Эффективность процесса замедленного коксования при многовариантных режимах работы

Эффективность процесса замедленного коксования при многовариантных режимах работы

Автор: Кузора, Игорь Евгеньевич

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Ангарск

Количество страниц: 169 с. ил.

Артикул: 3316745

Автор: Кузора, Игорь Евгеньевич

Стоимость: 250 руб.

Эффективность процесса замедленного коксования при многовариантных режимах работы  Эффективность процесса замедленного коксования при многовариантных режимах работы 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
1.1. Анализ проблем переработки углеводородного сырья на
установках замедленного коксования
1.1.1. Влияние сырья на выход продуктов коксования.
1.1.2. Влияние технологических параметров на выход и физикохимические характеристики продуктов коксования.
1.1.3. Физикохимические характеристики кокса и проблемы их
улучшения
1.1.4. Влияние сырья на качество кокса.
1.1.5. Термические и термохимические методы удаления серы и
металлов из кокса
1.2. Проблемы определения выхода кокса при коксовании
различного сырья.
1.3. Образование в процессе замедленного коксования агрегативно
устойчивых эмульсий, проблемы их переработки и методы разрушения.
1.3.1. Образование воднотопливных эмульсий
1.3.2. Применяемые методы разделения воднотопливных эмульсий
1.3.3. Образование в процессе замедленного коксования эмульсий
водаловушечный нефтепродукт.
1.3.4. Применяемые методы разделения эмульсий водаловушечный
нефтепродукт.
1.4 Постановка задач исследований.
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Физикохимические характеристики компонентов сырья, выход
и качество продуктов установки замедленного коксования ОАО АНХК.
2.2. Исследование возможных факторов воздействия на выход и
качество продуктов УЗК в условиях ОАО АНХК.
Выводы к разделам 2.1.2.2.
2.3. Эмульсии воды в нефтепродуктах, образующиеся в процессе
коксования на УЗК ОАО АНХК.
Выводы к разделу 2.3.
2.4. Методы исследования.
2.4.1. Лабораторная установка и методика по коксованию тяжелых
нефтяных остатков
2.4.2. Пилотная установка и методика по исследованию процесса разрушения воднотопливных эмульсий на гидрофобных насадках
2.4.3. Методы анализа сырья и продуктов процесса замедленного
коксования.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ
3.1. Исследование влияния глубины концентрирования прямогонных
нефтяных остатков на выход и качество продуктов
3.2. Оценка влияния высокоароматических компонентов в сырье на
эффективность процесса коксования
3.2.1. Выход продуктов коксования, потребительские и экологические
характеристики кокса.
3.2.2. Оценка влияния состава сырья на микроструктуру и физикохимические характеристики кокса
3.3. Проведение процесса коксования углеводородного сырья в
присутствии водорода.
3.4. Разработка метода оперативного определения выхода кокса
Выводы к главе 3
4. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ОБРАЗОВАНИЯ НА УЗК АГРЕГАТИВНО УСТОЙЧИВЫХ ЭМУЛЬСИЙ И РАЗРАБОТКА
ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ИХ РАЗРУШЕНИЯ
4.1. Воднотопливные эмульсии.
4.1.1. Определение причин и факторов образования агрегативно
устойчивых воднотопливных эмульсий.
4.1.2. Исследование механизма разрушения воднотопливных
эмульсий на гидрофобных коалесцирующих насадках
Выводы к разделу 4.1.
4.2. Эмульсии водаловушечиый нефтепродукт.
4.2.1. Исследование агрсгативной устойчивости эмульсий вода
ловушечный нефтепродукт.
4.2.2. Разработка процесса обезвоживания и переработки ловушечного
нефтепродукта
Выводы к разделу 4.2.
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО АПРОБИРОВАНИЯ РАЗРАБОТОК НА УЗК ОАО АНХК
5.1. Подбор оптимального смесевого сырья для установки замедленного коксования.
5.2. Обезвоживание дизельной фракции коксования в аппарате с
гидрофобной коалесцирующей насадкой
