Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса раздача-обжим

Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса раздача-обжим

Автор: Горелова, Ирина Александровна

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Челябинск

Количество страниц: 152 с. ил.

Артикул: 2936327

Автор: Горелова, Ирина Александровна

Стоимость: 250 руб.

Кр0б. Эр. Боб. Ки Р. Гфр. Ггр. К.об. Рис. Указанные авторы предложили иную схему обкатки. По этой схеме трубную заготовку неподвижно закрепляют в стационарном зажимном устройстве, а инструменту сообщают планетарное движение вокруг собственной оси, удаленной на заданное расстояние от оси заготовки, с частотой вращения Пз и вокруг оси обкатываемой заготовки, с частотой вращения П, причем П П 3 рис. Следует отметить, что данный способ достаточно исследован, в частности, создана опытная обкатная машина и предложена методика проецирования инструмента. Недостатки те же, что и у предыдущего способа. Седьмой способ. В мелкосерийном производстве трубчатые переходы большого диаметра изготавливают сварными из двух половинок, каждая из которых предварительно штампуется на падающем молоте. Восьмой способ штамповка трубных переходов при помощи полиуретана рис. Рис. Этот способ разработан в Куйбышевском авиационном институте и ныне внедрен в производство на заводе. Технологический процесс осуществляется по следующей схеме отрезка на гильотинных ножницах прямоугольной заготовки, изгиб в трубу на трехвапковой машине, сварка одним продольным швом и штамповка полиуретаном по схеме растяжки до получения необходимых размеров.


Экспериментально установлены три формы потери устойчивости заготовки. Бз толщина стенки исходной заготовки, с средний диаметр заготовки. Вторая форма потери устойчивости имеет место при больших значениях 8 и характеризуется изменением цилиндрической формы необжатой части заготовки, которая с увеличением диаметра становится сначала бочковидной, а затем переходит в крупные круговые складки. Третья форма наблюдается при определенной величине окружных растягивающих сил. В одном или одновременно в нескольких местах краевого участка деформируемой заготовки появляется шейка, после чего наблюдается разрушение в виде трещины. Недостаток данного способа заключается в том, что его можно применить только при небольших отношениях большего диаметра перехода к меньшему его диаметру. Второй способ раздача трубы по диаметру коническим пуансоном в горячем состоянии применятся при штамповке переходов с отношением средних диаметров, равным 1,4. Рис. Горячая раздача труб по диаметру заключается в образовании раструба с одного конца отрезка трубы при помощи конусного пуансона, вводимого усилием пресса внутрь нагретой заготовки. Операцию горячей раздачи труб по диаметру следует
обязательно выполнять на прессе с большой скоростью движения ползуна 0,3. При работе на тихоходных прессах верхний торец заготовки быстро остывает от соприкосновения с пуансоном, и заготовка преждевременно теряет устойчивость, приобретая бочковидную форму. Наибольшими углами растягивающего заготовку пуансона можно считать а . При больших углах а и значительных растяжениях даже работа на фрикционном прессе неизбежно сопровождается потерей устойчивости заготовки. Недостатком данного способа является наличие операции предварительного нагрева заготовки, а также то, что операцию можно производить только на высокоскоростных винтовых прессах. Третий способ применение поочередно холодного обжима и горячей раздачи трубы по диаметру 2. Этот способ дает возможность за две операции изготовить переходы с отношением средних диаметров цилиндрических поясков с р соб 2,5. Бзбз 0, . Конструкции штампов для изготовления переходов по третьему способу аналогичны конструкциям штампов, применяемых при штамповке переходов по первому и второму способам. После штамповки переходы подвергают торцовке на токарных сганках в специальных приспособлениях. Недостатки этогоспособа необходимость предварительного нагрева, наличие двух переходов, а также дополнительная механическая обработка. Четвертый способ способ раздачи трубчатых заготовок с использованием электродинамических сил притяжения к индуктору, расположенных вне заготовки рис. Раздача заготовок в этом случае может быть осуществлена следующим образом. Исходная заготовка помещается в рабочее отверстие индуктора на специальной оправке, предохраняющей ее от деформирования импульсом сжимающего давления в начальной фазе разряда. Раздача заготовки начинается после того, как давление поля внутри заготовки станет больше давления внешнего поля, и результирующее усилие растяжения превысит силы сопротивления материала заготовки деформированию. Достоинства этого способа в том, что полное время деформации равно 1,5 мксек. Есть методика расчета деформации заготовки с достаточной для практики точностью. Недостатком является наличие специальной установки, а также трудоемкость технологических расчетов. Рис. Пятый способ получение трубных переходов методом обкатки трубчатых заготовок инструментом трения рис. Он состоит в том, что трубчатой заготовке, обкатываемый конец которой нагрет до ковочной температуры, сообщается вращательное движение вокруг оси с частотой вращения Пь и инструменту сообщается поворотное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки с частотой вращения Пг П. Описанный способ имеет следующие недостатки. Вопервых, для его осуществления требуется предварительный нагрев заготовки, а вовторых, необходимо специальное оборудование, в роли которого выступает обкатная машина. Шестой способ был предложен В. Г. Копоровичем, В. Г. Середой и АЛ. Дорожковым .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.299, запросов: 232