Влияние наноуглеродных добавок на процесс никелирования

Влияние наноуглеродных добавок на процесс никелирования

Автор: Горницкий, Иван Викторович

Шифр специальности: 05.17.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2012

Место защиты: Санкт-Петербург

Количество страниц: 126 с. ил.

Артикул: 6522767

Автор: Горницкий, Иван Викторович

Стоимость: 250 руб.

Влияние наноуглеродных добавок на процесс никелирования  Влияние наноуглеродных добавок на процесс никелирования 

Оглавление
2. Аналитический обзор. Структура и свойства никелевых покрытий. Особенности анодного процесса. Сульфатнохлоридные электролиты. Фторборатный электролит. Композиционные покрытия. Влияние различных факторов на получение КЭП. АШиАСМ. Аппаратура и основные методы исследования. Характеристика исходных веществ. ДНАТАН, и I1
4. Методика опрсделенияповерхностного натяжения . Методика седиментацонного анализа. Методика определения микроструктуры никелевых покрытий. Седиментационный анализ электролита никелирования. В кислых растворах при небольших плотностях тока на катоде наблюдается только выделение водорода. Прямолинейная зависимость потенциала катода от логарифма плотности тока нарушается при очень малых и очень высоких значениях плотности тока, когда выход металла по току значительно меньше 0. По данным 8, заметное выделение никеля на катоде в условиях их опытов начинается при достижении плотности тока 0, Асм2 до этого на катоде выделяется один водород, затем происходит совместное выделение водорода и металла, и лишь при достижении плотности тока 0,1 Асмна катоде практически выделяется один никель.


II значительно увеличивает электрическую проводимость раствора, все добавки положительно влияют на рассеивающую способность происходит значительное увеличение износостойкости покрытий, особенно с добавками АШ до раз, повышается микротвсрдость покрытий на по сравнению с осадками чистого никеля из электролита без добавок ДНАТАН и АШ оказывают влияние на структуру никелевых покрытий. Практическая ценность. Разработана технология получения композиционного никельалмазного покрытия с улучшенными физикохимическими свойствами. ДНАТАН, и III на физикомеханические свойства, такие как микротвердость, износостойкость, пористость, а также микроструктуру покрытий. Аналитический обзор. Никель используется для создания металлических покрытий сравнительно недавно. Процессы меднения, латунирования и серебрения нашли промышленное применение века назад, тогда как никелевые покрытия получили широкое распространение только с конца XIX столетия. В основном никелевые покрытия используются в составе комбинированных например, процесс нанесения защитнодекоративного хромникелевого покрытия 2. Широкое распространение никелирования в гальванотехнике объясняется физикохимическими свойствами осажденного электролитически никеля. Стандартный потенциал выделения никеля соответствует 0, В, что выше потенциала выделения водорода 3. Однако никелевые покрытия имеют склонность к пассивированию, что придает им такие свойства как устойчивость к атмосферному воздуху, растворам щелочей, солей и ряду кислот. Никель имеет менее электроотрицательный потенциал, чем железо 0, В, следовательно, он обеспечивает лишь катодную защиту. Именно поэтому необходимо уменьшать естественную пористость никелевого покрытия. В связи с достаточно большой пористостью электролитически осажденного никеля при покрытии железа никелем без подслоя требуется наносить мкм никеля. Наибольшее распространение получило осаждение никеля на подслой из меди ЬНСиЬН. Электролитический никель прекрасно полируется, что позволяет доводить никелевые покрытия до зеркального блеска 4. Данное обстоятельство позволяет применять никель в декоративных целях. Никелевые осадки имеют мелкокристаллическую структуру, при помощи оптического микроскопа ее трудно выявить даже при сильном увеличении 5. Твердость никелевых покрытий составляет по Виккерсу от 0 до 0 кгмм2 в зависимости от условий осаждения 6. Никель растворим в разбавленной азотной кислоте, концентрированная азотная кислота усиливает пассивацию никеля. С повышением температуры на поверхности образуются соединения с кислородом и 2Оз. Под воздействием атмосферы поверхность тускнеет. Для предупреждения данного явления никель покрывают хромом. Авторами 7 было установлено, что с повышением температуры потенциал никеля сдвигается в сторону электроотрицательных значений, достигает максимума при температурах С, а затем сдвигается в сторону положительных значений по линейному закону. Экспериментально найденный температурный коэффициент потенциала при высоких температурах оказался близким к термодинамическому значению около 1 мвград. С повышением температуры в пределах 0 С перенапряжение никеля резко снижается, температурный коэффициент перенапряжения в зависимости от плотности тока в этом интервале температуры составляет от 0, до 4 мвград. При дальнейшем повышении температуры до 0 С перенапряжение никеля мало зависит от температуры температурный коэффициент перенапряжения на этом участке примерно на порядок меньше, чем на первом. Анодная и катодная поляризации никеля при разных температурах представлены на рисунке 1. Рисунок 1 Анодная и катодная поляризации никеля при разных температурах. С 2 0 С. Потенциал измерен относительно сульфатнортутного электрода. Особенности катодного процесса. В сильнокислой среде осаждение никеля вообще невозможно, на катоде наблюдается выделение практически одного водорода. Мало того, даже в растворах, близких к нейтральным, изменение оказывает влияние на выход по току и свойства металлических осадков. Основным компонентом сернокислого электролита никелирования является ЬН. Концентрация соли основного металла оказывает следующее влияние на катодную поляризацию. Электроосаждение никеля из всех электролитов происходит при значительной катодной и анодной поляризации, как это видно на рисунке 2.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.305, запросов: 242