Роль конструкции изделия в формировании структуры и свойств термопластов при литье под давлением

Роль конструкции изделия в формировании структуры и свойств термопластов при литье под давлением

Автор: Габибов, Ибрагим Абульфас оглы

Шифр специальности: 05.17.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Баку

Количество страниц: 171 c. ил

Артикул: 3435128

Автор: Габибов, Ибрагим Абульфас оглы

Стоимость: 250 руб.

Роль конструкции изделия в формировании структуры и свойств термопластов при литье под давлением  Роль конструкции изделия в формировании структуры и свойств термопластов при литье под давлением 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение . Средства и методы изменения технологических параметров литья под давлением и физикомеханических показателей свойств изделий . Стр. Сравнения результатов исследований . Прилокения
термохимическая деструкция расплава полимера в момент впрыска наступает тогда, когда температура расплава в результате дополнительного разогрева превысит допустимую температуру переработки . Время впрыска колеблется чем больше вес отливки, меньше стенки изделия и сложнее его форма и меньше сечение впускных каналов формы, тем больше время впрыска чем выше текучесть термопластов, давление и температура расплава в материальном цилиндре машины, тем меньше время впрыска . Существенное влияние на производительность процесса литья под давлением оказывает время, необходимое для охлаждения центра наиболее массивной части изделия до температуры стеклования . На практике выбирается исходя из отсутствия внешних дефектов, обычно образующихся при недостаточном заполнении формы,вследствие недостаточной выдержки под давлением.


Однако при переработке наполненного полипропилена повышение температуры расплава приводит к уменьшению прочностных показателей, что связано с более интенсивным протеканием релаксационных процессов при оформлении изделия . По мнению авторов , при переработке полиформальдегида повышение температуры расплава нецелесообразно, так как последнее вызывает термодеструкцию материала. В этом случае целесообразно повышение температуры формы, расширение литников или же повышение давления. Для определения оптимального температурного режима переработки с учетом предотвращения термодеструкции материала авторами работы рекомендуется номограмма, позволяющая в зависимости от толщины отливаемого изделия с большей точностью определить температуру расплава, а также устранить потери материала и времени, необходимые для выхода на режим. Наряду с давлением и температурой расплава, определяющими качество, важное влияние на качество оказывает и температура формы, от которой зависит режим охлаждения изделия. С изменением температуры формы структура и свойства получаемого изделия также изменяются. В работе показано, что температура формы незначительно влияет на формуемость полимера и механические свойства изделий. Однако при уменьшении температуры формы поток расплава становится нерегулируемым, ориентационные и температурные напряжения возрастают, т. Установлено, что уменьшение температуры формы приводит к увеличению предела текучести на вследствие увеличения толщины ориентированной наружной оболочки . Прочность полистирола с изменением температуры формы колеблется в пределах от 0 до . В работах , делается вывод, что глубокое охлаждение формы является эффективным средством интенсификации процесса литья под давлением, приводит к улучшению размерной точности и прочностных характеристик изделия. Однако существует и такое мнение , что при чрезмерном быстром охлаждении времени для релаксации напряжения будет недостаточно, в силу чего большая часть напряжения останется замороженной в полимере. Для ряда термопластических материалов в приводится температурный режим формы. Из анализа работ по изучению влияния температуры формы на эксплуатационные свойства изделия из термопластических материалов можно сделать следующие выводы вопервых, при определении оптимального значения температуры формы необходимо учесть вид полимера, конструкционные особенности изделия и предъявляемые к нему требования, а такие конструкцию литьевой формы вовторых, для получения качественного изделия необходимо стабилизировать температурный режим формы. Важным фактором при переработке литьемпод давлением является продолжительность отдельных технологических операций. Серьезные работы по изучению этой проблемы были сделаны СпенсерГильмором, Уайтом и ДИ , Торнером и другими исследователями. В работах описаны математические модели процесса заполнения формы. Однако необходимо отметить, что авторы не принимали в расчет тот факт, что сечение живого слоя за счет его затвердения уменьшается. Приближенная математическая модель процесса заполнения была получена в , . Авторами работы установлено, что с повышением скорости впрыска за счет предварительного сжатия расплава изделия из полистирола оформляются лучше, а в показано, что за счет высоких скоростей сдвига происходит деструкция термопластов. Для переработки аморфных материалов в рекомендуется применение высоких скоростей впрыска и литья при пониженных температурах, что обусловливает особую эффективность процесса. Для кристаллических материалов, учитывая, что вязкость расплава быстро снижается, большие скорости впрыска можно получать и без значительного увеличения давления впрыска. Следует, однако учесть то обстоятельство, что при высоких скоростях впрыска и низких температурах расплава напряжение сдвига возрастает значительно и возможно наличие разрыва цепей полимера. Если же энергия сдвига будет идти главным образом на нагрев материала и снижение его вязкости в местах более интенсивного течения, тогда разрыв цепей полимера не будет столь значительным. Данный процесс саморазогрева расплава под воздействием напряжений сдвига вызывает термохимическую деструкцию.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.655, запросов: 242