Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов

Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов

Автор: Агеев, Евгений Викторович

Шифр специальности: 05.16.09

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2012

Место защиты: Москва

Количество страниц: 360 с. ил.

Артикул: 5092263

Автор: Агеев, Евгений Викторович

Стоимость: 250 руб.

Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов  Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов 

Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы получения порошков из отходов
вольфрамсодержащих твердых сплавов
Основные методы получения металлических порошков
Получение порошков для производства вольфрамсодержащих спеченных твердых
сплавов
Исходные материалы
Восстановление оксида вольфрама водородом
Восстановление оксида вольфрама углеродом
Получение карбида вольфрама
Получение карбида титана
Получение сложного титановольфрамового карбида
Приготовление смесей ВК, ТК и ТТК
Методы получения порошков из отходов вольфрамсодержащих спеченных твердых
сплавов
Применение термической ре1енерации для переработки отходов твердых сплавов
Цинковый метод переработки отходов твердых сплавов
Электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов
История, перспективы развития, терминология и классификация нанотехнологий и
наноматериалов
Выводы
Глава 2. Металлургические особенности процесса электроэрозионного
диспергирования отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов
История возникновения метода ЭЭД
Сущность процесса ЭЭД
Выводы
Глава 3. Материалы и методики исследований
Материалы и рабочие жидкости для получения порошков
Определение гранулометрического состава порошков
Определение удельной поверхности порошков
Определение химического состава порошков
Определение формы и морфологии поверхности частиц
порошков
Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошка
Рентгеноструктурный фазовый анализ порошков
Испытания на микротвердость порошков и покрытий и на
твердость покрытий
Определение прессуемости порошков
Определение насыпной плотности порошков
Прессование и спекание порошков
Металлофафические исследования
Определение износостойкости поверхностных слоев покрытий
Выводы
Глава 4. Разработка технологии и оборудования для получения порошков
из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов, пригодных к промышленному
использованию 4
Разработка установки для получения порошков из отходов
твердых сплавов методом ЭЭД
Обзор существующего оборудования для получения порошков методом ЭЭД
Экспериментальная установка ЭЭД токопроводящих материалов
Разработка технологии получения порошков из отходов твердых сплавов методом
ЭЭД 2
Оценка производительности процесса ЭЭД отходов твердого сплава и среднего
размера частиц, получаемого порошка 6
Выводы
Глава 5. Исследование строения и свойств порошков, полученных ЭЭД
отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов 4
Гранулометрический состав порошков
Удельная поверхность порошков
Химический состав порошков
Форма и морфологии поверхности частиц порошка
Рентгеноспсктральный микроанализ частиц порошков
Рентгеноструктурный фазовый состав порошков
Микротвердость порошков
Прессуемость порошков
Насыпная плотность порошков
Выводы
Глава 6. Практические рекомендации по использованию результатов
исследований 8
Разработка и внедрение технологии упрочнения режущего инструмента
электроискровым легированием электродами, полученными из твердосплавных
электроэрозионных порошков 9
Получение и исследование электродов из твердосплавных электроэрозионных
порошков 9
Получение упрочненных покрытий электродами из твердосплавных электроэрозионных
порошков и их исследование 2
Разработка и внедрение технологии восстановления шеек коленчатых валов и
тарелок клапанов двигателей внутреннего сгорания плазменнопорошковой наплавкой
с использованием твердосплавных электроэрозионных порошков
8
6
9

Технология восстановления шеек коленчатых валов
Оптимизация состава наплавляемых порошковых композиций с целью улучшения
качества плазменных покрытий
Исследование свойств плазменных покрытий
Разработка и внедрение технологии восстановления и упрочнения лемехов плугов
электродуговой наплавкой с использованием твердосплавных электроэрозионных
порошков
Технология восстановления и упрочнения лемехов плугов электродуговой наплавкой
с использованием твердосплавных электроэрозионных порошков
Исследование свойств покрытий, полученных электродуговой наплавкой с
использованием твердосплавных электроэрозионных порошков
Разработка и внедрение технологии восстановления поршневых пальцев железнением
с использованием в качестве упрочняющей фазы твердосплавных электроэрозионных
порошков
Выбор и исследование электролита для получения композиционных гальванических
покрытий при восстановлении и упрочнении деталей
Технологический процесс восстановления поршневых пальцев дизельного двигателя
СМД железнением с использованием твердосплавных электроэрозионных
порошков в качестве упрочняющей фазы
Внедрение технология восстановления поршневых пальцев железнением с
использованием в качестве упрочняющей фазы порошков, полученных ЭЭД отходов
вольфрамсодержащих твердых сплавов
4
1 4
0
Проверка работоспособности и долговечности деталей, восстановленных КГП.
Экономическая эффективность восстановления
Разработка программного продукта для определения массы порошка и воды в
суспензии
Внедрение результатов работы в учебный процесс
Выводы Общие выводы
Список использованных источников


