный комплекс и методики
исследований и испытаний
2.1.1. Анализ требований, предъявляемых к методике триботехнических исследований.
2.1.2. Задачи, назначение и состав триботехнического измерительного комплекса.
2.2. Разработка оптоэлектронных датчиков перемещений.
2.2.1. Конструктивнотехнологические особенности оптоэлектронных транзисторов.
2.2.2. Конструктивные особенности датчиков и их характеристики .
2.2.3. Разработка методики триботехиических испытаний
с использованием оптоэлектронного датчика
2.3. Газоаналитический блок триботехнического комплекса.
2.3.1. Блоксхема отбора проб газа
2.3.2. Блоки измерения содержания водорода
2.3.2.1. Блок измерения диффузионноподвижного водорода
на основе твердоэлектролитного детектора
2.3.2.2. Блок измерения диффузионноподвижного водорода
на основе палладиевого фильтра.
2.3.3. Блок термодесорбции диффузионноподвижного водорода
и методики исследования наводороживания.
2.3.4. Разработка метода определения водорода лазерным отбором проб в потоке инертного газа с использованием твердоэлектролитного детектора для исследования триботехнического наводороживания материалов
2.3.4.1. Выбор типа лазера для изучения распределения триботехнического водорода в металлах
2.3.4.2. Особенности отбора проб лазером .
2.3.4.3. Особенности отбора проб лазером Квант.
2.3.4.4. Разработка конструкции экстракционной камеры.
2.3.4.5. Метрологическая характеристика метода.
2.3.4.6. Изучение возможности использования аморфных сплавов
в качестве образцов сравнения на водород.
2.3.4.7. Применение стандартных образцов для валового определения водорода локальными методами.
ГЛАВА 3. Исследование наводороживания материалов.
3.1. Исследование триботехнического наводороживания материалов
3.1.1. Исследование содержания металлургического водорода
в стальных образцах.
3.1.2. Исследование перераспределения водорода в процессе технологической обработки материалов
3.1.3. Определение водорода в газовой фазе машины трения
3.1.4. Исследование триботехнического наводороживания стальных образцов.
3.2. Исследование локального распределения водорода в стальных
образцах при триботехнических испытаниях.
3.2.1. Методика определения локального распределения водорода
в сталях
3.2.2. Исследование локального наводороживания стальных образцов при работе узла трения открытого типа
3.2.3. Исследование локального наводороживания стальных образцов при работе узла трения закрытого типа
3.2.4. Исследование процесса наводороживания на дорожках
трения
3.3. Исследование зависимости между интенсивностью износа
и выделением водорода при триботехнических испытаниях
3.3.1. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров на характер зависимости количества выделившегося водорода от интенсивности износа.
3.3.2. Статистическая обработка экспериментальных данных
ГЛАВА 4. Методы производственных испытаний и технологические приемы защиты деталей узлов трения машин от водородного износа
4.1. Анализ методов финишной обработки деталей узлов трения
в металлоплакирующих средах.
4.2. Методы защиты от водородного износа.
4.2.1. Метод финишной антифрикционной безабразивной обработки.
4.2.2. Метод формирования износостойких покрытий обкаткой
в металлоплакирующих средах
4.2.3. Метод вакуумного ионноплазменного напыления тугоплавких
V соединений
4.3. Триботехнические испытания деталей узла трения кухонного
ф процессора.
ф 4.4. Разработка способов повышения износостойкости основных механизмов
швейных машин челночной системы
4.5. Разработка способов повышения стойкости лезвийного инструмента ф скользящего резания кожевеннообувных и текстильных
материалов
4.5.1. Разработка устройства для формирования режущей кромки инструмента и выбор рабочей среды для безабразивной обработки дисковых и плоских ножей
4.5.2. Исследование водородного износа режущего инструмента
4.6. Разработка способов повышения износостойкости
деревообрабатывающего инструмента.
4.6.1. Разработка технологических операций и выбор рабочей среды для безабразивной обработки режущей кромки ножа
4.6.2. Исследование водородного изнашивания режущего инструмента деревообрабатывающих станков
4.6.3. Повышение стойкости ножа лущильного станка методом
финишной безабразивной обработки в металлоплакирующей
4.6.4. Производственные испытания ножей, обработанных в метаплоплакируюпшх средах
4.7. Диагностика износостойкости деталей автомашин
4.8. Повышение срока службы насосов.
4.8.1. Повышение срока службы погружных центробежных
насосов
4.8.2. Повышение срока службы топливных плунжерных насосов. Результаты стендовых испытаний
4.9. Диагностика износостойкости и технология обработки деталей
при ремонте узлов трения путевых машин.
