Методология аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств

Методология аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств

Автор: Карпушкин, Сергей Викторович

Шифр специальности: 05.17.08

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Тамбов

Количество страниц: 443 с. ил.

Артикул: 3391957

Автор: Карпушкин, Сергей Викторович

Стоимость: 250 руб.

Методология аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств  Методология аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
1.1 Место и содержание расчетов технологическог о оборудования ХТС
в процессе проектирования МХП.
1.1.1 Определение числа ХТС и ассортимента их продукции.
1.1.2 Расчеты технологического оборудования ХТС производства
1.1.3 Компоновочные расчеты.
1.1.4 Составление расписания работы ХТС производства
1.1.5 Утилизация отходов производства.
1.2 Особенности функционирования оборудования ХТС МХП, оказывающие влияние на их АО
1.2.1 Продолжительности реализации стадий выпуска продуктов основными аппаратами различных типов
1.2.2 Организация совместной работы стадий ХТС, оснащенных основными аппаратами различных типов
1.2.3 Организация переработки партий продукта на стадиях
с несколькими основными аппаратами
1.2.4 Возможности изменения размера партии продукта
в ходе ее переработки на стадиях ХТС
1.3 Обзор математических постановок и методов решения задач АО ХТС
1.3.1 Постановки задачи АО ХТС при упрощенном представлении расписания ее функционирования
1.3.2 Постановки задачи АО ХТС в условиях неопределенности значений некоторых параметров.
1.3.3 Постановки задач оптимизации расписания функционирования
ХТС, реализующих периодические и полунепрерывные процессы
1.3.4 Задачи АО действующих ХТС при изменении планов выпуска продукции.
1.3.5 Методы решения задач АО ХТС, реализующих периодические
и полунепрерывные процессы
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 1.
2 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ.
2.1 Предпосылки для разработки математических постановок задач
выбора параметров режима функционирования ХТС и АО ее стадий
2.1.1 Допущения, принятые при разработке математических
постановок задач.
2.1.2 Информационные связи между задачей выбора параметров режима функционирования ХТС и задачами АО ее стадий
2.2 Математическая постановка задачи оптимизации параметров режима функционирования ХТС МХП
2.2.1 Соотношения для определения параметров режима функционирования ХТС.
2.2.2 Условия синхронизации циклов работы аппаратов стадий ХТС.
2.2.3 Критерий оптимальности режима функционирования ХТС МХП.
2.3 Постановка задач выбора основного и вспомогательного оборудования стадий ХТС МХП
2.3.1 Соотношения для выбора основной аппаратуры стадий
ХТС МХП.
2.3.2 Выбор вспомогательной аппаратуры стадий ХТС МХП
2.3.3 Критерий оптимальности аппаратурного оформления
стадии ХТС
2.4 Постановки задач АО ХТС при изменении планов выпуска продукции действующего МХП
2.4.1 Коррекция параметров режима функционирования ХТС МХП
при изменении плана выпуска продукции.
2.4.2 Коррекция характеристик оборудования стадий ХТС при изменении плана выпуска продукции
2.4.3 Организация выпуска нового продукта на ХТС
действующего МХП
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
3 МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ.
3.1 Условия проектируемости ХТС нового производства.
3.1.1 Условие существования диапазонов допустимых значений размеров партий продуктов
3.1.2 Условие существования допустимых решений задач АО стадий
3.1.3 Условие обеспечения требуемой производительности ХТС.
3.2 Методика определения параметров режима функционирования ХТС проектируемого МХП и АО ее стадий
3.2.1 Алгоритм решения задачи определения параметров режима функционирования ХТС.
3.2.2 Алгоритм решения задач АО стадий ХТС.
3.2.3 Методика совместного решения задач выбора параметров режима функционирования ХТС проектируемого МХП и АО ее стадий
3.3 Методика коррекции параметров режима функционирования ХТС действующего МХП и характеристик оборудования ее стадий
3.3.1 Условия проектируемости для ХТС действующего МХП.
3.3.2 Методика решения задач оптимизации режима функционирования ХТС действующего МХП и АО ее стадий
3.3.3 Методика решения задач организации выпуска нового продукта
на ХТС действующего МХП
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
4 ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
И МЕХАНИЧЕСКОГО РАСЧЕТА АППАРАТОВ СТАДИЙ ХТС МХП
4.1 Выбор оптимальной конструкции механического перемешивающего
устройства вертикального емкостного аппарата.
4.1.1 Основы теории гидродинамического расчета вертикальных емкостных аппаратов
4.1.2 Характеристики качества перемешивания
4.1.3 Методика расчета валов перемешивающих устройств вертикальных емкостных аппаратов.
4.1.4 Сравнение эффективности перемешивания мешалками
разных типов.
4.1.5 Постановка и решение задачи определения оптимальной конструкции МПУ вертикального емкостного аппарата.
4.2 Тепловые расчеты вертикальных емкостных аппаратов.
4.2.1 Методика определения техмпературных полей элементов вертикального емкостного аппарата.
4.2.2 Постановка и решение задач теплового расчета
вертикального емкостного аппарата
4.3 Механические расчеты элементов корпусов вертикальных
емкостных аппаратов
4.3.1 Методика расчетов элементов корпуса вертикального емкостного аппарата на прочность и устойчивость
4.3.2 Постановка и решение задачи выбора исполнения корпуса вертикального емкостного аппарата.
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОЛОГИИ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ МНОГОАССОРТИМЕНТНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
5.1 Автоматизированная информационная система расчета и выбора оборудования ХТС проектируемых и действующих МХП.
5.1.1 Основные функции системы, назначение программных модулей
5.1.2 База оборудования производства полупродуктов и красителей
ОАО Пигмент, г. Тамбов.
5.2 Система технологических расчетов аппаратов стадий ХТС МХП
и механических расчетов их элементов.
5.2.1 Структура, функции и возможности системы РИКХИМ.
5.2.2 Программа выбора конструкции механического перемешивающего устройства вертикального емкостного аппарата
5.2.3 Программа выбора фильтровального оборудования
для разделения суспензий.
5.3 Применение результатов работы над диссертацией в учебном процессе.
5.3.1 Использование результатов работы в лекционных курсах, практических и лабораторных занятиях
5.3.2 Автоматизированные лабораторные практикумы по
АО ХТС МХП, расчетам отдельных аппаратов.
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ЛИТЕРАТУРА


