Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами

Безводородный риформинг бензиновых фракций на смеси высококремнеземных и алюмо-кобальт-молибденовых оксидных катализаторов с модификаторами

Автор: Мохамед Амин Абдулкадер Могалес

Шифр специальности: 05.17.07

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Москва

Количество страниц: 223 с. ил.

Артикул: 2617985

Автор: Мохамед Амин Абдулкадер Могалес

Стоимость: 250 руб.

Каталитический риформинг бензинов является важнейшим процессом современной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Его широко используют для производства высокооктановых бензинов или для производства ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола и ксилолов. Важную роль играет каталитический риформинг также в обеспечении техническим водородом который в раз дешевле водорода, получаемого на специальных установках процессов гидроочистки нефтяных продуктов. Общая потребность нефтепереработки в водороде наполовшгу может быть обеспечена за счет получения его процессом каталитического риформинга, а также извлечением его из нефтезаводских газов . В настоящее время объем производства моторных топлив в США, Канаде, ФРГ составляет на нефть. В ряде стран Западной Европы и в Японии эта величина достигает . В России выход моторных топлив составляет около на переработанную нефть, а после реализации программы модернизации НПЗ их доля увеличится до 4. Мощность установок для производства качественных автобензинов в нефтепереработке мира составляет около 0 млн.


Условия Р1,5 МПа, объемная скорость1,5ч1, кратность циркуляция водородсодержащего газа Ом3м3 катализатор РЦеуАОз. Повышенные выходы АрУ в промышленности достигают не только повышением температуры в реакторах, но и расположением в последовательности от 3 до 5 реакторов. Из приведенных данных можно отметить, что при повышении температуры выход риформата, нпарафиновых и изопарафиновых УВ снижается, плотность и содержание ароматических УВ растут и растет О. Ч. риформата. Отложение кокса на катализаторе находится в пределах 1,,6 масс. УВГ 1,8 2,4 масс. К, для риформинга ларафинистой бензиновой фракции К. В любом случае температуру не следует повышать выше 3К, так как при высоких температурах на катализаторе резко возрастает количество откладывающегося кокса, возрастает его плотность. Эго создает проблемы при регенерации закоксованного катализатора в потоке воздуха. Новые цеолитсодержащие катализаторы риформинга, содержащие оксид алюминия и металлические фазы из благородных металлов с допингами позволяют снизить рабочие температуры на С, а при оформлении процесса изомеризации нпарафиновых углеводородов процесс можно проводить при Т С. Это обеспечивает почти равновесное содержание изопарафинов в риформате ,,. Объмная скорость. Объемная скорость подачи сырья в реактор определяет время контакта молекул углеводородов с активными центрами катализатора. Она влияет на селективность выхода целевых продуктов, на скорость протекания процесса при условии перевода его из внешнедиффузионной области во внешнекинетическую область за счт повышения объемной скорости подачи сырья. При малом времени контакта молекул углеводородов высокие объмные скорости подачи сырья в реактор, выше 3 ч1 полностью могут завершаться такие быстропротекающие реакции как дегидрирование нафтенов и изомеризации нпарафиновых углеводородов. Выход риформата при таких условиях высокий, но его О. Ч. невелико иза низкого содержания в нем АрУ. Снижение объмной скорости подачи сырья в реактор приводит к повышению выхода АрУ за счт протекания многостадийной реакции дегидроциклизации нпарафинов, а также реакций гидрокрекинга и гидрогенолиза. Выход риформата снижается, но растет выход АрУ и изомеров парафинов и О. Ч. Следовательно, при снижении объмной скорости подачи сырья в реактор выход риформата, нпарафинов и нафтенов снижается, а с повышением объмной скорости подачи сырья выход АрУ проходит через максимум. На установках риформинга с использованием цеолитсодержащих катализаторов , процесс риформинга можно проводить с объмными скоростями подачи бензина 3,,5 ч На промышленных установках объмная скорость, фактически снижается от I го реактора к последнему реактору по ходу сырья, так как загрузка катализатора увеличивается в этом направлении. В реакторы можно загружать также различные типы катализаторов, что приведет к изменению выхода риформата и целевых продуктов. Влняние давления на процесс риформинга. Нг и продолжительности работы катализатора. При повышенных давлениях водорода в реакторах выше 2,0 МПа допускается, что процесс риформинга проходит в мягких условиях при давлениях водорода ниже 2,0 МПа процесс риформинга проходит в жестких условиях. Повышение давление в реакционной смеси увеличивает скорость поглощения водорода в реакциях гидрокрекинга и гидрогенолиза, что повышает выход газообразных продуктов и снижает выход ри фор мата и Н2. При понижении давления Нг в системе возрастает выход побочных продуктов и кокса. Выбор оптимального давления в реакторах является компромиссом между нижними и верхними величинами. Нг снижает долю реакций диспропорционирования углеводородов, определяющее отложение кокса на катализаторе, что повышает срок работы катализатора от регенерации к регенерации путем окисления кокса кислородом воздуха . Влияние давления на качество и выход риформата детально было изучено в работе , что показано на рис. Рис. Влияние давления в реакторе на выход риформата и его О. Ч.мм при Т3 К, объемной скорости подачи сырья 1,5ч1 и кратности циркуляции УВСГ нм3м3 ,5 МПа, ,5 МПа, ,5 МПа.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.205, запросов: 242