Армированный базальтовыми волокнами полимерный композиционный материал с повышенной тепло- и химической стойкостью

Армированный базальтовыми волокнами полимерный композиционный материал с повышенной тепло- и химической стойкостью

Автор: Зимин, Дмитрий Евгеньевич

Шифр специальности: 05.17.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Бийск

Количество страниц: 130 с. ил.

Артикул: 4368725

Автор: Зимин, Дмитрий Евгеньевич

Стоимость: 250 руб.

Армированный базальтовыми волокнами полимерный композиционный материал с повышенной тепло- и химической стойкостью  Армированный базальтовыми волокнами полимерный композиционный материал с повышенной тепло- и химической стойкостью 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ СОЗДАНИЯ НОВЫХ ПОЛИМЕР 1ЫХ КОМПОЗИТОВ ДЛЯ НАМО ТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
1.1.Полимерные композиты в производстве изделий для транспортировки
жидкостей.
1.2 Армирующие волокна для полимерных композитов.
1.2.1 Органические волокна.
1.2.2 Неорганические волокна.
1.3 Виды полимерных матриц.
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Методы изучения силикатных волокон.
2.1.1 Определение химической устойчивости волокон
2.1.2 Определение прочностных характеристик волокон.
2.1.3 Смачиваемость и пропитка волокон связующим.
2.1.4 Определение адгезионной прочности между волокном и полимером
2.2 Методы исследования связующих
2.2.1 Изучение реологических характеристик.
2.2.2 Методы оценки теплостойкости и термической стабильности связующих
2.2.3 Определение физикомеханических характеристик отвержденного связующего.
2.2.3.1 Метод испытания на растяжение
2.3 Методы исследования полимерных композитов, армированных волокнами
2.3.1 Определение физикомеханических параметров пластиков.
2.3.2 Динамический механический анализ ДМА.
2.3.3 Определение влагостойкости.
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ.
3.1 Исследование термостойкости силикатных волокон.
3.2 Влияние аппретирования на термо и химическую стойкость силикатных волокон
3.3 Влияние химического состава базальтовых стекол на химическую стойкость волокон
3.4 Определение прочности волокон на различных стадиях изготовления пластика.
3.5 Исследование поверхностных явлений на границе раздела волокно связующее
4 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ТЕПЛОСТОЙКОГО СВЯЗУЮЩЕГО.
4.1 Разработка рецептуры связующего
4.1.1 Оптимизация рецептуры связующего по теплостойкости.
4.1.2 Исследование реологических и механических характеристик связующего ТС.
4.2 Исследование термической стабильности эпоксидных связующих.
4.3 Исследование кинетики влагопоглощения
5 СОЗДАНИЕ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОИ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ
5.1 Влияние температурного воздействия на физикомеханические свойства базальтопластика.
5.2 Влияние агрессивных сред на свойства базальтопластика
5.2.1 Водостойкость базальтопластиков на основе эпоксидных связующих
5.2.2 Диффузионносорбционные характеристики базальтопластиков
5.2.3 Исследование химической стойкости базальтопластика
5.2.4 Влияние влагосодержания на физикомеханические
характеристики
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Если в -е годы стеклопластики использовались только в ракетной, космической, и авиационной технике [], го в последующие годы их стали применять в судостроении, строительстве, автомобилестроении, а с х годов - в химическом и нефтехимическом машиностроении, в том числе для изготовления химически стойких напорных трубных систем. Потребителями стеклопластиковых труб являются также предприятия горнодобывающей отрасли, коммунального хозяйства и энергетики. Массовым потребителем труб с повышенной теплостойкостью до °С стали ТЭЦ (линии химической подготовки воды и промышленной канализации, водопроводы технической воды). Применением стеклопластиковых труб в качестве внутрипромысловых при обустройстве и реконструкции месторождений решают проблему коррозии трубопроводов многие нефтедобывающие компании. Не менее перспективным является использование стеклопластиковых обсадных труб для получения информации о состоянии выработки запасов нефти. Предельная температура применения стеклопластиковой обсадной трубы не превышает °С, однако сейчас требуются трубы, которые могли бы нести нагрузки при более высоких температурах. Анализ условий эксплуатации стеклопластиковых труб, выпускаемых в настоящее время различными фирмами, показал, что продукция эта считается теплостойкой, если может выдерживать долговременное воздействие температур не ниже 0 °С []. Однако вопрос гарантированной работы трубопроводов при этой температуре и давлении 1,6. МПа до сих пор не решен; и тем более не известны стеклопластиковые изделия для транспортирования воды под таким давлением при температуре 0 °С. В то же время известно, что базальтопластики (БП) обладают более высокой химической, коррозионной и термической стойкостью, устойчивостью к воздействию микроорганизмов, грунтовых и сточных вод, долговечностью [-]. Базальтоволокнистые материалы являются новой генерацией композитов, во многом отвечающей требованиям современной техники. Они уже нашли применение, и их использование имеет все расширяющиеся перспективы при изготовлении изделий общетехнического назначения. Потребность в них определяется, с одной стороны, недостатками свойств таких материалов серийного производства, как стекло- и асбопластики (например, по влагоемкости и зависимым от нее электромеханическим характеристикам, недостаточной механической прочности и ресурсным показателям в различных климатических условиях эксплуатации), а с другой стороны, отсутствием промышленного производства материалов, способных работать при тепломеханических нагрузках в пределах от 0 до °С []. Такое положение объясняется превышением характеристик базальтовых волокон [, ] над уровнем свойств стеклянных и асбестовых волокон, как армирующих наполнителей композиционных материалов на основе полимерной матрицы. Перечисленные свойства делают весьма привлекательным применение БП в производстве изделий для транспортировки нефти, газа, а также при прокладке теплосетей. Важнейшая особенность производства современных композиционных материалов заключается в том, что, как правило, композит и технология его изготовления разрабатываются для использования в конкретной конструкции. В этой связи разработка конструкции детали, композиционного материала для ее изготовления и технологического процесса получения представляют собой три стороны единой проблемы. Исходя из этого, вопросы разработки новых композиционных материалов и их технологической переработки следует рассматривать совместно и учитывать, при этом назначение детали, ее форму, габариты, условия эксплуатации. В общем случае технология производства изделий из полимерных композиционных материалов включает в себя следующие операции: подготовка армирующего наполнителя; приготовление полимерного связующего; совмещение матрицы с арматурой; формообразование детали; отверждение связующего; механическая доводка детали (при необходимости); контроль качества детали. Для изготовления оболочечных конструкций широкое распространение получил метод намотки. Для его практической реализации необходимы оправки, контуры которых соответствуют форме получаемых изделий. Методом намотки обычно получают изделия, имеющие форму тел вращения - баллоны давления, баки, корпуса ракетных двигателей, и подводных аппаратов, цистерны, грубы [, -].

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.203, запросов: 242