Этап компоновки технологического оборудования выполняется по окончании ЛО ХТС, поэтому длительности операций загрузки и выгрузки емкостных аппаратов в расчетах оборудования ХТС МХП считаются постоянными вначале принимаются с запасом, а затем уточняются в ходе компоновки оборудования и трассировки технологических трубопроводов. Длительности реализации стадий фильтрования и сушки определяются размером партии продукта, удельной производительностью о, основных аппаратов стадии средней производительностью за цикл работы фильтра или сушилки в м3м2ч, кгм2ч, кгм3ч и определяющим геометрическим размером аппаратов X рабочим объемом или поверхностью

где основной материальный индекс стадии результат пересчета материального баланса процесса синтеза продукта на 1 тонну массовый пу кгт или объемный V м3т. Для аппаратов периодического действия значение Ту представляет собой суммарную продолжительность всех операций стадии у выпуска продукта, например для фильтров сумму длительностей собственно фильтрования, промывки, осушки осадка и вспомогательных операций загрузки, выгрузки, очистки. В аппаратах непрерывного действия все операции осуществляются одновременно, поэтому значение ту для них это длительность фильтрования плюс продолжительность подготовки к переработке следующей партии останова, осмотра и пуска. Определение значений Ту для стадий, оснащаемых рамными и камерными фильтрпрессами в случае, когда целью фильтрования является выделение твердой фазы суспензии, а также сушилками периодического действия например, роторными вакуумными, требует дополнительной информации о процессе. Необходимая рабочая поверхность фильтрпресса зависит от объема получаемого
осадка и толщины его слоя 8У половина глубины рамы или камеры X . V, . В зависимости от типа основных аппаратов соседних стадий ХТС и режима их работы операции загрузки и выгрузки могут быть разделены во времени с операцией физикохимические превращения например, загрузка партии сырья и выгрузка партии полупродукта из емкостного аппарата, загрузка партии суспензии и выгрузка пасты из нутчфильтра, а могут и совмещаться с ней например, загрузка суспензии и выгрузка фильтрата из фильтрпресса при очистном фильтровании, подача суспензии и выгрузка сухого продукта из распылительной сушилки. В последнем случае значения ту и тщ предварительно не включаются в гу, а определяются в процессе АО ХТС. Возможные варианты организации совместной работы стадий ХТС, оснащенных фильтрами и емкостными аппаратами с перемешивающими устройствами иллюстрирует рисунок 1. БПБСОЩ,
ь
стадияу7 буф. Лу 0. У ЛТУ
б диаграмма работы ХТС без буферных стадий Ту. ЛупГ

, Луп. ГПГ
ТЛ
2
парт. ХТС с буферными стадиями т2. Рисунок 1. Для варианта, показанного на рисунке 1. Ту. Аппараты стадииу1 используются для подачи суспензии на фильтр и, как правило, не освобождаются до окончания операции фильтрования. Исключение составляет случай передачи до начала фильтрования всей суспензии из емкостного аппарата в емкостной фильтр периодического действия нутчфильтр, листовой, патронный. Если на стадии у установлены фильтры непрерывного действия, если разгрузка фильтра периодического действия не единовременна друкфильтр со сходящей тканью, ФПАКМ, если в аппараты стадииу1 подается фильтрат, то переработка продукта фильтрования в аппаратах стадии у1 не начнется до момента сбора в одном из них целой его партии. I без учета длительностей загрузки и выгрузки, йу доля основных операций фильтрования, а также промывки в случаях, когда промывной фильтрат идет в дальнейшую переработку от продолжительности цикла переработки одной партии суспензии на стадииу. Вариант, показанный на рисунке 1. ХТС дополнительных аппаратурных стадий, оснащаемых буферными емкостями стадии 1 для подачи суспензии на фильтр и стадии г для приема фильтрата. Нередко используются комбинированные варианты, когда, например, перед стадией фильтрования вводится буферная стадия, а для приема массы с фильтров используются основные аппараты следующей стадии. Аналогично может быть организована совместная работа емкостного оборудования с сушильным. При непосредственном соединении стадий фильтрования и сушки возможны следующие варианты совместной работы их основных аппаратов, см. Стадии у1 и у оснащены аппаратами периодического действия, т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.240, запросов: 242