4.9.1. Анализ работы узлов трения путевых машин ВПР и ВПРС
4.9.2. Технология финишной безабразивной обработки деталей
в металлоплакирующей рабочей среде.
4.9.3. Технология безабразивной обработки
в металлоплакирующей среде неразборных узлов трения подшипников качения.
4.9.4. Технология модифицирования жидких и пластичных смазочных материалов
4 Повышение ресурса дизельной техники специального
назначения.
. Триботсхнические и ресурсные испытания
. Разработка новых материалов для обкатки узлов трения .
. Триботехнические испытания.
. Комплекс работ по повышению ресурса
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


С такими средами триботехника сталкивается при эксплуатации химического оборудования. Электрохимические методы трибохимии можно рассмотреть на ряде работ, например 1. Сообщается, что для узлов трения, смазываемых технологическими средами, разработан порошковый металлостеклянный материал 1 При трении в воде и растворах гидроксидов щелочных металлов на трущихся поверхностях протекает электрохимическая коррозия металлической матрицы материала и химическая коррозия стекла, многократно ускоренная трением, с образованием геля кремниевой кислоты и силиката натрия, играющих роль дополнительных смазочных материалов. Исследования показали, что свойства металлостеклянного материала могут быть улучшены введением в него меди 1 Профилограммы поверхностей трения и избирательное вытравливание подтвердили наличие меди в пленке. Были выполнены триботехнические и электрохимические исследования. В качестве электрохимической характеристики был принят потенциал пары трения. Показано, что чем выше концентрация растворов щелочей, тем быстрее образуется медьсодержащая пленка на трущихся поверхностях. Наиболее легко эффект низкого трения проявляется в растворах ион, хуже в растворах КОН. Предполагалось, что это связано с уменьшением химической активности щелочей в ряду ЬЮН ОН КОН. Разрушение трущихся поверхностей в этих растворах носило вид чешуйчатого отслаивания металла. Установлено, что длительность образования медьсодержащей пленки тесно связана с нагрузкой при трении повышение удельной нагрузки увеличивало это время. Для различных концентраций растворов щелочей существуют предельные нагрузки, превышение которых ведет к ускоренному износу железомедностеклянного материала. В реализации режима сверхнизкого трения важная роль принадлежит стеклу, входящему в состав порошкового железомедностеклянного материала. Предполагалось, что в результате механохимических процессов стекло, входящее в состав порошкового материала, растворяется в щелочной среде, образуя в зоне фрикционного контакта коллоидный раствор в виде золя кремниевой кислота. Поскольку этот коллоид обладает высокой адсорбционной способностью ионы натрия могут быть замещены ионами меди, имеющими более высокую валентность и меньший радиус сольватированного иона 1. Предполагается, что не исключено протекание в зоне трения процесса образования медной пленки по схеме, подобной внутреннему электролизу. Си1, находящиеся в растворе в виде коллоидномицеллярных частиц. Потенциал анода устанавливает при этом предельный процесс все металлы с потенциалами, более отрицательными Мць, , Са2, остаются в растворе. Сии Си Ре2, 1. Анализ изложенного даст возможность автору предположить, что в режиме сверхнизкого трения с формированием медьсодержащей пленки на трущихся поверхностях реализуются электрохимические явления. Поскольку образование на трущихся поверхностях медной пленки с участием кремнеземного золя связано с окислительновосстановительными реакциями в зоне трения, были проведены исследования влияния окислителей и восстановителей на изнашивание железомедностеклянного материала в растворах щелочей. В качестве окислителя был взят раствор перекиси водорода, в качестве восстановителя раствор формалина. Использование других окислителей перманганата калия, персульфата аммония, гипохлорита натрия сохранило основные закономерности, полученные в опытах с пероксидом водорода. Количество вводимых добавок окислителя или восстановителя не превышало 0,0, от общего объема ванны машины трения с раствором гидроксида натрия. Эксперименты показали, что введение в смазочную среду раствор гидроксида натрия окислителя резко меняет трибоэлектрохимические характеристики коэффициент трения быстро падал до нуля, потенциал пары трения практически мгновенно изменялся на 0 мВ в положительную сторону, а затем через некоторое время снижался до значения, соответствующего образованию медьсодержащей пленки 0 мВ. Коэффициент трения оставался минимальным. Противоположное действие оказывало введение восстановителя коэффициент трения резко повышался, а потенциал пары трения смещался в отрицательную сторону.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.193, запросов: 242