Глава 1. Глава 2. Глава 3. Глава 4. Глава 5. Глава 6. Проверка работоспособности и долговечности деталей, восстановленных КГП. Спеченные твердые сплавы имеют в современной технике очень большое значение. Основой большинства применяемых твердых сплавов является карбид вольфрама. ЭЭД. Одной из основных причин выхода из строя является их изнашивание. V гос. П3. ВК8, ТК6 и ТТК9 от состава и свойств рабочей жидкости. РУС, Т1С и ТаС. XV. РосУтилизация г. Белгород в ОАО Краснополянская сельхозтехника г. Железногорск в ООО ИВА АГРОСЕРВИС п. ООО Сервис Черноземье г. Курск в ОАО Геомаш г. Щигры в ООО КСТ г. Курск. Автомобили и автомобильное хозяйство, . И.И. Механизация сельского хозяйства, . Автодело и техническое обслуживание автомобилей. Курск, 2 гг. Самара, , гг. Самара, , гг. Механики XXI веку Братск, г. Проблемы и достижения автотранспортного комплекса Екатеринбург, г. Пенза, г. Курск, гг. XXI век Липецк, , гг. Воронеж, г. Брянск, гг. Современные проблемы машиностроения Томск, гг. Материалы и технологии XXI века Пенза, г. С.Петербург, , гг. Диагностика Курск, г. СТТ Томск, г. Курск, г. Курск, гг. Якутск, г. Актуальные проблемы экологии и охраны труда Курск, , гг. Актуальные вопросы современной техники и технологии Липецк, г. Орел, г. КомсомольскнаАмуре, г. Москва, г. Москва, г. Минск, г. Наука и инновации в сельском хозяйстве Курск, г. Современные материалы, техника и технологии Курск, г. Пенза, г. Курск, , гг. Курск, г. Воронеж, г. Курск, г. Москва, г. Публикации. Структура и объем работы. Глава 1. МеА X Ме ХА О, 1. О тепловой эффект реакции. СО и Н2. Форма частиц порошка может быть самой разнообразной дендритной, округлой и др. Таким путем получают порошки Си, 1, Со, , Аи. МеГХ 0,5ХН2 Ме ХНГ, 1. Г хлор или фтор. XV, Мо, 1. Электролиз водных растворов или расплавленных солей различных металлов. Диссоциация разложение карбонилов. Карбонилами называют соединения элементов с СО общей формулы МеаСОс. Сг, Мо, У и некоторых металлов платиновой группы со сферической формой частиц. МеаСОс аМе сСО. СО. Термодиффузиониое насыщение. Испарение и конденсация. Межкристаллитная коррозия. Дробление и размол твердых материалов. П.А. Измельчение может быть дроблением, размолом, истиранием. Бц Ве, Сг, Мл, сплавы А1 с 1 и др. Механобор. Разрушение происходит под действием дробящей силы. КИД может достигать 0 кгч и меньшей энергоемкостью. Диспергирование распыление расплава. Механические методы. Электрические методы. Пруток металла, подлежащего распылению, служит катодом. Распыление газовым потоком. Распыление жидкостями. Для лучшего распыления в жидком состоянии металл несколько перегревают. Грануляция расплава. Получают крупные порошки железа, меди, свинца, олова, цинка. Обработка твердых компактных металлов резанием. Измельчение ультразвуком. Гц. ТУ и ТУ . Рисунок 1. С приводит к заметному укрупнению остается 0,1 Н. У, устойчивый при 0 С. У,9 у.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.036, запросов: 232