Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок

Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок

Автор: Марков, Анатолий Викторович

Шифр специальности: 05.17.06

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2006

Место защиты: Москва

Количество страниц: 214 с. ил.

Артикул: 2979312

Автор: Марков, Анатолий Викторович

Стоимость: 250 руб.

Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок  Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок 

1.1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ
1.2. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК, НАПОЛНЕННЫХ ДИСПЕРСНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ.
1.3. СВОЙСТВА ЭКСТРУЗИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК, НАПОЛНЕННЫХ ДИСПЕРСНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ.
1.4. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ДИСПЕРСНОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК.
1.5. СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК, НАПОЛНЕННЫХ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ.
Глава 2. ПЛНКИ ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ с тврдыми, эластичными и жидкими
наполнителями
2.1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ В СМЕСЯХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ
2.2. ЭКСТРУЗИЯ ПЛНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ.
2.3. СВОЙСТВА ЭКСТРУЗИОННЫХ ПЛНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
2.4. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ПЛНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
2.4.1. Диспсрснонаполненные полимерполимерные плнки.
2.4.2. Учт волокнообразования в полимсрполимсрных плнках
2.4.3. Ориентационная вытяжка плнок при вакуумном формовании
2.5. СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ.
2.6. ТЕРМОФИКСАЦИЯ ПЛНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ.
Глава 3. ПЛНКИ ИЗ ХИМИЧЕСКИ СШИТЫХ ПОЛИМЕРОВ с гель и золькомпонентами но
3.1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ В ХИМИЧЕСКИ СШИТЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРАХ ПО
3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СШИВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ ПРИ ЭКСТРУЗИИ ПЛНОК. И
3.2.1. Пероксидное сшивание полимеров.
3.2.2. Силанольное сшивание полимеров
3.3. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ПЛНОК ИЗ ХИМИЧЕСКИ СШИТЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ И СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛНОК .
Глава 4. ГАЗОНАПОЛНЕННЫЕ ПЛНКИ
4.1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВСПЕННЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ.
4.2. ЭКСТРУЗИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК.
4.2.1. Двухстадийный процесс получения вспененных плнок.
4.2.2. Процесс одностадийного вспенивания полимерных композиций при экструзии
4.3. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК
4.4. СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ
ПЛНОК.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ


Плотность плнок понижается, может уменьшаться сопротивление растяжению 5, 6. На примере смеси ПП с мелом от 1,6 до показано, что уменьшение модуля жсткости у ориентированных наполненных плнок является функцией объмной доли образовавшихся пустотУл, которая эмпирически связывается с величинами кратности вытяжки, размером и содержанием наполнителя 0. Внешнее напряжение, при котором наблюдается отрыв матрицы, рекомендуется использовать для оценю прочности связи полимера и наполнителя, хотя отрыв нельзя считать чисто адгезионным 7,1. Влияние наполнения на предельные деформационные и прочностные характеристики осложняются увеличение дефектности полимера при введении в него жстких недеформирующихся частиц. Полимерные образцы неоднородны сами по себе. Дискретность структуры полимеров приводит к появлению дискретного спектра микродефектов и дискретности уровней их прочности 8. С этой точки зрения недеформирующиеся частицы наполнителя являются наиболее крупными и часто критическими дефектами, которые могут снижать общий уровень прочности. Веб это осложняет описание влияния наполнения на прочностные свойства и их прогнозирование. Таким образом, используемые для описания зависимостей свойствосостав дисперсионаполнснных систем модели часто не учитывают глубокие изменения в структуре наполненных полимеров при больших деформациях. В патентах, лишь констатируется резкое изменение свойств плнок при ориентации, без детального анализа структурных изменений, влияния состава композиций и технологических параметров процессов формования плбнок на их свойства. ПС марки ПСМ1 ГОСТ 2. ТУ 6. Таблица 1. Каолин Эллипс. Тальк Эллипс. Степень наполнения варьировалась от 2,5 до масс, от 1 до об. Точная концентрация наполнителей в плнках определялась выжигашем полимерной основы при 0С. В качестве модифицирующих добавок использовались стеараты таблица 2 и полидиметилсилоксановая жидкость ПМС. Таблица 2. При переработке композиций, не содержащих улучшающих диспергирование наполнителей стеаратов, осуществлялось предварительное смешение наполнителей с полимерами на дисковом экструдере ЭД0 при температуре 0С с зазором между диском и корпусом 1 мм. Экструзия плнок осуществлялась на экструзионной установке АРП0, оснащнной кольцевой охлаждение воздушное и плоскощелевой охлаждение водяное головками с одношнековым экструдером диаметром мм и отношением длины к диаметру . Оптимизированные режимы экструзии приведены в таблице 3. Полимер Температура цилиндра, С Темпе филье тура ы, С Скорость вращения шнека, обТмип. Ориентационная вытяжка плночных заготовок толщиной 0 мкм проводилась на лабораторной установке, снабжнной тстомстричсским устройством для записи усилия вытяжки. Температура изменялась от до 0С при скоростях перемещения тянущих зажимов v 0, до 0,2 мс. Кратность вытяжки образцов Я рассчитывалась как отношение расстояния между рисками, нанеснными на поверхность образца до ориентации и после . В общем виде X Количество параллельных испытаний образцов в каждом эксперименте составляло не менее 5. За предельные кратности вытяжки ЯпрСд. Предварительные исследования экструзионных плнок включали оценку качества диспергирования наполнителей в образцах. Она заключалась в фиксации количества и размеров комков наполнителя на поверхности пленок, видимых невооружнным глазом или при 0кратном увеличении. Под качественным распределением наполнителя подразумевается отсутствие в плнке видимых комков частиц 4. Реологические исследования композиций проводились на капиллярном вискозиметре МВ2. Входовые потери учитывали с использованием метода капилляров разной длины 5. Кроме того, определялся их показатель текучести расплава ПТР при условиях, рекомендуемых для полимераосновы плнок ГОСТ 5, и рассчитывалось время истечения 1 г расплава г 1ПТР. На основании дифференциальнотермического анализа ДТА, проведнного на дериватографс системы i, были определены интервалы температур и теплоты плавления по площади пиков на термограммах полимеров в композициях и рассчитаны их степени кристалличности.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.302, запросов: 242