5.3. Процесс переработки ловушечного нефтепродукта коксования.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Процесс замедленного коксования при налаженном сбыте нефтяного кокса и сбалансированной мощностью с процессами каталитического крекинга и гидрокрекинга обеспечивает практически безостаточную переработку нефти. Получение максимального количества дистиллятных продуктов основной вариант работы УЗК за рубежом. Бензин, дизельную фракцию коксования ДФК после гидроочистки направляют для приготовления товарных автомобильных и дизельных топлив 3, 5, . Кокс отгружают потребителям для применения, в основном, в качестве электродного для производства алюминия и специальных марок стали, а также для получения кремния, карбидов, электрокорунда, ферросплавов, в качестве топлива и т. Тяжелый газойль коксования ТГК направляют на компаундирование для получения топочных мазутов 3, 8. Непредельный газ применяют в качестве сырья для газофракционирующих установок и в качестве топливного газа, а сероводородсодержащий газ для производства серной кислоты или элементарной серы 3, 5. Ловушечный нефтепродукт процесса коксования направляют на смешение с ловушечными нефтепродуктами других производств НПЗ и далее на установку дистилляции для выделения светлых нефтепродуктов . РФ, на наш взгляд более эффективным является третий вариант работы УЗК, направленный на максимальное получение светлых дистиллятных продуктов бензин и ДФК и кокса высокого качества. Данный вариант обеспечивает как получение максимальной прибыли за счет более высокой в 2, раза стоимости светлых нефтепродуктов по сравнению с топочным мазутом ТГК, так и дополнительного дохода за счет увеличения цены кокса, которая связана с его физикохимическими характеристиками. По нашему мнению, с учетом возможных перспективных изменений как рынка топлив и углеродистых материалов, так и их цен, необходима разработка технических мероприятий, позволяющих гибко регулировать работы УЗК с учетом возможности работы по перечисленным трем вариантам с получением максимальной эффективности по каждому из них. Разработка технических мероприятий для регулирования выхода продуктов коксования в реакторноректификационном комплексе. Улучшение физикохимических характеристик электродного кокса по показателям массовая доля серы, микропримесей ванадия, никеля, зольность, действительная плотность после прокаливания, микроструктура, что позволит увеличить рыночную стоимость кокса и повысить его конкурентоспособность. Решение технологических и экологических проблем, связанных с образованием в реакторноректификационном комплексе значительного количества агрегативно устойчивых эмульсий воды в нефтепродуктах. Как известно, выход и качество продуктов на УЗК регулируется подготовкой сырья и технологическими параметрами процесса. Выход продуктов коксования и их качество зависят от состава и качества перерабатываемого сырья индивидуальных нефтяных остатков или их смесей. Основным компонентом сырья для современных УЗК являются прямогонные нефтяные остатки гудроны 3, 5. Задачу увеличения выхода целевых продуктов и улучшения их качества на УЗК решают путем подбора оптимального состава сырья либо введения в него дополнительных компонентов и регулирования кинетики крекинга и коксообразования. С0 масса исходного сырья, V объем жидкой фазы, А, А2, Аз концентрация, соответственно, масел, полициклических ароматических углеводородов и смол, Л4 концентрация асфальтенов, Аас концентрация асфальтенов в момент насыщения, Аоп концентрация парафиновых углеводородов, Кк константа скорости реакции, Кс коэффициент, характеризующий стабилизирующие свойства смол, а коэффициент, характеризующий растворяющие свойства ароматических углеводородов, д0, а1У а2, В эмпирические константы. Данное уравнение показывает возможность регулирования выхода кокса и соответствующего перераспределения выходов дистиллятных продуктов за счет изменения содержания в сырье коксования определенных групп углеводородов парафинонафтеновых и ароматических углеводородов, смол и асфальтенов, а также их физикохимических характеристик. В работах 3, показана возможность регулирования выхода продуктов коксования за счет изменения глубины концентрирования гудрона в процессе вакуумной перегонки.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.242, запросов: 242